巷道喷注浆安全技术措施

篇2：防治水工程设计施工安全技术措施

第一章?矿井概况

一、矿井概述

1、矿井基本情况

?根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]62号《关于晋中市榆次区煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复》,山西榆次官窑煤化有限公司和山西榆次惠安煤业有限公司进行兼并重组整合,重组后煤矿企业预核准名称山西榆次官窑煤业有限公司(以下简称官窑煤业),隶属于晋中市榆次乌金煤炭投资有限公司,重组后井田面积3.9244km2,批准开采6-15#下煤层,核准生产能力为900kt/a。

2、位置、交通

山西榆次官窑煤业有限公司位于榆次区城北约22km处的乌金山镇平地泉村村北,隶属乌金山镇管辖,其地理1座标为东经112°44′38″-112°45′21″,北纬37°50′55″-37°52′19″。井田位于晋中市北东约22km,南距太(原)~石(家庄)铁路线榆次火车站约22km,西距太原市20km,榆(次)~罕(山)公路从井田西部通过,至晋中市直距约18km,由峪头出入口并入太(原)~旧(关)高速公路,交通极为方便。

二、水文地质概况

本井田位于晋中新生代盆地北缘,呈典型的中山地带,田内沟谷切割深,坡度大,地形较复杂。整体呈现中东部高,西部低,井田的最高点位于原惠安煤业的东南部,标高为1392m,最低点位于井田西南部沟谷中,标高为1090m,最大相对高差302m。

本井田内无大的地表水系,本区属黄河流域汾河水系潇河支流,井田内沟谷切割较深,中部有一条较深的沟谷,受大气降水控制,均为季节性流水,旱季干涸,雨季有间短水流。雨季洪水及矿坑排水从南部流出,汇入榆次区的潇河。

三、井田充水因素

大气降水、老窑积水、顶板裂隙含水层是矿床充水的主要因素。该矿井周边有老窑采空区,容产生积水,在掘进过程中,容易发生老窑透水、突水现象。矿区内15#下煤层之上为15#煤层采空区,采空区有积水,从底板等高线图看中部向斜轴部低,南部的局部地区也低,易于积水,下一步开拓、回采到这些采空区附近时要注意其积水。

四、?水害防治

?1.矿井开拓工程及层位选择

矿井采用斜井单水平开拓,主斜井、副斜井、行人斜井进风,回风斜井回风。水平标高+1100m,该水平设辅助水平,水平标高+1144m。15#下煤层由主水平开采,13#煤层由辅助水平开采。工业场地布置主斜井、副斜井、行人斜井、回风斜井4个井筒,主斜井倾角18°,斜长275m,净断面7.30m2,装备带式输送机、洒水管路等,担负矿井原煤提升任务,兼进风井。副斜井倾角20°,斜长389m,净断面12.64m2,井筒铺设单轨,担负矿井辅助提升任务,兼进风井及安全出口。行政办公区布置一进风行人斜井,倾角9°,斜长594m,半圆拱粗料石砌碹,净宽3.6m,净断面积10.81m2,井筒内安设有架空乘人装置,主要担负矿井上下人员、进风任务兼安全出口。风井场地布置1个回风斜井,倾角16°,斜长266m,净断面14.42m2,井筒设台阶、护手,担负全矿井回风任务兼安全出口。

矿井主水平和辅助水平以一组采区巷道开拓井田内15#下和13#煤层,每组大巷均由运输、轨道、回风三条大巷组成。大巷以锚喷支护为主,局部过破碎带时采用混凝土砌碹支护。

2、采区巷道布置及准备

井田内主水平划分为三个采区,辅助水平划分为两个采区。采用盘区式开采,采煤工作面顺槽直接同采区巷道相通。

设计主水平15#下煤层布置一个综采工作面,一个综掘工作面、一个炮掘工作面;辅助水平13#煤层布置1个综采工作面,一个综掘工作面、一个炮掘工作面;采煤工作面采用全部垮落法管理顶板。

矿井达产时,矿井配备2个综采工作面,2个综掘工作面、2个炮掘工作面,采掘比2:4。

3、采掘工程采取的防治水措施

根据井田地质水文资料和开采煤层的赋存状况,必须打超前钻孔探水,做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”,并采取其它防治水措施。

(1)巷道过断层或在其附近开采时,要采取探放水措施,探清其范围并留有足够的安全煤柱,采取“探、放、堵、截、排”综合防治措施。

1)必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则;

2)发现疑似积水区域,严格按规定对积水区域进行探放。

3)相邻矿井的分界处,必须留防水煤柱,在断层两侧留防水煤柱;

4)采掘到探水线位置时,必须探水前进;

5)每次降雨后,应及时观测井下水文变化情况;

6)采掘工作面或其他地点有突水预兆时,必须停止作业,采取措施,撤出所有受水威胁的人员;

7)矿井必须做好采区、工作面水文地质探查工作;

8)探放水工作必须有专人负责;

9)生产中对小型突水采用强排的方式进行排放,但也应建立对较大突水情况的封堵措施,以预防较大突水事故的发生。

10)采区巷道沿煤层顶底板布置,受煤层起伏影响较大,巷道中会出现积水现象,在生产期间应根据实际情况,在巷道适当位置设置水窝,用小水泵将水排至采区水仓,保障采区巷道运输畅通。

