月底检修计划安全施工技术措施

篇2：运输顺槽临时避难硐室安全施工技术措施

一、工程概况:根据设计要求,在4304运输顺槽需要施工一个临时避难硐室。为保证施工临时避难硐室期间的施工安全,特编制本安全施工技术措施,严格贯彻落实。二、施工方法与工艺要求1、临时避难硐室以放炮掘进为主,风镐、手镐为辅的施工方法。硐室的具体位置由技术科测量组给定。2、采用手持式风动钻机进行打眼,爆破采用煤矿许用二级乳化炸药,毫秒延期电雷管,采取一次打眼,一次装药,一次起爆。循环进尺为2排,若顶板较破碎、动压明显时逐排施工。3、作业点所爆破下的煤采用人工出渣,装到4304运输顺槽的40T溜子里,通过该巷的运输系统运输。4、硐室掘进宽*高*深=4.2*3.1*4m;全断面采用等强锚杆,钢筋网,锚索联合支护。5、硐室顶板布置5根等强锚杆,其锚杆间排距为900*1000mm;两帮各布置2根等强锚杆,其锚杆间排距为1400*1000mm;硐室的另一帮参照帮锚杆布置要求。锚索按硐室中线布置1根,1根/3m。6、支护材料规格要求:等强锚杆规格φ18*L=2000mm;钢筋网规格φ4*1200*2400mm、φ4*1200*1800mm;锚索规格φ15.24*7500mm。三、安全技术措施(一)使用风镐安全注意事项1、使用风镐是风接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。2、检查风量,吹净胶风管内的污物。3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。5、先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。5、使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。6、避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。7、风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。8、风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。9、保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。10、应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。(二)锚杆支护安全技术措施1、施工人员进入迎头,必须先检查后工作,坚持敲帮问顶制度,并及时用长把工具(L≥2m)按由后向前由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐,找顶人应站在顶板支护完好的安全地点操作,严禁空顶作业。若有找不掉的危岩,要立即打上安全点柱,打上锚杆固定以后再拿掉安全点柱,然后方可进行其它工作。2、每次放炮前,永久支护必须紧跟迎头;放炮后掘进迎头至永久支护间必须进行临时支护。每次放炮后,及时支护住迎头暴露的顶板。3、当班支护必须紧跟迎头,否则,下一班必须补打完上一班遗留的支护,方可继续掘进,严禁空帮、空顶。4、锚杆间排距的布置、角度,应严格执行。施工顶板锚杆眼,锚杆眼跟岩层面或主要裂隙面成较大角度布置,角度最偏差不得超过±5o,严禁“穿皮”打眼。5、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头,且逐排向迎头施工,每次放炮前,应对前排锚杆进行二次补劲,以防被炮崩坏。放炮后对松动或崩坏的锚杆要及时整理或补打。(三)爆破安全管理1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、进入工作面首先要严格执行敲帮问顶制度,处理掉顶帮浮石,确认无危险后方可作业,并在可靠支护下打眼,否则不许打眼。严禁放糊炮和利用残眼装药爆破。坚持湿式凿岩,严禁干打眼。打眼时,锚杆工或钻工禁止在钎杆或风钻的正前方作业,防止断钎伤人;打眼前要先在炮眼位置上刨出眼窝,领钎工在眼深超过100mm后才能松手,钻工应控制钻速,领钎工松手后,在调整阀门逐渐加速钻进;锚杆工、钻工严禁戴手套作业。打眼机具必须连接可靠,防止脱扣伤人。领钎时严禁带手套。6、爆破作业,爆破采用煤矿许用二级乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管,正向连续装药,串联方式联线。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前,首先必须使用吹风管清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入(正向装药,严禁反向装药),不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮,非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须设好警戒有班组长在现场指挥;(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。(3)在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。(5)掘进工作面风量不足。14、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面,必要时设置挡墙,采用废旧皮带维护好,防止崩坏。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。风筒必须严格管理,严禁随意掐风筒,必要时使用防炮崩风筒10米。风筒距离迎头(半煤岩巷)不超过8m、煤巷不超过5m。15、爆破母线和连接线应符合下列要求:(1)爆破母线必须符合标准。(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。(3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。17、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后一个离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m,并有掩体,曲线不低于75m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。严格执行“敲帮问顶”制度,对作业地点顶板、巷帮的悬浮石用2.0m以上长把工具撬掉。然后检查顶板支护情况,如有托盘松动、穿皮、失效锚杆,必须使用锚索钻机进行二次紧固或补打。22、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。26、每次爆破前,班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒,警戒距离直线100m并有掩体,巷道拐弯后不小于35m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。27、未尽事宜按照《4304运输顺槽掘进作业规程》相关规定执行。装药量表眼号炮眼名称眼数(个)眼深(m)每个炮眼装药量总装药量装药结构起爆顺序连线方式封泥长度(m)卷数(个)卷数(个)重量(kg)1-7掏槽眼72.04243.6正向装药1串联1.215-29辅助眼151.83454.521.430-45周边眼161.83487.238-14底眼71.84284.24合计451415019.5根据煤(岩)层硬度适当调整装药量及眼数;

篇3：井筒装备施工技术安全组织措施

一.工程概况:招远西宋黄金矿业有限公司盲竖井井筒装备,井筒截断面尺寸为:Φ3000mm,井深120m,二中段,双向马头门。该井筒内设有2#轻型罐笼一个,平衡锤一个,整个井筒设有木罐道、钢梁、梯子间(梯子间钢梁、踏板、爬梯及安全栅栏),层间距3000mm,加其它梁,共37层。Φ89×4供风管路一趟,Φ57×3.5排水管路二趟,Φ32×2.5供水管一趟。动力电缆1趟,信号缆一趟。钢梁与井壁采用锚杆、托板焊接固定。二.施工方案:1.加工Φ2700双层吊盘作井筒装备用的工作平台。采用双层吊盘作业,先打锚杆眼,后安装钢梁、梯子间及罐道。从上而下一次装备成型。2.吊盘采用二台JZ-5/400稳车作为吊盘的悬吊设备。3.主提升采用永久的2JK-1.2提升机、1.6m天轮作为井筒装备用的提升设备。上、下人员采用0.7m3吊桶。4.改装已形成的天轮硐室内的天轮平台作为装备施工用的提升设施。三.施工前的准备:1.施工前,组织所有施工人员熟悉施工图纸,领会施工意图,吃透施工工艺。2.按照施工图纸和井筒的实际情况对井筒各构件进行加工制作及防腐处理;对梯子间的安全栅栏、爬梯进行成型加工制作。3.临时施工设施选择及布置:(1)悬吊设备的布置:根据井口现场情况,将二个Φ600的凿井天轮固定在天轮平台上。(2)设备的检修:对主提升设备(2JK-1.2)进行检查维修,使设备运转灵活、制动可靠;使天轮和悬吊天轮运转正常。(3)提升钢丝绳、悬吊钢丝绳及索具选择:①提升钢丝绳的选择:0.7m3吊桶重量为150Kg,吊桶每次乘4人(每人按75Kg计算);井筒下放最重构件是1#钢梁,重量为87.2Kg。从升降人员和下放构件重量比较按升降人员计算。a.钢丝绳的绳端荷重:Qd=Q+QC+QA=4×75+150+120=570(Kg)其中:QA为伞帽和钩头的总重量。b.钢丝绳的悬垂长度:243m.c.钢丝绳的单重:PK’=Qd/(1.1σB/m-HC)=570/(1.1×15500/9-243)=0.345(Kg/m)选用提升机的钢丝绳:6×19-Φ24.5-155-右交其中:PK=2.165Kg/m>PK’;QS=35500Kg;安全系数校核:m=QS/(Qd+PKHC)=35500/(570+2.165×260)=31.3>9(规程规定)?可用.②悬吊钢丝绳的选择:吊盘悬吊采用两台5T稳车,考虑吊盘在下放过程中有受力不均等现象,在钢丝绳强度计算时依一根悬吊绳进行选择。吊盘自重为1800Kg,在吊盘上施工人员考虑5人(每人按75Kg计算)同时工作,在吊盘上放置的施工设备及工器具等考虑1000Kg。a.钢丝绳的绳端荷重:Qd=5×75+1800+1000=3175(Kg)b.钢丝绳的单重:PK’=Qd/(1.1σB/m-HC)=3175/(1.1×15500/6-243)=1.22(Kg/m)根据计算选用:6×19-Φ20-155-右交其PK=1.429Kg/m>PK’;QS=23400Kg;安全系数校核:m=QS/(Qd×2/3+PKHC)=23400/(3175×2/3+1.429×243)=9.5>6(规程规定)可用.③井筒装备中下放井筒构件的钢丝绳扣选用:6×19-Φ12.5-155-左交的钢丝绳,其QS=8870Kg;安全系数校核:m=8870/87.2=101.7安全可用;④索具卸扣选用:0.5#(M16),许用负荷为4900Kg。(4)原井筒施工用封口盘拆除,以便吊盘提至上井口进行改造。(5)吊盘的改造制作与悬吊:①根据井筒平面布置图,加工制作吊盘:用14#槽钢煨弯成圆,作为吊盘面。中间用14#槽钢作为横梁,吊盘面用δ6钢板铺满。②吊盘加工、组装完毕后,利用二台5t稳车和天轮平台钢梁将吊盘下放井筒内,根据井筒平面布置铺设井口封口。由于井口现场情况限制,根据井筒布置选择吊盘悬吊下绳点。③在吊盘的两层盘面周圈加设1m高安全栏杆,以确保吊盘上的施工人员的安全。为了使钢梁便于安装,与栏杆不发生矛盾,在钢梁安装位置的栏杆上开设安装口。(6)吊盘盘面施工设备布置:伞灯、打点箱,布置电缆、电话及风管等。4.测量放线:由甲方提供井筒中心线点,根据井筒平面图布置放设井筒装备4根基准大线。