11)及时清理巷道水沟,保持其畅通与清洁。

(2)管理措施

平时加强防汛宣传,建立探放水管理制度;做好防水计划;成立“雨季”三防指挥部,组织雨季前“三防”大检查;加强职工培训,保证安全生产。

(3)物质措施

拨出专项资金,专款专用,保证防治水物资供应。

第二章矿井防治水措施

一、矿井开拓开采所采取的安全保证措施

1、采、掘工程所采取的防治水措施

掘进工作面共配备有探水钻机,井下各积水点均设置了小水泵。

2、相邻矿界、采区边界、断层、无炭柱两侧、采空区边界、钻孔、煤层露头等,必须留防水煤柱,严禁在各种防水煤柱中采掘。

3、必须经常了解相邻矿井开采情况,掌握其采空范围,涌(积)水情况、防止越界开采,造成巷道相互贯通,采空区积水涌入矿井,造成涌(突)水事故的发生;一旦发现煤壁发潮、有水锈等透水预兆,立即采取措施,严防突水及事故的发生。

二、防治水煤(岩)柱的留设

1、防水煤(岩)柱种类

留设防水煤柱的目的是为了截止井上、下各种水源的通道。确定煤柱尺寸,必须考虑到水源的压力、流量、煤层的赋存状况等各种因素。

2.防水安全煤(岩)柱的留设种类

主要有断层防水煤柱、井田边界煤柱和采空区边界煤柱等三种。

3、防水煤(岩)柱留设

(1)采空区边界煤柱

开采前,必须查明采空区开采范围及积水情况,煤柱留设尺寸参考井田边界防水煤柱计算,并且不得小于20m。

(2)导水钻孔煤柱

本井田内未发现钻孔导水现象。但从安全角度考虑,应核实全部钻孔的封闭情况,如发现封闭不良钻孔,应重新封闭,避免钻孔与地面或含水层沟通造成导水。对不能有效封闭的钻孔,采取留设防水煤柱等有效防治水措施。煤柱留设尺寸参考导水断层煤柱计算,并且不得小于20m。

三、区域、局部探放水措施及设备

(一)探放水原则

1、探放水原则

采掘工作必须执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,根据矿井的具体条件,遇到下列情况之一时,必须探水:

(1)接近不明井巷、老空时;

(2)接近含水层、导水层和裂隙带等时;

(3)接近未封闭、可能突水的钻孔时;

(4)采动影响范围内有隔水岩柱厚度不清时;

(5)接近水文地质条件复杂地段、情况不明时;采、掘工程接近其它可能突水地段时。

2、探放水方法的确定

(1)探水线的确定

?①老空的探水线

对开采所造成的老空、老巷、水窝等积水区,其边界位置准确,水压不超过1MPa,探水线至积水区的最小距离:在煤层中不得少于30m,在岩层中不得少于20m。

在巷道掘进特别是靠近采空区、褶曲、断层、陷落柱等构造时,应切实加强探放水工作,对积水区,虽有图纸资料,但不能确定积水区边界位置时,探水线至推断的积水区边界的最小距离不得小于60m。

(2)井巷通过导水或可能导水断层前,必须超前探水。探水线(探水起点)至断层交面线的最小距离不得小于25m,水压大于2MPa时应按每增加0.1MPa增加0.5~1m。

(2)警戒线

沿探水线外推60~150m为警戒线。

(3)探放水钻孔布置

1)超前距、允许掘进距离、帮距和密度的确定

超前距:按以下公式计算

α=0.5AL

式中:

α-超前距,m;

A-安全系数,一般取2~5,本设计取4;

L-巷道宽度(宽或高取大者),为5.0m;

KP-煤的抗张强度(kgf/cm2),KP取10kgf/cm2;

P-水头压力(kgf/cm2),P=40kgf/cm2。

则:α=0.5×4×5×=34.64(m)

因此,超前距为30m。

允许掘进距离:每次探放水钻孔施工完毕后,以最短的钻孔长度(水平投影长度)减去超前保护距离之后所剩余的距离。

帮距:取20m。

钻孔密度(孔间距):坚直扇形面内钻孔间的终孔垂直距不得超过1.5m;水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。

3)钻孔布置与孔数

①水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。

②探水钻孔的最小超前距或帮距不得小于20m。

3、探水时采取的安全措施

(1)、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时,只准打钻孔探放水;探放水时,必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

(2)、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

(3)、探水前,必须加强探水附近巷道的支架>,背好顶、帮,工作面打上坚固的顶柱,以防高压水冲跨煤(岩)壁和支架。

(4)、检查排水系统,应根据预计出水量确定是否加大排水能力,清理水沟、水仓使其畅通和起缓冲作用;

(5)、水压较大时,探水孔要设套管,以便安装水阀控制放水量;