5.井口根据施工情况设置电焊机、氧气、乙炔、电刨、电锯等设备。6.备齐施工用的所有消耗材料。7.将钢梁、梯子、网、罐道木、管子等井筒装备材料运到盲竖井上井口,以备安装。四.施工顺序:(1)测量放线→(2)画锚杆眼→(3)打锚杆眼→(4)安装锚杆→(5)设置钢梁托板→(6)安装1、2#钢梁→(7)安装梯子间梁和踏板垫梁→(8)铺设梯子间踏板→(9)安装爬梯→(10)挂设梯子间安全栅栏→安装下层重复以上顺序→挂罐笼、平衡锤→试运转→安装管路→敷设电缆。五.施工方法:(一)、罐道梁、罐道、梯子间安装1.锚杆眼的画与打设:在下层盘盘面上,根据上层钢梁的位置或者利用大线和层间距测量画出锚杆眼的位置,找准水平标高,用风钻进行打锚杆眼。2.安装锚杆和托板:在上层吊盘盘面上,用大锤将锚杆打入锚杆眼内,再根据大线与钢梁的位置安装托板并进行焊接,但托板不得偏出锚杆,否则补打锚杆眼。3.依照大线对1#、2#钢梁进行操平找正,使其安装偏差满足质量要求后,将罐道梁焊接在托板上。4.根据大线与梯子间梁的相对位置尺寸,将梯子间梁用螺栓联接在2#罐道梁和托板上,并焊接踏板垫梁。5.铺设、焊接梯子间踏板。6.挂投梯子间爬梯,并将爬梯与2#钢梁焊接牢固。7.挂设梯子间安全栅栏。8.所有焊缝进行现场刷漆防腐。9、罐道安装。(二)、上绳与挂罐试运转①、根据设计钢丝绳规格,分别将悬吊罐笼、平衡锤缠绕到滚筒上。②、钢丝绳一根与放罐笼联接一起下放至井底,然后将另一根钢丝绳在井口悬吊平衡锤。③、上绳时,平衡锤的配备重量要与罐笼自重相等。④、试运转。(三)、管路安装1、施工步骤:(1)、焊接管路并下放管路(2)、卡管固定管路2、施工方法:(1)、焊接管路前的准备:a、首先用I20工字钢在井口管缆间位置牢固焊接一井字型支座。b、检修稳车安全闸、工作闸安全可靠。调整改装悬吊天轮。c、校核稳车及钢丝绳:经计算钢丝绳、管路的重量为1t,选用JZ-5/400稳车悬吊下放管路。用Φ24.5的多层股不旋转钢丝绳100米缠在稳车上,绳头卡牢,且绳排列紧并整齐。同时绳的另一端绕过Φ600凿井天轮卡一桃形环,并用6个Y-25绳卡间距为200mm,将绳头卡牢。d、管子板卡与绳头桃形联接:用一根Φ24.5,长为5米的钢丝绳套,双股穿进桃形环,绳套两端分别用3.3的马蹬与管子板卡的两个吊板联接环联接。e、最后将以上的准备工作由施工负责人及技术人员进行仔细检查一遍,确认没有问题后方可进行焊接管及下放。(2)、管路焊接及其间的下放a、首先在地面将每根Φ89×4的无缝管的任意一头焊接Φ108×5的套管,且均焊两遍。b、将第一根下放管的下端缩成锥型头并各缝焊牢,以防管在下防过程中,下端触在梁或井壁上。c、用管子板卡卡在第一根管的套管下侧,且紧靠套管,然后打点用稳车慢提,当管下端离井字支座200mm时,稳车停止提升,然后打点缓慢下放直至板卡落在井字支座上,确认无问题后,松动稳车,拆除板卡吊板上的两个马蹬,然后将两个马蹬再牢固固定在另一副板卡上,并将管卡卡在第二根管的套管下侧且紧靠套管并卡牢。d、将第二根管用稳车缓慢提起,然后插在第一根管的套管内,待调整管子垂直后,将第二根管与第一根管和套管牢固焊接并焊两遍,待焊口冷却后,将管子用稳车慢提100mm左右,检查各部件无问题后,拆除第一副卡子。然后缓慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。重复上述工作,直到最后一根管。e、接管期间,安排2人爬梯子间,跟随管头监护管子下放情况,如有问题,例如触管、挂管等应立即敲Φ57排水管或用信号联系让井口停放,待处理好问题后,再联系下放,且每下一根管上下必须联系好后再下落,否则不能盲目落管。(3)、管子就位、卡管:当管子自上端下至井底,停止下管。然后四人开始自上而下用“∪”型管卡卡管并卡牢固。拆除Φ600天轮及稳车、拆除井口管子支座。下管完毕。(四)、电缆敷设1、竖井需敷设动力电缆、信号电缆各一趟;电缆固定方式为用电缆木卡固定在6#梁上,下放电缆采用LZ-5/400型稳车,采用Φ24.5多层股不旋转钢丝绳作为提升设施。2、施工步骤(1)、测试检查各电缆的绝缘耐压等性能,确认没问题方可下井。(2)、布置下放电缆设施(3)、下放电缆(4)、卡固电缆(5)、拆除下放电缆设施3、施工方法(1)、施工前准备工作A、首先对电缆进行测试,待各项指标合格后,方可下放电缆。B、检查检修稳车:安装1个10t滑轮作为下电缆导向轮,滑轮位置安装在天轮平台上,悬吊滑轮的绳套用Φ24.5的绳套。C、在井口下放电缆位置将铺板割一长350×350mm的方口。D、在离井口1.0米上方,下电缆位置安装一电缆导向滚筒(滚筒直径为400mm)。E、准备电话两部,电话线300米,卡电缆铁卡子30付,及所有电缆木卡,钩头螺丝等。(2)、下放电缆A、首先在电缆头上用8#铁丝牢固捆绑一20㎏的大线坠,以便使电缆头在下放过程中保持垂直。B、在电缆头处连续卡3付电缆铁卡子并卡固在稳车绳上,准备电缆随稳车绳一同下放。C、由3人乘座罐笼手持电话,与电缆头同步下放,并密切监护电缆的下放情况,如有异常立即电话联系电缆和罐笼停止下放,并及时汇报,以便采取相应措施。D、电缆下放过程中,每下放15米应卡一付铁卡子。E、当电缆按此程序下到底后,再往马头门拖20米电缆,完毕将电缆下端捆在6#梁托板端,联系上罐。(3)、安排4人系牢安全带,装上木卡子在罐顶并同时下放电话线、电话用作信号联系,井上由上至下用木卡固定电缆,直至到底,同时拆除铁卡子。(4)、将稳车绳提上来,在提升过程中,由罐笼内人员随绳监护以防挂绳。(5)、拆除滚筒、滑轮,恢复井口。六.质量标准与要求:(一)、罐道梁、罐道、梯子间安装1、钢材的规格型号和质量必须符合设计要求。2、构件的防腐必须符合设计要求。3、罐道梁的直线度为0.5/1000。4、木罐道制作的直线度为1/1000。5、木罐道断面尺寸偏差为±2mm。6、罐道梁水平度1/1000。7、层间距偏差±12mm。8、同一提升容器的两罐道接头位置严禁在同一层梁上。9、木罐道的垂直度±8mm。10、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差±8mm。11、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超6mm。12、罐道接头错位不大于2mm。13、罐道接头位置与梁中心偏差50mm。14、罐道接头间隙为5mm。15、梯子间的平台板、梯子必须牢固可靠,符合设计要求。16、梯子间钢梁位置与井筒十字中心线的距离偏差±3mm。(二)、管路安装质量标准:1、管子、套管的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。2、管子表面质量必须无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等。3、焊条的牌号、规格和质量,必须符合设计要求和现行国家标准的规定。4、焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。5、焊缝咬边深度有0.5mm,咬边长度不大于15mm。6、焊缝高度不低于6mm。7、每个焊缝必须焊接两遍。8、焊管时必须垂直,其垂直度必须保证在2/1000以内。9、提管拆卡子时必须待焊口冷却后再进行。10、接管前必须将管内及管头的脏物及泥土处理干净。11、插接管时必须将管头插进套管内,不得对接。(三)、电缆敷设质量要求1.下放电缆曲率半径不得小于1米。2.下放电缆过程中,井口人员应随时检查电缆外表有无损伤情况。3.随绳下放的电缆必须与绳保持平行。4.向各马头门甩电缆的长度必须按数甩出,不得缺少。5.卡电缆时,一定让电缆保持垂直,不得出现弧度。6.电缆木卡必须卡紧卡牢。7.卡电缆顺序为自上而下逐层卡,不能自下而上卡。8.电缆下放速度≤6米/分。七.安全及施工注意事项1.在施工前,所有参加施工人员必须认真传达学习本措施,由施工现场负责人或班长对施工人员进行劳动分工,工作时所有工作人员必须听从指挥,遵守劳动纪律,未经培训、没有上岗证者,不得下井作业。人人都要树立安全第一的思想,要做到不安全不施工,工作时由带班长负责本班全面的安全监督工作。2.本项工程在施工中,由班长每天负责详细记录全班和每个人的工作项目、内容以及班长对全班的工作安排,以便追究其安全和质量责任。