(6)、探水工作地点要安设电话,以便能及时与调度室和中央泵房联系。

(7)、清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备。

(8)、施工前,电工必须对钻机检查维修,保证钻机完好,设备不失爆,将钻机运到位,接好钻机后,并做到风电闭锁。

(9)、风筒必须接至打钻地点,并保证足够的风量,保证巷道的正常通风,打钻时,必须有专职瓦检员检查瓦斯,保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于1.0%,否则停止作业,采取措施处理,正常后方可正常作业。

(10)、打钻时,班组长必须携带便携式报警仪,并悬挂在钻机上方,加强对瓦斯的检查,严禁瓦斯超限作业。

(11)、开始打钻时,严格按给定的参数进行开孔,保证钻孔符合施工要求。

(12)、打钻时,要先给钻机上水,钻孔中水流出后,在进行开钻,严禁干打眼。

(13)、开钻后,要做好钻孔施工记录,施工记录包括深度、岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、瓦斯涌出量等,并填好记录。

(14)、钻孔当班一次不能施工结束,必须将钻杆全部退出,防止卡钻。

(15)、一个钻孔施工结束,无水涌出时,必须用可靠方法将眼口封堵,防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。

(16)、探水时,如遇到钻孔水压、水量突然增大,应立即停止探水,固定钻杆,严禁移动钻机或拔出钻杆。

?(17)、出现透水预兆时,必须立即撤出受水威胁地区人员,并向上级汇报,采取措施处理,透水预兆有:

①工作面温度降低,人感觉发凉;

②空气潮湿,湿度增大;

③煤壁出现“挂红”(水锈)、“挂汗”(渗水)现象;

④前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音;

⑤工作面压力增大,支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象;

⑥淋水、涌水增大等异常现象。

(18)探水时注意事项:

①、探水地点要确保与相邻地区的工作地点的联系,一旦出水,要马上通知水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。

②、打钻时,要时刻观察钻孔的情况,发现煤层疏松,钻杆推进突然感到轻松或顺着钻杆流出来的水超过供水量时,都要特别注意,这些都是接近或钻入积水地点的征兆。碰到这种情况,要立即停止钻进,进行检查。如果孔内水很大,喷射较远,或者打通了其它矿井,必须马上固定钻杆,背紧探水工作面,如加固煤壁及顶底板。

③、探水工作面要经常检查瓦斯及其他有害气体,当瓦斯含量达1%时,必须停止钻进;达到1.5%时,必须停止工作,使其降至1%以下,方可开动机器。

4、放水主要安全技术措施

⑴、查明井田的水文地质条件,这是做好矿井防治水工作的基础。采取调查、物探、钻探三结合的方法是预测与防治采空积水的保障。

⑵、探水队要编制打钻施工安全技术措施,确保打钻施工安全。

⑶、钻孔若有出水现象,须立即停钻,不得拨出钻杆,水大时钻杆要适时空转,直至水头无压为止。同时,施工人员要立即向调度所、地测科和矿有关领导汇报,以便及时采取措施进行处理。

⑷、若钻孔出水较大,要在钻孔内装上10m长的套管。

⑸、打钻施工设备在地面试运转正常后方能入井,确保安全完好。

⑹、严格执行钻具检查制度,做到钻具“三不下”。

⑺、施工人员要熟悉钻机等设备的安装和维修技术,开钻前认真检查钻机及周围巷道情况,在确认安全可靠后,方能施工。

⑻、钻进中,因故停钻时,必须认真记量余尺,详细分析和记录孔内情况。

⑼、钻孔或设备出现问题时要及时向领导汇报,不得擅自离开作业现场。

⑽、放水孔尽量打在积水区域最低点,根据现场实际情况,确定钻孔个数,各孔的终孔距离应大于10m。为了充分放水,可以采用分组式从积水区域最低点向积水区域最高点每隔一定距离打一组排水孔,根据各组放水孔的出水情况,可以分析积水区域的放水程度。

⑾、在放水期间派专人进行24小时监测,随时统计放水量,检验放水效果。放水结束后写出放水总结报告,分析放水量与预计的采空区积水量是否相符,积水是否彻底放完。

⑿、放水时要有专人监视观察水情,并携带报警仪,当出现有毒有害气体超限时,必须立即采取措施处理,并向矿调度室。

⒀、放水人员填写好放水记录,记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班抽水情况以及其他异常情况,并认真进行交接班,出班后填写记录,并向值班汇报,便于矿领导分析水量情况。

⒁、放水过程中,出现钻孔堵水、水量变小等情况时,及时采取措施,将钻孔疏通,保证出水正常,采取措施水仍然变小或不出水,重新钻孔进行放水,直至水流不出为止。

⒂、放水过程中,遇紧急情况,马上发出警报撤出受水威胁地点人员。

⒃、瓦检员加强瓦斯检查,瓦斯超限时及时采取措施进行处理。

(二)探放水设备安装

1、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。

2、清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

(三)防止钻孔导水的安全措施

为防止钻孔导水,采取措施如下:

掘进巷道接近井田内所有钻孔时,布置针对性的探“钻孔导水性”工作,该项工作的步骤、参数及安全注意事项同“探放水设计”。

五、地表水防治

(一)地表水防治工程及装备

(1)场内沿道路及边坡坡底修筑矩形排水沟,尽快将雨水排出井田区域之外。

(2)在每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。

(3)每次降大到暴雨时和降雨后,应责成专人及时观测井下水文变化情况,并向矿调度室报告。

(4)该矿目前地表有少量的塌陷裂隙,随着采空区范围的扩大,地表可能产生更多的塌陷裂隙,成为地表水及降水直接或间接流入井下的通道,故必须采取措施进行防治,主要采用填塞漏水通道和排除积水方法,对塌陷区用粘土填平夯实或开凿疏水沟渠,修筑围堤,做到拦水、疏水、排水相结合的方式,使水无积存机会。

(二)、防治滑坡的安全技术措施

滑坡的防治要贯彻“及早发现、预防为主;查明情况、综合治理;力求根治、不留后患”的原则,结合边坡失稳的因素和滑坡形成的内外部条件。治理滑坡的措施如下:

1、消除和减轻地表水和地下水的危害

滑坡的发生常和水的作用有密切的关系,水的作用,往往是引起滑坡的主要因素,因此,消除和减轻水对边坡的危害尤其重要,其目的是:降低孔隙水压力和动水压力,防止岩土体的软化及溶蚀分解,消除或减小水的冲刷和浪击作用。具体做法有:防止外围地表水进入滑坡区,可在滑坡边界修截水沟;在滑坡区内,可在坡面修筑排水沟。在覆盖层上可用浆砌片石或人造植被铺盖,防止地表水下渗。对于岩质边坡还可用喷混凝土护面或挂钢筋网喷混凝土。排除地下水的措施很多,应根据边坡的地质结构特征和水文地质条件加以选择。

2、改善边坡岩土体的力学强度

通过一定的工程技术措施,改善边坡岩土体的力学强度,提高其抗滑力,减小滑动力。边坡人工加固;常用的方法有:①修筑挡土墙、护墙等支挡不稳定岩体;②钢筋混凝土抗滑桩或钢筋桩作为阻滑支撑工程;③预应力锚杆或锚索,适用于加固有裂隙或软弱结构面的岩质边坡;

(三)、防止地表水通过采动裂隙、塌陷区进入井下的安全技术措施

对地表采动裂隙、塌陷区进行填充,建立地表巡察制度,发现采动裂隙、塌陷区及时向上级汇报。

六、小窑、老窑水防治

1、矿井附近小窑及采空区积水分析

井田四周均分有小窑和老窑,小窑和老窑内有大面积的采空区,采空区有一定积水,是矿井主要水害之一,可对裂隙勾通下的底板低的采区产生不同程度的充水。

2.防治老窑积水区域的技术途径和安全技术措施

(1)加强地质勘测工作,调查采空区积水情况及范围。一方面查清采空区积水情况;另一方面,要有准确的井上下对照图和井下采掘工程平面图等资料,准确掌握采掘工作面与采空区位置关系,以防位置关系失误造成打透采空区而引发事故。加强对采空区积水的监测、管理。

(2)掘进巷道接近采空区时,应采取探放水措施,必要时增加排水设施设备,将水用水泵排至采区水仓及井底水仓,再排至地面。探放采空区积水前,首先要分析查明采空区水体的空间位置、积水量和水压。采空区积水高于探放水点位置时,只准打钻孔放水;探放水时,必须撤出放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水钻孔必须打中采空区水体,并要监视放水全过程,核对水量,直到采空区积水放完为止。

(3)钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

3.采空区防治水措施

(1)钻孔接近采空区,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。厚煤层探放水必须有见顶见底的钻孔。

(2)采掘期间,应进一步加强采空水文地质调查,坚持“有掘必探,先探后掘,长探短掘”的原则,发现有出水预兆时,及时停止作业,并采取措施,探放采空区水体。

(3)及时清理巷道,挖好排水沟,保证流水畅通,探水钻孔位于巷道低洼处时,要配备与探放水量相适应的排水设备。

七、井下透水事故的处理

1、处理井下水灾的一般原则

(1)必须了解水灾的地点、性质、估计突出水量、静止水位、突水后涌水量、影响范围、补给水源及有影响的地面水体。

(2)掌握灾区范围。如发生事故前人员分布、矿井中有生存条件的地点、进入该地点的可能通道。

(3)按积水量、涌水量组织强排,同时,发动群众堵塞地面补给水源,排除有影响的地表水体积水,必要时可采用灌浆堵水。

(4)加强排水与抢救中的通风,切断灾区电源,防止一切火源。防止瓦斯和其他有害气体的积聚和涌出。

(5)排水后,侦察抢险中,要防止冒顶和二次水灾。

(6)搬运和抢救遇险者,要按医疗防护措施进行。

2、井下被困人员的救护

井下被困人员首先要做到情绪稳定,坚定信心,同时要注意保存自己的体力,要想尽一切办法与外界取得联系,如用石块或其他工具有规律地敲击巷道、煤岩壁等,给抢救人员寻找自己创造条件。

(1)在井下发现被困人员时,禁止用头灯光束直接照射被困人员的眼睛,以避免在强光刺射下瞳孔急剧收缩,造成失明。可用红布、纸张、衣服等罩住头灯,使光线减弱,也可以用布把被困人员眼睛蒙住,使瞳孔逐渐收缩,待恢复正常后才能见强光。

(2)发现被困人员时,不可立即抬运出井,应注意保持体温,抬到安全地点并在救护队的保护下,派医生对被困人员的身体进行检查,并给予必要的治疗(如包扎、输液、注射等)。

(3)在被困人员长期未进食的情况下,不能吃硬食物和过量饮食,以免发生意外,造成不良后果。

(4)救护队到达被困人员躲避地点时,在检查后确认躲避处无火源和其他危害时,可打开氧气瓶并放氧,使空气中氧含量增加。对于无氧气呼吸器的人员,禁止到躲避地点去。

(5)在搬运被困人员时,要轻搬轻放,保持平衡,避免震动。

八、其它安全措施

1、探水工作面要加强支护,必须设置防止高压水冲跨巷壁及支架的点柱或挡板。

2、入井人员必须佩带自救器、报警矿灯和便携式瓦斯报警仪。

3、严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度。

4、交接人员必须将钻孔情况(角度、方向、深度及出水情况)及设备情况向下一班交待清楚,并做好记录。未交待或交待不清不准下班,遇到疑难问题两班人员共同研究探讨。

5、事先清理好水仓和水沟,探水用料必须码放整齐。

6、探水人员必须熟悉井下巷道的布置情况及避灾路线,必须保证有畅通无阻的安全出口,不准堆放杂物堵塞巷道。探水时,停止井下一切与探水工作无关的工作。

7、在探水地点,瓦斯员必须不间断的进行瓦斯及其它有害气体的检查,每次检查必须留有记录,以便清楚地掌握瓦斯及其它有害气体的情况,当瓦斯浓度超限时,必须停止作业,采取措施。

8、在探水地点,必须设置一部电话随时可以和调度室取得联系。

9、每班必须有矿领导跟班作业,亲临现场进行指挥。

第三章?探放水组织机构及岗位责任制

(一)成立探水领导组

1、领导机构

总指挥:矿长

副总指挥:安全副矿长总工

成?员:各科室、区队负责人

2、参加探水人员

现场指挥:探水队长

参加人员:探水队成员

指挥部办公室设在防治水科,探放水期间,各领导及成员各负其责,尽责尽责,严阵以待。

(二)指挥部职责

1、指挥部负责探放水过程中的人员安排及总体部署。

2、召开专题会议,结合实际情况对方案进行审核和补充。

3、方案由矿长和技术负责人贯彻执行,组织全体员工进行学习考核,没有经考核的员工或考试不及格的员工不得入井从事探放水工作。

(三)总指挥、副总指挥及成员职责

1、矿长是探放水工作的主要负责人,负责探放水设计方案中各工序的安排及措施的落实。

2、总工程师在总指挥的领导下,负责探放水工作的技术工作,分析技术资料,做好探放水技术指导工作。

3、安全矿长负责掌握探放水过程中的安全事项,按探放水设计方案,指挥探放水人员,组织探放水工作。

4、生产矿长负责落实探放水过程中的物资供应及后勤保卫工作,协调各部门之间的关系。

5、安全科长负责搞好探放水过程中存在的安全隐患,随时向指挥部报告探放水情况。

6、通风科长负责搞好探放水过程中所需要的“一通三防”各种资料,整理放水过程中“一通三防”方面的记录,掌握探放水过程中的风量、风压、瓦斯、二氧化碳及各种有害气体的变化情况。

7、机电科长负责处理探放水工作中的电器故障,保证探放水工作中一切机电设备可靠运行,防止一切事故发生。

8、现场总指挥负责探水现场的指挥和技术指导工作。

第四章?应急救援预案

一、水灾事故的撤离

撤离应按照避灾路线撤退。在条件允许的情况下,应迅速撤往突水地点以上的水平。尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其它固定物,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中流动的砖石和木料撞伤。如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌,迷失了行进的方向时,遇难人员应朝着有风流通过的上山巷方向撤退,严禁盲目潜水等冒险行为。

二、处理透水事故时的措施

1、水灾事故发生时,在现场及附近地点的工作人员,应首先做好自身安全防护,立即避开出水口泄水流,躲避到硐室内,拐弯道或其它安全地点,如情况紧急来不及转移躲避时,可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物,防止被涌水冲倒。

2、水害事故发生,现场及附近地点工作人员,在脱离危险后,应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等,并立即报告矿调度室。

3、停止作业,同时组织抢救,加固堵水以防扩大。

4、按避灾路线撤至地面,勿入下山独头巷。

5、有害气体逸出时,应注意防止中毒。

6、矿调度室接到透水报告后,应立即通知有关部门和矿山救护队,同时通知事故地点及所能波及的区域。

7、开动全部排水设备排水,维护排水设施和输电线路。

8、组织力量抢险救灾,营救遇难人员。

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山西榆次官窑煤业有限公司

?二〇一三年十二月

篇3：一采副斜井安装轨道安全技术措施

一、慨况:

我矿一采井巷建设工程已经基本结束,原安装22Kg轨道不符合安全专篇设计要求,现需将我矿副斜井轨道更换成30Kg轨道。

二、组织机构:

组长:杨成本

副组长:杨盘红、李国华、罗伟

施工负责人:罗伟

现场安全监管人:当班安全员

成员:安装队所有成员

三、主要运输线路:

一采地面广场--副斜井井口--副斜井井底

四、一般操作顺序

1、检查车辆--装设备、物料--运设备、物料--卸设备、物料

2、材料摆放顺序:副斜井井底--1483岔口--副斜井井口

3、安装顺序:副斜井井底--1483岔口--副斜井井口

五、?安装轨道技术要求

1、副斜井内轨道采用30Kg/m的钢轨配合水泥轨枕铺设,轨道中心线与巷道中心线重合,轨道面与腰线之间的距离为1045mm。轨距为0.6m,轨枕间距为0.7m(轨枕中心距),接头处共3根轨枕,中间一根在两轨道的接头处,另两根分别距中间轨枕500mm,安装轨道的坡度为-25°(井口向井底坡度)。

2、铺设轨道时,要求平、稳、直。轨道与轨枕之间使用水泥轨枕扣件连接好,轨道与轨道之间的道夹板及螺丝必须上齐拧紧,轨道接头的间隙不得大于5.0mm,高低和左右错差均不得大于2.0mm。

3、平整道床。临时道床拆除后,先把巷道腰线拉起来及使用激光放好巷道中心线,按照腰线到巷道底板的高度把道床平整好。

?4、铺底碴。随着道床的平整,把道碴散铺在道床上,厚度为100毫米(注:没有底渣时使用平整道床时多余的杂物,但必须将道床垫平整)。

5、轨道线路的轨距、水平、接头平整度、道岔的尖轨、心轨和护轨工作边间距、扣件、轨枕间距等必须符合规定标准。

6、在安装地点作业人员每班8人,除现场安全员外。

六、安装轨道安全措施

1、在安装轨道现场,安全科必须每班派一名安全员对安装现场进行安全监督、检查,发现有不安全隐患必须立即停止该工作面的一切工作,并组织相关人员进行处理,存在的安全隐患不处理完成不得进行轨道安装工作。

2、铺轨前的准备工作

(1)、检查铺轨地段的巷道、轨道中心线、腰线和道岔位置等测点是否满足施工需要,特别是弯道部分的巷道是否够宽,道床的清除工程质量和道床有无突出的石块。?

(2)、准备工具和备料。铺轨前,必须把施工中所有的工具准备齐全,按照设计要求把各种铺轨材料、道碴、轨枕和钢轨等准备好,把道岔各部件调整好,运到施工地点。?

(3)、临时轨道拆除以前,要按照腰线整修道床,调整坡度,把道床多余的杂物挖出,利用临时轨道运出。

?3、摆设轨枕,钢筋混凝土轨枕由两人用8#铁丝系好,两头来抬运,摆设要以轨道中心线为准,用棉线或其他工具拉出轨枕一端的边线,保证轨枕排列整齐,轨枕间距按照作业规程的规定摆设。?

4、摆设钢轨时必须使用葫芦将钢轨拉倒位,严禁使用人力在斜坡上搬运钢轨,调整轨道时使用撬棍撬动轨道调整,摆设时要注意接头的间隙宽度,防止要钉道时做过多的穿动。钢轨的接头在直线上应该对齐。在弯道上应该错开,错开长是钢轨长度的三分之一到四分之一。

5、钢筋混凝土轨枕,钉道使用固定压块式轨枕,把钢枕摆正后,再使用压块将轨道固定到位,压块必须使用扳手拧紧,压块必须紧贴轨道不浮离。间距20米加一支拉杆。

6、铺设弯道注意事项:?

①弯道部分的轨距要加宽,外轨要垫高,加宽轨距时外轨不动,将内轨向曲线中心移动,外轨垫高的方法是将外轨下的道碴垫厚,加宽轨距及垫高外轨在曲线段以外的直线线路上开始,逐渐到曲线段,达到规定的数值。

②摆设轨枕的方向要和弯道半径方向一致。

7、上道夹板?把道夹板紧紧地贴在轨腹上,用螺栓穿好,螺栓上要涂上些黄油,加上垫圈,然后再拧上螺帽,螺帽要装在钢轨的外侧。穿道螺丝时严禁用手指探眼。

8、捣固道碴?钉道后紧跟着进行捣固道碴。先把轨枕下面道碴填满,再用铁锹把子同时从轨枕的两边捣实。捣实的顺序是从钢轨的下面和轨枕端头的道碴开始,然后移向轨枕中间的道碴。捣实道碴的作业人员站在斜对的位置。工作中要注意安全,协同合作,起落要一致,用力要狠,下手要稳。?

9、校正轨道?随着道碴的捣固,要用轨距尺检查轨距是否合乎规定,用水平尺检查两根钢轨的平整度,用直尺检查接头的平直情况,用坡度规检查坡度是否符合设计要求,如发现误差,应立即校正,质量全部合格后,再把轨枕间填满道碴,平整好夯实。最后使道碴为轨枕高度的1/2~2/3,这时把轨枕两端的零散道碴修整好,清理巷道的杂物,然后进行试车。

10、铺设的轨道质量要符合作业规程及相关质量标准。

11、?安装相关示意图另附。

七、运输安全措施

?1、安装轨道过程中,运输提升设备采用型号为JK2.5*2.0P变频提升绞车,担任整个安装过程的运输任务,绞车滚筒直径为2.5米,滚筒宽为2.0米,最大拉力为90KN,钢丝绳直径为31.5mm。

2、副斜井安装的轨道为30Kg/米,每根长8米,每根合计重量为240Kg。运输时每次最多只能运输20根,合计4800Kg。水泥轨枕一次最多只能运输80根,每根重50Kg,合计4000Kg,每次只能使用一辆平板车或架子运输。每次只能运输一种材料,严禁同时运输轨道和水泥轨枕。

3、地面人力运输30Kg轨道过程中,不得少于4人一组进行搬运,水泥轨枕人力运输过程中,不得少于2人一组进行搬运。

4、用于抬运轨道的抬杠必须使用直径不小于40mm的钢管,抬绳必须使用直径不小于10mm的钢丝绳,钢丝绳扣使用插接的,插接长度不得低于钢丝绳直径的30倍,钢丝绳使用绳卡卡的,钢丝绳卡每头不得低于三个,每个绳卡之间互成120°。

5、地面卸车时在解除捆绑轨道的铁丝或钢丝绳时,必须先解除捆绑在轨道中部的捆绑物件,在对两端的进行解除,在解除两端的捆绑件时必须注意观察,以防轨道下滑伤人,剪断铁丝时必须使用长把断线钳进行剪断。

6、所有装载物料的车辆不能超重超量,超重超量不得运输。并且必须捆紧捆牢,重心稳定,捆绑时必须使用8#铁丝或直径不小于￠8mm钢丝绳进行固定,使用8#铁丝固定时,同一固定的地方8#铁丝必须使用双铁丝,承受主要重量的地方必须使用4股以上铁丝固定,运输轨道、水泥轨枕时必须做好防下滑措施,下方轨道时必须使用直径不低于12.5mm钢丝绳穿在轨道下方安装道夹板的孔眼内,两端固定在平板车两端。装车完成后,必须对装好车辆全面检查,发现有不牢固的地方必须立即处理,不处理完严禁进行运输。井口由信号工及当班班长进行监督落实,井底由现场安全员监督落实。

7、在提升设备之前必须检查提升绞车,井筒内的信号电铃、电话及轨道,保证提升绞车、信号电铃、电话必须完好,提升绞车、信号电铃、电话其中任何一台设备不完好绞车司机严禁开车,发现有不完好的,待处理好后方可开车。

8、从井下提升回收轨道时,发出提升信号前必须使用电话通知绞车司机,提升速度不得超过1.5米/秒。提升信号必须严格按照“一停、二提、三下放、四慢提、五慢下放、乱铃事故信号”的方式准确的发出信号。绞车司机必须经相关有资质的培训部门考试合格,并持证上岗。绞车司机在提升过程中,要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否异常。有此类现象发生时,司机都要减速或停车处理。

9、运输的轨道、水泥轨枕及相关配件的规格质量必须符合要求,不准将不合格的主要材料及相关配件运往工作地点。

10、运输所有的材料必须由经考试合格并持有考试合格证的运料工操作。

11、下井前,要由当班负责人讲清工作内容、步骤,人员分工和安全注意事项,运输期间要根据当班工作的需要认真检查是否与所需运输的材料、型号符合。所带工具是否齐全、完好。

12、机电科对各自分管的运输设备要加强管理和维护。

13、把钩工必须认真检查运输轨道、水泥轨枕及其他配件的车辆捆绑是否牢固可靠,数量和重量是否符合要求,不符合要求严禁运输。

14、工作人员在搬运轨道、水泥轨枕时必须检查抬杠、抬绳的完好情况,抬杠、抬绳必须能承受轨道、水泥轨枕的重量,发现有断裂、变细情况时必须检查受损情况,不能使用的必须及时更换。

15、在搬运过程中两人以上同时搬运同一件材料时,工作人员之间必须相互协调好,保证同起、同落,并叫好口令。起落时需要分清先后顺序的,必须提前说清谁先谁后,并严格按照先后顺序进行起落。

16、提升运输过程中必须严格执行“行车不行人,行人不行车”规定。在1483岔口处及井底必须设置专人看守,运输期间严禁有任何工作人员进入轨道斜井工作。在1483岔口及井底看守工作人员在提升期间必须站在躲避硐室,观看车辆运输情况,发现异常情况及时发出停车信号。

17、若发生运输车辆掉道时,应先检查矿车连接装置是否处于良好状态,同时检查掉道前后有无障碍物及掉道车辆有无卡死现象,经检查无上述情况后,方可进行处理,严禁用绞车硬拉上道。

18、在处理掉道车辆时,后面的车辆必须用直径不小于?18.5的钢绳绕圈固定在轨道上,绳头必须用绳卡牢固,所用绳卡不得少于3个,两绳卡之间角度互成1200。车辆上道所用的葫芦,卸扣等起吊工具必须仔细检查,关键承力部件不得有变形,裂纹等缺陷。

19、处理掉道车前,必须先在重车斜下方的轨道上用3根道木(1200×120×120)设“╫”字形临时阻车器,阻车器务必牢固可靠,提升绳的绳头插销必须固定好。拆除临时阻车器时,仔细检查轨道的情况。掉道车必须当班处理上道,并提放完成,所有车辆必须当班卸车,并将空车运至地面车场,防止发生意外。

20、提放车到巷道中途出现特殊故障,如提不上去、放不下来时,必须用棚梁一头插在车下方碰头下,另一头撑在巷道顶板上,同时,用道木在矿车下方碰头处打设“╫”字型临时阻车器。并派专人站好岗,防止发生意外。待处理好后,将车提升到井口或井底车场时,方可撤岗。

21、卸下的轨道必须使用8#铁丝固定在巷道的U型棚腿上或其他牢固可靠的物件上,卸车时必须用道木在矿车下方碰头处打设“╫”字型临时阻车器,同时使用足够长的11#矿工钢两根,一头插在巷道底板并紧贴平板车下方,另一头撑在巷道顶板上。

七、临时轨道撤出:

(1)临时轨道撤除时先敲出道钉,卸下道夹板,螺栓。

(2)螺栓和道钉必须用编织袋装好,道夹板用铁丝捆好。出班时带出交库房,并且由库管员点数。

(3)在起道时,做好轨道下滑防范工作,使用8#铁丝固定在可靠的物件上。卸下轨道、旧轨枕必须堆放整齐,轨道必须使用8#铁丝固定在巷道内的U型棚腿上,当班卸下的临时轨道旧轨枕必须在当班下班前运输到地面并摆放整齐。

(4)拆除轨道每次只能运输20根,相关注意安全事项必须按照运输安全措施执行。

篇4：风井排水管路安装安全技术措施

一、概述

因矿井生产发展需要,原安装的临时排水泵及管路已不能满足井下正常排水,现需从风井底抽巷回风处重新敷设一趟4寸排水管路至风井广场进行排水,以满足井下正常生产。为了本次施工的顺利完成及下放安装管路过程中人员的安全特编制本措施。

施工时间:2012年12月24日早班

施工单位:机运工区

施工地点:风井

施工人员:

安全负责人:

施工负责人:

二、准备工作:

1、施工前开好班前会,传达本措施,明确施工步骤,一切听从安全负责人和施工负责人的安排,并在措施传达时签名确认。

2、施工前与矿调度室取得联系,征得同意后方可施工。

3、所有参加人员必须穿戴好劳保用品,每人必须佩戴瓦斯便携仪,带齐工作中所需工具及装配管路的材料。

4、管路由机运工区用车拉至风井广场指定地点堆放。

三、施工步骤及安全技术措施:

1、通防工区派一名瓦斯员首先从防爆门进入风井检查瓦斯浓度,确认无危险后方可进行下步施工。且瓦斯员必须跟班,随时注意观察周围环境变化,发现问题立刻处理并通知撤出人员。

2、机运工区安排专人进行风井防爆门的打开、关闭工作,待所有人员运送管路进入防爆门内以后,在关闭防爆门。待运送人员返回时在打开。此工作为反复工作。

3、由于管路较重,管路应由俩人肩运,肩运过程中要求互相协调,默契配合,并注意行走速度,以防滑倒摔伤。

4、管路运至指定地点时,应注意配合,同时从肩上慢慢放下。

5、待所需全部管路运送至指定地点后,所有参加人员进行管路的安装工作。安装中应检查管路安装的连接是否可靠,螺栓是否齐全等。

6、所有管路安装完成后,由机运工区联系井下排水工开水泵试排水一次,再次检查管路的连接,确认连接正常无漏水后,所有人员方可带齐工具撤离施工现场。

7、本措施未尽事宜一切以《规程》执行。

施工人员签字栏:

篇5：气割安全技术措施

131101综采工作面630溜子,E型螺丝。需要在现场使用气割进行切除。作业时为2011年7月22日12:00—16:00,作业时间4个小时。为确保施工安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本措施施工。1、在开始工作前,必须对氧焊的所以部件进行详细检查。2、氧气瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方。3、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持5米以上的距离,不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用,在使用期间,氧气、乙炔瓶周围不能有其它易燃易爆品存在。4、气割前,必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物,易燃易爆品。5、水管接至施工地点,并供水正常,需在气割地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分潮湿,以防引燃其他物体。6、气割工操作时,必须戴专用的防护眼镜。7、由于割距过热、堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在冷却水中冷却。8、割距点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。9、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵割嘴,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的割具随意放在工作台或地面上。10、点燃割距时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。11、气割工不准将正在燃烧的割距放下,如有必要时,应将火焰熄灭。12、工作结束后,拧上气门螺帽可靠关闭各气门,收拾好工具、材料,将其妥善保管。13、气割全过程中,由通风队配置1名兼职瓦检员对施工地点前后20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准气割作业。安监处派一名安检员进行现场监督,综采一队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业,以防造成煤尘飞扬。14、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。15、及时将电焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。16、其它严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。总工程师意见:安监机电科调度通风科施工队长安监员二O一一年七月二十二日