3.井口应保持清洁,周围不得堆放杂物。施工所用的物料要摆放整齐,距井口边缘不得小于3米。封口盘要封闭严密:钢丝绳孔、电缆孔以及大线孔要用橡胶板遮盖严密;井盖门要搭接盖严,不得有缝隙出现;封口盘与锁口接触要紧密,不得有出现孔洞。4.吊桶每次乘载人数不得超过4人,在乘坐吊桶时必须系好安全带,人员的头和身子不得探出吊桶外缘,人员要面向外,吊桶边缘上不得站人或坐人,切勿人、料混装。5.所用施工人员必须配戴安全帽,工作前4小时内严禁饮酒。6.用吊桶下放物料时,物料不得超出吊桶外,并且将物料与钩头用8#铁丝捆扎牢固。7.人员不得随装有物料的吊桶上下井,人员在上下吊桶时,必须待吊桶停稳、井盖门关好后,才能上下。8.上井口和吊盘上必须有专职信号工,其它工作人员都不得擅自动用信号设施。9.在施工过程中,通讯信号必须畅通无阻,联络准确,提升机或稳车司机在没有接到井口信号工发出信号或没有听清信号时严禁随意开车。10.在起吊盘时,作业人员要系好安全带,盘面要清理干净,各盘面要有专人看护,时刻注意吊盘是否平衡、是否与井壁或悬挂管路有无碰挂现象,盘面上滚动物件要放置牢靠,以免物件滚动坠井。11.吊盘上工作人员和安装悬空人员以及天轮平台工作人员必须配戴安全带,安装时所用的工具必须拴有安全绳,在使用时必须将安全绳系在手腕上,所使用的工具或小型物件在传递时,不得抛甩必须手递手。在井口上(靠近井盖门)的工作人员也必须配戴安全带。在工作时,必须将安全带拴挂在安全可靠、不移动的物件上。在摘安全带时,一定不要勿摘他人的安全带。12.井口及吊盘等施工现场必须有足够充分的照明。13.凡患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等病症的人员,严禁从事井筒和高空作业。14.在施工过程中,要保护好安装大线,每班在施工前必须校正大线尺寸偏差,安装大线每安装至40米稳线一次。15.井口把钩工必须由班长指派责任心强的人员担任,把钩工必须对工作负责,对每次下放的物料装罐,悬挂情况进行严格检查,确认安全可靠无异常现象后,方可通知信号工发出运行信号。16.不得用皮桶、工具包和用铁丝直接捆在或挂在钩头上,下放小型物件及螺栓、焊条等,以免坠落伤人。17.在下放钢梁和梯子间踏板时,必须用气割在钢梁头上割制索具孔,用索具卸扣扣挂钢丝绳扣。不得直接用钢丝绳捆綁下放。在下放爬梯和栅栏时,用索具卸扣将钢丝绳在钩头上。18.在下放管路及电缆时,管路及电缆下端必须用专人乘坐吊桶随时跟踪监视,发现问题立即发出停放信号。19、罐笼与电缆下放过程中,一定要使罐笼与电缆下放的速度保持同步。20、卡铁卡子时一定将电缆和绳卡牢固。21、下放电缆时,一定让电缆和绳保证同步,以防电缆出现弯曲,发生意外。22、卡电缆木卡时,每卡完一层,确认无误后方可落罐,切不可有人工作或安全带没从梁上摘下就落罐。23、下电缆期间井筒内应有充分的照明。人员在罐顶作业时,罐顶周围一定要装设1m高护栏。24、施工期间如遇上级领导或甲方检查工作时,所有施工人员都必须积极配合,按受检查。25、所有施工人员说话行事,必须尊重科学,不得我行我素。26、施工负责人和技术负责人,每班班前必须给所有施工人员开班前会,交待当班的工作任务和施工方法,安全注意事项。27、罐笼与管子下放过程中,一定要使罐笼与管子下放的速度保持同步。28、罐笼内人员进罐后,必须将罐笼安全帘放下。29、焊接管路时,一定将地线搭接在所焊的管子上,严禁将地线搭在井口铺板或钢梁上,焊接期间严禁走钩,以防碰坏钢丝绳。30、每焊完一根管,必须对焊口进行检查一遍,确认没问题且冷却后方可起管拆板卡。31、梯子间内的两个人要分布在相邻两层梯子间内,二人倒换跟管往下走。32、施工期间如发现问题,必须汇报,不得擅作主张,以防发生更大的问题。33、下放管路期间,严禁闲散人员与信号工闲谈。34、井口信号工和把钩工一定集中精力,高度负责,发现异常情况,立即发信号停止绞、稳车和施工。35、盲竖井运输一定注意安全,滚筒下井要实测尺寸,设备下井要封牢。36、本措施传达学习后,每人必须签字,否则不得参加施工。八.劳动组织现场施工负责人:班长:技术负责人:

篇4：主井冻结段爆破施工技术安全措施

一、概况主井目前已经施工成巷83.5m,落底标高为+1213.9m,已进入砾石层,过砾石层单纯地依靠风镐、铁铲等手动工具,施工难度大,劳动力强,不能满足生产的需要,为此经与筹建处协商,决定采取爆破施工通过砾石层。为确保安全施工,特编制本措施。二、施工1打眼采用伞钻凿岩时,打眼用FJD-4G型伞型钻架,配YGZ70型风锤4部,Φ25×4500mm六角中空合金钢钎杆,Φ55十字型钻头。炮眼采用同心圆布置,炮眼深度:采用直眼掏槽法,掏槽眼3.8m,辅助眼和周边眼3.6m,炮孔直径φ55mm。掏槽眼间距750mm,布置6个;辅助眼一间距740mm,布置11个;辅助眼二间距780mm,布置16个;辅助眼三间距800mm,布置21个;周边眼间距530mm,布置38个,周边眼距井帮轮廓线50mm。打眼前技术人员下放井筒中心线,按照炮眼布置图画好眼位方可打眼。施工中岩石硬度发生变化时,根据实际情况进行调整,已达到最优爆破效果。施工中,根据冻结管位置及倾斜情况,及时调整周边眼位置,保证周边眼距冻结管不小于1.2m。(工作面炮眼布置见附图,爆破参数见表4-1)伞钻在地面经维护人员检修后捆绑,由电动葫芦经滑道移至提升钩头附近,用绞车夺钩下至工作面用大抓提升绳夺钩,合上压风操纵操作阀使伞钻支撑牢固,即可开始打眼。由吊盘上的主供风管通过分风器向凿岩机供风,实行定人、定机、定位的凿岩制度。2、装药放炮打完眼后将伞钻提升地面,扫净炮眼中水和岩粉后方可装药,装药采用正向连续装药。采用T220水胶炸药,周边眼用φ35mm药卷,长350mm,重0.35kg/卷,周边眼装药量长度不应超过孔深1/3;其它眼用φ45mm药卷,长400mm,药卷重0.8kg/卷,雷管为3.0m脚线延期电磁雷管,段别分别按1、2、3、4、5、6使用,起爆电源使用380V交流电,经专用放炮电缆供电引爆。装药时用干燥黄砂封孔,以防冻结。装药后进行联线,联线时必须切断电源,联线采用分簇联接,掘进工作面采用炮线与雷管脚线连接,最后联接放炮母线接到吊盘由放炮员亲自合上电源插座。联线结束后吊盘起至距迎头不小于35m处,人员升到地面打开井盖门,其它人员撤离至井口警戒线外后方可放炮。3、装岩排矸放完炮后进行通风,通风时间严格按规程规定的时间通风,通风验炮、检查瓦斯后人员方可下井。清理净吊盘即可落吊盘,落到出矸高度后调平并固定好吊盘方可进行出矸。出矸前必须将大抓、模板上的浮矸清理干净。三、安全技术措施1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策,严格执行行业颁发的有关规范和安全技术规则。对施工人员进行岗前培训,树立“安全第一、预防为主”的思想。2、建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制。建立健全安全监督体系,充分发挥安监站、安全网员的监督左右,做到层层落实,实现下级对上级负责逐级联保制,对现场24小时不失控,对施工中出现的安全质量问题,采取跟踪解决并落实措施,杜绝事故的发生3、伞钻操作安全注意事项(1)每次钻架下井前,须将备用油缸都加满油后,将塞拧紧。伞钻夺钩时,操作人员必须佩带保险带,保险带生根牢固。人员上下时必须抓牢踩实,以防打滑。(2)检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。(3)伞钻在工作面固定时,支撑臂要避开升降人员吊桶、抓岩机等设备位置以免碰坏;同时,在支撑臂撑住井帮后,不得操作调高油缸阀,以免折断支撑臂。?(4)固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直安放在底托上工作面,以减少炮眼偏斜,致使卡钎和动臂摆动困难。(5)压风管路的各连接部分要牢固可靠,以防止脱落伤人(6)回转动臂时,勿将动臂高压软管压坏。(7)打眼时,随时注意推进丝杆转动,以免缠手伤人。(8)打眼过程中,工作面需上、下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。(9)动臂移到新眼位,下放推进气缸速度不宜过快,使顶尖缓慢顶入工作面,以防将活动顶尖破坏。(10)打眼过程中驱动油缸风马达应关上,动臂动作时,再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。(11)钻眼时,当发现排粉不畅时,钎杆钻速过慢,凿岩机上下跳动等情况,可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎,凿岩机回转部分出现机械故障时,应及时查明原因,采取措施妥善处理。(12)打眼结束后,要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。将分风、分水器,风水软管挂牢捆好后,同伞钻一起提至地面。(13)伞钻上下井,必须通知绞车司机,过“三盘”时走慢钩,上下吊盘各不少于两人看护。4、爆破安全注意事项(1)井下爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制度”;(2)爆破员必须由两年以上采掘工龄的专职爆破员担任,并经过专门培训、考试合格,方准持证上岗。爆破员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定;(3)爆破员下井前要领取符合规定的爆破器材。不符合规定的爆破器材不准下井使用;必须严格执行有关部门制定的爆破器材领退等管理制度;(4)我方向筹建处炸药库领取火工品时,必须向筹建处炸药库提供我方值班经理批准的专用领料单,并有专职放炮员到甲方炸药库领取。(5)起爆药卷加工①装配起爆药卷与放炮工作必须按照规程进行,该房间应避开火源、电源,远离建筑物,加工数量以当班需要为限。装配起爆药卷工作由放炮员一人担负;②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层;③电雷管只许由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。(6)炸药的运输要专罐进行,并提前通知绞车司机。爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时,除负责装药、爆破人员和瓦检人员外。其他人员都必须撤到地面;(7)装药必须由爆破员和经过培训的班组长或熟练工操作,严禁边打眼边装药,其余人员不得装药,联线工作必须由爆破员自己操作。在工作面装药、联线等工作时吊桶必须提离工作面至下吊盘;(8)爆破前半小时通知冻结单位关闭所有盐水管路,经确认后方可爆破,一旦发现盐水管路有破坏的情况,及时通知冻结单位并积极配合处理,不得隐瞒不报;(9)爆破时吊盘距工作面不小于35米,爆破后风筒距工作面不大于6米;(10)爆破前所有人员上井连同井口相关人员必须全部撤到井口房以外,清点好人数,并设好明显的警戒,封口盘及固定盘的井盖门全部打开后方可爆破;(11)爆破开关加锁,钥匙由爆破员随身携带,下井装药前要锁好开关,装药结束后爆破员必须最后上井,然后由爆破员自己开锁准备爆破;放炮后爆破员将放炮器闸刀归位,并将爆破开关加锁。(12)爆破后30分钟待炮烟吹散后,方可进行验炮。爆破员会同班长、瓦检员一同下井,进行瓦斯的检测、未爆或拒爆材料的收集等工作,认为安全后方可通知其他人员进行下一步的工作;同时必须将放炮母线扭结成短路。(13)如发现拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完成,如未完成,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚,处理时要严格遵守《煤矿安全规程》;(14)处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;②其它拒爆处理:在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中抽拉出电雷管;不论有无残余炸药,严禁将炮眼的残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)的炮眼;④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管;⑤在处理拒爆、残爆工作完毕以前,严禁在该地点进行同时处理拒爆、残爆无关的工作。(15)每次爆破后必须认真检查井筒及工作面情况,清除吊盘、模板及抓岩机上的浮矸碎石,一旦发现问题要及时向有关部门汇报。(16)放炮前、后与冻结站的联系方式:每班掘进放炮前30分以书面形式通知冻结站,以便在放炮后发现有异常情况时,及时与冻结站联系5、冻结段掘进,必须加强个人防护,各种劳动保护要配备齐全,减少粉尘对人体的损害。6、井口附近设置专用火工品加工房,安全距离要符合《煤矿安全规程》中的有关规定。7、起落吊盘安全注意事项:(1)放炮前后每次起落吊盘必须向绞车工汇报并作标记,吊盘调正后方可走钩。(2)起落吊盘前吊桶必须提至封口盘以上2m,起落吊盘过程中禁止走钩(3)吊盘、固定盘及封口盘上的人员必须明确责任,互相配合,不得随意脱岗。吊盘上人员必须佩戴保险带并牢固生根。(4)地面封口盘必须有一名电工班长负责各种电缆的起落、绑扎或用卡子固定,每根吊盘绳必须有两人看护,其中一人看电缆架,一人看吊盘绳穿过封口盘孔洞。(5)吊盘在起落前,必须对吊盘上所有紧固件进行检查,起落吊盘时,值班经理、调度员必须在井口进行协调、指挥。(6)吊盘的固定装置采用楔紧法,上下层吊盘分别用四个木楔楔入吊盘与井壁之间,楔子用Φ12.5钢丝绳系在吊盘立柱或吊点上,木楔用硬杂木制作并用δ2的铁皮包上,在起落吊盘时把木楔拔出放在吊盘上。(7)吊盘起落必须由井下吊盘信号工与集控室电工电话联系。联系时集控室电工必须在听清指令后方可进行操作,未听清一律按停车处理,集控室电工2人,其中一人监护,一人操作。(8)在吊盘起落过程中及时停车调整吊盘稳车使其同步。在起吊盘时先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧状态。在落吊盘时先落大抓绳、稳绳,安全梯绳,再落吊盘绳,当吊盘落到位后调整吊盘四周间隙,必须使稳绳不受拉紧状态,吊盘绳受拉紧状态,且四根绳均张紧。(9)吊盘升降的过程中地面及井下必须有专人指挥,(10)吊盘固定后,封口盘及固定盘上的所有绳孔必须封闭严密。(11)吊盘起落到位后,起落安全梯,保证安全梯下部离上层吊盘面1米左右。(12)吊盘起落到位后,井口把钩工注意观察四根稳绳与封口盘、固定盘、滑架导向板间隙,发现间隙不够,必须通知井下信号工,重新调整吊盘。(13)吊盘起落到位后,井下信号工必须与井口联系,进行对罐。井口信号工必须通知车房,告知上、下层盘位置,便于车房作记号。(14)起落吊盘时,维护或值班机修在稳车群巡视,发现异常情况,使用稳车群急停,停止一切工作,待原因查明后,方可重新起落吊盘。8、其他未尽事宜严格按照《主井井筒冻结段施工技术安全措施》、《主副井施工组织设计》、《煤矿安全规程》等有关要求执行。

篇5：井下煤仓放仓工安全施工技术措施

一、说明:

根据生产系统安排,我区负责对井下煤仓进行放仓。为保证现场施工安全,特编写此安全技术措施。

二、相关的安全技术措施:

1、放仓工必须掌握相关专业知识,必须熟悉仓口的结构、性能、技术特征,掌握所使用的设备、工具的正确使用方法。

2、工作前检查电动机,开关闸门的使用情况,溜煤仓口是否损坏,运输皮带是否完好,皮带上是否有浮煤,发现异常及时向区队及调度室汇报。

3、熟练掌握煤仓闸门的开,关程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、零部件的名称和作用,和有关的电气基本知识。

5、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有自检,自修的基本技能。

6、操作按钮时,应迅速,准确,可靠。

7、放仓工在放仓过程中,落实好降尘水幕开闭工作,保证降尘效果良好。要仔细观察各设备的运作情况,如有异常,马上采取有效措施,并向区队汇报。

8、仓口堵塞时必须切断电源皮带停止运转,要使用专用的工具捅煤(矸)(铁锹、尖镐、加长杆),不准在仓口捅煤(矸),捅煤(矸)时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着,以防打伤,必要时应设专人监护,工具用完后,应立即取出,捅煤(矸)时应在适当的平台上进行,严禁趴在栏杆,电机或设备上操作。

9、搞好岗位、设备卫生,做到物见本色,文明生产。

10、严格执行好现场交接班制度,做好交接班记录。

11、本措施未及之处,严格按《煤矿安全规程》《山东省煤矿安全技术操作规程》的有关规定执行。

审批意见: