矿井停电检修变压器安全技术措施

篇2：井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施

根据****井下液压支架检修硐室安装所需用的机电设备,由****矿承担工程安装任务,并组织人员到井下进行安装。为确保机电设备安装的质量达到优质、安全、高效,杜绝一切不安全因素的发生,特编制硐室设备安装安全技术措施,望所有参加施工人员认真贯彻执行。

一、安装时间

2011年?月?日?至?2011年?月?日

二、人员组织

行政负责人:

施工负责人:

安全负责人:

三、安装设备的概况及任务

1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定;

2、负责各台电动葫芦的安装;

3、负责液压泵站的安装;

4、负责回柱绞车的安装;

5、负责液压管路的敷设;

6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关搭火、电源线路的敷设吊挂及调试。

四、一般安全技术规定

1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液压基础知识,掌握设备安装步骤和质量完好标准。特殊工种人员作业时,必须持有效证件上岗,方可工作。

2、施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求,电器设备杜绝失爆现象。

3、了解所安装设备的技术性能、安装程序和安装技术要求,熟悉安装工作环境、进出路线。

4、所有下井人员必须携带矿灯、自救器、编码器、戴安全帽,严禁穿化纤衣服。下井前严禁饮酒。

5、每名员工都要熟练掌握自救器使用方法,并能够正确使用。

6、乘坐罐笼时要严格执行以下规定:

(1)任何乘坐罐笼人员都要服从把钩工和井口管理人员的指挥,排队按秩序上下,不得拥挤和打闹,罐笼关门后,身体任何部位都不得伸出罐笼外。

(2)没有得到井口管理人员的许可,不准进出罐笼,特别是已经发出升降信号后和未发停车信号前,严禁打开罐笼门进出罐笼。

(3)罐笼每次乘载的人数达到规定限额后,不得再强行挤进,防止超载发生危险。

(4)当罐笼已经装入物料或已经推进矿车,不管物料多少、矿车有无装物料,罐笼内不得搭人同载。

(5)罐笼升降过程中,人员要站稳抓牢扶手,防止发生意外。

(6)在巷道行走时,一定要走人行道,不得在轨道中间行走,不要随便横穿电机车轨道。在人行道宽度不够的巷道行走,要在车辆接近前就立即进入躲避峒,待车辆驶过后再出来继续行走。在平巷行走时,特别注意巷道拐弯处、交叉口、风门的来往车辆,要提前做好准备,注意避让,不得抢行。

(7)途经巷道维修地点时,一定要先联系,经允许后方可通过。

(8)途经倾斜运输井巷时,要严格执行“行车不行人”的制度。

7、施工前,由施工行政负责人组织,由技术人员(编写)传达批准的作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格人员进行补学、补考,补考合格后再下井作业。

五、设备安装安全技术措施

1、施工人员在工作中必须坚持“安全第一、预防为主”的思想,始终把安全质量放在首位,做到不安全不施工。

2、施工人员严格执行****的各项规章制度、并认真遵守。

3、施工人员工作中必须听从现场行政负责人、施工负责人、安全负责人的安排,做到步调一致,同上同下,任何人不得擅自行动,以防发生意外。

4、电器设备的停送电、故障处理,电工应做到一人操作、一人监护,严禁带电作业,严格执行停送电制度。

5、要安排专人携带瓦斯检测仪对施工现场风流瓦斯浓度实时监测。

6、严禁在危及人身安全的地点施工、逗留。

7、起吊作业时严禁人员在重物下、起吊棚下及物件倾斜侧工作和逗留。

8、当安装现场20m内风流中的瓦斯浓度超过0.8%时,严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5%时,必须强制停止作业,切断电源,迅速撤出人员。

9、检修前的准备工作

(1)井下检修硐室在地面装好的设备、部件、器材等,由****运送到硐室后,由荣达公司组织检修人员到现场按指定位置进行卸车,清点数量、检查质量。

(2)工具箱内应备足一定数量的砂纸、密封胶、黄油、钎子、扳手、千不拉、起吊用的链条、马蹬子、电焊条以及专用工具。

(3)起吊用的千不拉、绳头、链条、马蹬子必须满足6.5倍的安全系数。

(4)起吊部件重量小于3t,使用6分绳头,绳头要无断丝、抽芯现象,且其插接长度不得小于绳径的20倍,安全系数满足6.5倍。部件重量超过3t时要使用起吊用链条,并配用马蹬子,螺栓要备满帽拧紧。

(5)工作前,由施工负责人、安全负责人对现场设备设施的安全状况进行全面排查,确认无任何安全隐患后再安排作业。

(6)检修前由行政负责人、施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、安装步骤、人员分工和安全注意事项。两人及两人以上分头作业时要明确一名安全负责人负责施工期间的安全。

10、使用千不拉起吊设备、部件时的安全注意事项

1)使用千不拉前要对吊钩、起重链条、制动装置、润滑情况进行检查,确保完好方能使用。

2)严禁千不拉超负荷使用。

3)千不拉悬挂支撑点必须牢固可靠。设备重量不得超过千不拉额定起吊载荷。

4)部件起吊要严格执行试起吊的规定。在正式起吊前,应做起吊高度不超过200mm的预起吊试验,并安排专人观察巷道工字梁预埋处以及生根情况,负责起吊中的安全工作。

5)起吊时,起重链条应保持垂直悬挂,不得有纽结现象。

6)设备部件起吊过程中,部件下、起吊棚下、部件倾斜侧和有倾角工作面的下方严禁站人。

7)在起吊机件时,拉小链要双手用力均匀,不得过猛过快,要用力缓和均匀,拉不动或感觉拉力大于正常拉力时,不可猛用力,更不可增加人员,应立即检查原因并进行处理。起吊的部件需要悬空停留时,要将小链栓在大链上锁死。

8)严禁多台千不拉并联或串联使用。在现场中两台或多台千不拉起吊同一部件时,应保持各起重链条垂直于千不拉中心线。部件离地后不得旋转;各台千不拉升降速度要保持同步,并由专人指挥。放下部件时应缓慢轻放,不允许自由下落。

9)对部件斜拉时,应采取使用两台千不拉分别独立生根,先使物体脱离地面,然后采用一拉一松的步骤,逐步缓千不拉将部件挪移到垂直下落。严禁斜拉脱钩摆动部件。

10)挪移工件时必须使用相应吨位千不拉同时工作,用绳头或链条马蹬子可靠生根在支架上,将需要挪移的部件垂直起吊足够高度,一主一辅、一吊一牵进行过、挪部件,两台千不拉一拉一松缓慢挪移到位。一次挪移距离不得超过500mm,挪移部件时牵移范围内不得有其他杂物。施工人员要站在视野开阔、无障碍物、无危险的地点施工。

11)对有转动、滑动的部件,应先封固成一体再进行起吊

11、设备安装

1)按照当日工作需要和分工情况准备好合适的安装工具、组装地点,并把工具、小件擦拭干净;确认安全可靠后方可按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业。

2)进行安装(拆卸)作业时,应明确施工负责人、安全负责人。检查施工地点支护安全,起吊梁及吊钩固定牢固。在吊、运部件时,生根和连接点应连接可靠,起吊过程中设专人随时注意观察周围环境有无异常松动脱钩现象,禁止在不安全的情况下作业。

3)登高作业使用梯子时,梯子应放置平稳可靠,并设专人扶守,工作中所使用的工具、配件应放在工具袋内,严禁上下抛扔。

4)井下需要电气焊作业时,必须按照《煤矿安全规程》中的有关条款编制《井下从事电气焊报告》,制定详细周密的安全技术措施,并严格执行。

5)电动葫芦主梁工字钢安装:按照安装施工图纸及有关技术文件,安装前认真校核基础尺寸,找准电动葫芦主梁工字钢安装中心线和标高,主梁工字钢找平、找正后,安装在支撑工字钢的上方并用连接板、螺栓紧固可靠,主梁工字钢的两端应设有防窜动装置。

6)主梁工字钢安装后,将所需安装的电动葫芦或部件按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的工字钢梁上,行走梁的两端应设置保护限位装置。

7)电动葫芦安装后,将配备的附件按照图纸及说明书等技术文件的要求认真校核安装,上紧各连接螺栓、销子、固定件、电器部件等。

8)回柱绞车安装前,清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,将回柱绞车安装在基础框架底盘上,用螺栓紧固可靠。

9)泵站安装按照预定的位置排放整齐,敷设管路和所需接口。

10)安装过程中对设备隐蔽的技术问题必须由施工负责人和单位跟班管理人员进行中间验收,流程环节和技术数据要进行详细记录

11)硐室设备所配电器开关、电源线路的安装

(1)根据硐室现场情况,设备的用途、合理布置电器开关,保证安全距离,便于开关的搭火和停送电人员的操作。

(2)电器开关、设备的搭火应在电源没搭接前逐台搭接,各台设备、开关、电缆搭火时,首先检查其电压等级、绝缘状况检测可靠,无隐患后方可搭接,并紧固可靠。

(3)电缆吊挂均匀、整齐,严禁落地、严禁用铁丝吊挂电缆。

(4)所有设备、开关搭接完成后,安排专人逐台检查其完好状况,所有开关手柄打至停电位置,确保正常安全供电。

(5)供电电源搭火前,由****安排电工到现场指导、指定搭火开关,并做好记录,以防搭错开关。

(6)电源搭火时,首先将上一级开关或本级开关停电并闭锁、挂停电警示牌,然后检测工作地点的瓦斯浓度必须在1%以下时,方可拉开开关箱体,三相触头明显断开;打开负荷侧、用同等电压的验电笔进行验电、放电,确认无电后,再搭接电缆及地线。接线腔检查可靠后,再上盖紧固。

(7)电源供电:应由专职电工进行,确认下一级开关无人工作的情况下,摘掉停电牌、打开闭锁、合上箱体、再试送电、送电。

12、试车前准备

机电设备安装后,应按照矿用机电设备完好质量标准逐项认真检查:

1)各部位螺栓应齐全、紧固;

2)减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏现象;

3)电缆滑线安装适当、滑移灵活;

4)各种保护齐全、动作可靠;

4)联轴节间隙应符合技术要求;

5)各转动部位的防护装置完好、牢固;

6)各仪表齐全、完整、完好;

7)焊接部位应牢固,无开焊、裂纹等焊接缺陷;

8)设备周围,特别是转动部位周围应无影响试车的杂物;

9)按照有关规定需要盘车的设备,应盘车2~3转,转动应灵活;

10)检查相关设备和环节的配合情况。

13、设备调试

通知所有安装人员及相关人员对各台设备进行调试、试验,逐项认真检查:

1)各运转部位应无异常响声;

2)润滑油路畅通,管路无渗漏;

3)各部轴承升温应符合规定值;

4)各仪表指示灵敏、准确;

5)设备整体无振动情况;

6)钢丝绳的盘放整齐、绳卡压紧无松动、位移现象;

6)焊接部位应牢固,无开焊;

7)各种保护齐全、动作可靠;

8)机电设备的工作性能运行状况良好。

发现异常现象,要立即停车断电检查处理。处理故障时,控制开关停电打到闭锁位置,挂停电牌,并专人看守。

14、收尾工作

1)安装设备竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件,清理现场卫生。

2)保存好安装时的技术资料和各种记录,以备整理上报、验收,按文件资料管理规定建档妥善保存。

3)组织相关单位进行联合验收,对存在的问题积极整改落实,打造一流精品工程。

篇3：某某煤矿井底车场巷道砌碹支护专项安全技术措施

一、前言:根据设计要求,井底车场部分巷道施工过2#煤层,岩体比较破碎,围岩整体性差,顶板压力大,为确保施工质量及施工安全,经矿方研究并经设计院同意决定:在施工过程中,凡揭露岩石为煤层、炭质泥岩及泥质页岩的巷道,在原设计巷道断面基础上另增加450mm壁厚进行双层钢筋砼砌碹支护。现井底车场需要砌碹支护巷道已全部掘进并进行临时支护完毕,下一步准备进行永久砌碹支护,为保证施工安全、优质的完成施工,特制定专项安全技术措施以作指导。二、编写依据:1、井底车场平、断面图S1130-109-012、井底车场线路及水沟坡度图S1431-121-23、二号交岔点平、断面图S1431-123/121-44、《煤矿安全规程》2010版5、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5010-1995)7、施工图纸《工程设计变更单》三、概述:1、支护范围:井底车场15~21工程段、二号交岔点及与其连接所有巷道10m范围。详见:井底车场巷道砌碹支护部位示意图2、支护形式:在原设计锚网索喷基础上增加双层钢筋砼复合支护,厚度为450mm,砼强度等级为C35。3、质量标准:合格,合格率100%。四、巷道施工方案:1、绑扎钢筋作业按照施工要求进行绑扎钢筋作业,首先检查钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定,当满足要求后,进行绑扎钢筋作业。受力筋采用Ф20mm螺纹钢筋,间排距为300×300mm,钢筋搭接长度为700mm,联系筋采用φ10盘圆加工制作,间距为600mm。钢筋采用扎丝搭接绑扎,在绑扎钢筋时,钢筋间排距必须控制在设计范围内,钢筋保护层也要符合设计和规范要求,钢筋内外缘保护层厚度均为70mm。附:井底车场1-1及2-2断面配筋图2、稳立模板作业根据施工图纸设计要求及测量人员给出的巷道中、腰线,放出巷道拱基线及巷道两边边线,依据拱基线及边线由内向外同时稳立巷道墙部模板,首先将墙部模板连成一体置于边线外侧、拱基线下方,再将墙立柱立在墙板接缝处并利用鈀钉固定连成一体,然后在每道墙立柱固定木楔上架设上、下两道木撑杆并固定牢靠,最后在墙板与巷帮之间,对每根墙立柱打设上、中、下三层斜木撑以加固牢固墙板,对上、下两道木撑杆之间打设顶柱。将溜灰管拉入巷道浇注模板内,利用压风式混凝土输送罐浇筑巷道墙部,并对称振捣密实。待巷道墙部混凝土浇筑完毕,砼经初凝后,在两侧墙立柱上各固定一根150×150mm的抬梁。根据巷道中、腰线及施工图纸设计要求,由内向外逐步稳立拱部碹胎及模板,使用鈀钉将每架碹胎固定牢固在抬梁上,利用三道沙木杆将三架碹胎连成一体并一端抵触掌子面,在每架碹胎和岩帮之间至少打设5根斜撑,在靠近掌子面一侧的碹胎与掌子面之间至少均匀地打设4根斜撑,并将胎板覆在碹胎上。在稳立碹胎和模板时,必须保证各部件的形状、尺寸和相互之间的位置关系,装拆方便,接缝严密,不易漏浆。碹胎尺寸必须符合设计要求,各个部位要支撑牢固,使其在振捣和浇筑过程中不发生位移。确保模板规格尺寸符合设计要求,各部件连接牢固可靠后,将巷道拱部浇筑并封严密实。3、现浇混凝土支护由副井井口附近设置一套混凝土搅拌站及一个储料场,搅拌机型号为JS-500,配料机型号为PLD-800。自搅拌机出料口下方铺设一趟轻轨与空车道接轨,搅拌好的混凝土利用1.5吨矿车通过罐笼送至井下工作面。采用压风式混凝土输送罐,经溜灰管溜至巷道砌碹模板内,采用两台风动插入式高频振动棒对称分层振捣,振捣实行固定专人。在施工中应保持砼塌落度控制在设计的范围之内,砼搅拌严格按C35砼配合比执行。五、通风系统:《煤矿安全规程》2010年版第127条中要求:煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式。由于井底车场未与回风立井贯通,暂采用在地面安装两台2×30KW对旋式局部压入式通风机(其中一台备用),即可满足施工需求。六、提升系统:为适应矿井二期工程的排矸、上下人员及物料的需要,将原井筒施工期间的吊桶提升改为临时罐笼提升,采用四角对称布置罐道,用钢丝绳作罐道,采用8根6×19-28-1770钢丝绳作为罐道绳,SGY-20型液压拉紧装置固定;4根18×7-32-1770(左右各两根)钢丝绳作为制动绳。井口安设刚性罐道,作为罐笼升井稳罐导向。采用1.5T单层单车带防坠器罐笼双钩提升,每个罐笼装备BF-122型抓捕器一套;提升绞车采用原凿井时采用的2JK-3.5/15.5型双滚筒绞车,提升钢丝绳更换为18×7-φ34-1770-特型不旋转钢丝绳。七、压风系统:压风站和地面压风干管选用Ф159×5无缝钢管,井下压风干管选Φ159×5无缝钢管,采用壁挂方式固定,压风管径经计算能满足要求。冷却水泵选用3DA-8×4型水泵2台,一台工作、一台备用,冷却水池为40m3。八、井下排水系统:在井底车场附近设临时泵房及临时水仓,临时水仓容积100m3,临时泵房内置放两台MD100-80×10水泵,通过井筒内敷设一趟φ159×5mm排水管路将井下水排到地面上,其中一台使用,一台备用,井下水大时二台水泵同时使用,紧急情况下压风管作为备用排水管路。泵房应在巷道开采前投入运行,确保安全。在施工过程中,工作面配备一台风泵,将水排至排水沟中,将水排至井底临时水仓中。然后通过临时泵房中的水泵将水排至地面。水泵技术参数型?号流量(m3/h)扬程(m)功率(KW)数量(台)MD100-80×DA1-80×932.490.8154九、供水系统:井筒内布置一趟Φ57×4mm无缝钢管作为供水管路,采用壁挂方式固定。地面采用潜水电泵从蓄水池中抽水向井口供水,利用水的自重产生压力通过供水管路向井下工作面供水。巷道内采用一趟Φ57×4mm无缝钢管作供水管,水管固定在腰线以下200mm远处。距工作面30米以内采用高强胶质软管,工作面设分水器,可通过6”高强胶质软管供水。十、供电系统:利用地面变电所电源,在井下建立一个6KV临时变电所,另外对地面变电所进行改造,增加2面高爆开关。井下临时变电所设高爆开关5面,低压开关柜6台,变压器1台,型号为KBCSG-6/0.66-315KVA。附:副井二期工程井下供电系统图。十一、通讯、信号、照明:1、采用KTH型矿用本安型双音频电话机与调度交换机组成通讯系统,实现井上、下之间以及与外界通讯联络。2、副井井筒内敷设一路信号线,由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127V电源,利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘,实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。3、地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源,室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。井下临时变电所、泵房形成后,临时变电所及泵房内每15m内装设一盏防爆照明灯;井底车场内每40m内装设一盏防爆照明灯,其电源均取自变电所内信号照明综合保护装置。4、在副井井下和井口均安设摄像仪,在绞车房、调度室等位置安设显示器,随时监控井口和井下安全生产情况。十二、劳动组织及工期:1、巷道浇注施工时,井下直接工及地面辅助工均采用“三八”制作业方式。详见:井底车场巷道砌碹支护施工劳动力配备一览表。2、施工工期井底车场巷道砌碹支护工程施工工期预计为60天。井底车场巷道砌碹支护施工劳动力配备一览表序号工种小班人数圆班人数备注一井下直接工691掘砌工15452井底把钩、信号工263机电维修工264吊盘工135组长266队长13二地面辅助工731井口信号工132井口把钩工133翻矸工264绞车工6185大、小班机电工206装载机司机137地面运搬工20十三、稳立模板和搭设工作台安全管理:施工用的撑杆、胎板型号、规格分别如下:撑杆为小头直径不小于120mm的红松木,胎板采用长1500mm×宽300mm、长1500mm×宽200mm的铁胎板及部分木胎板。1、立模前应检查巷道顶、帮围岩情况及初始锚网喷、锚索支护情况,在确认安全后方可稳立模板,胎板应放在岩层实底上,不得放在浮矸上,防止模板下沉,影响施工质量和安全。胎板应严格按测量人员所给施工线进行稳立,确保巷道设计尺寸,胎板各段接茬应顺滑,不得出现错台现象。2、架板与架板之间要用扒钉加固成一个整体,架板严禁出现悬臂探头现象。稳立胎板时,胎板与撑杆之间必须用10#铁丝绑扎牢固,胎板与胎板之间用U型卡扣连接牢固,确认安全后再进行下道工序施工。3、工作平台架板厚度不得小于70mm,不得使用有裂隙或腐朽木板。4、架板上不得存放过多的物料。5、稳立侧墙胎板时,按巷道中心线挂好边线,按中线立模,且中心线到每帮的距离放大30mm,以确保设计尺寸,保证拆模后侧墙表面垂直平整,接茬严密。6、立模时,模板应固定牢固以防止跑模。稳立模板前,必须对铁胎板清理上油、整修。7、钢筋砼浇筑完毕,应立即清除架板上的所有剩余物料。十四、机电管理:1、操作井下电气设备应遵守下列规定:a、非专职人员不得擅自操作电气设备。b、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。2、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备下井前,必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。4、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。5、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。6、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁采用铁丝吊挂。7、机械部分的主要连接部件或受冲击荷载容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。十五、质量保证措施:1、加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场如水泥、外加剂等。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用,对不符合设计要求,没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。2、把贯彻执行“ISO9001-2000”标准,搞好现场文明施工管理,厂区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并做好标识。3、严格执行各项质量奖罚制度,奖罚落实到当班,责任落实到个人,控制好每道工序的质量,确保每道工序质量全部达到合格。4、开展质量管理活动,并经常组织职工进行施工技术上的学习和交流。5、做好各工种的技术培训工作,并在施工中安排专职验收员,严格督查检查各道工序的施工过程,严格按照操作规程进行施工,实行全过程的质量控制。6、工程技术人员要经常到施工现场,根据实际情况分析质量上存在的问题和影响施工质量的主要因素,并采取积极有效的措施。十六、其他安全措施:1、严格入井人员检身制度,严禁人员穿化纤衣物下井。在井下任何人不得随意拆卸矿灯,所有施工人员必须佩戴自救器。2、禁止在井口房内打闹;井口房内必须保持清洁,所有物料明码堆放且排列整齐。3、任何人酒后不得下井;上、下井人员必须佩戴安全带,带好安全帽,携带自救器。4、井口范围20m内禁止吸烟、明火;井口房内不得使用火炉、电炉取暖。5、井上、下信号工把钩工必须集中精力,注意罐笼运行情况,罐笼上、下要做到目接目送。6、信号工、绞车工等特种作业人员不经培训不得上岗。7、施工期间,应加强对钢筋砼井壁的洒水养护,每班应洒水养护三次,脱模后的井壁洒水养护时间不得少于7天。8、喷射混凝土出现堵管时,必须立即停料、停电、停水,但不得停风,以便检查确定堵塞部位,确定堵塞部位后,应停风,卸掉堵塞处的接头,敲击输料管,使堵塞物松动,然后接好接头,送压风吹管,把管内堵塞物吹出。用压风吹管时,喷枪口前方及其附近严禁有其他人员,在敲击时,喷枪口应朝下。拆管时,不得面对管口,管口应朝无人处,以免排风不净突然出料伤人。9、项目部每日坚持召开生产调度会,加强领导值、跟班,确保及时解决生产施工中存在的各种问题。10、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。十七、避灾路线:工作面→二号交岔点→马头门→提升罐笼→地面安全地点附:井底车场巷道砌碹支护避灾线路图

篇4：矿井瓦斯防治安全技术措施

预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火源产生及防止瓦斯事故扩大。

一、加强通风系统管理

1、加强供电线路管理,减少和杜绝主扇、局扇无计划停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时,必须制定安全技术措施,报矿总工程师审批。主扇每月至少检查一次,反风设施每季度至少检查1次,防爆门每半年至少检查一次,严禁主扇“带病”运行。

2、如遇到风机停电停风时,严格按《呼和乌素煤矿停电、停风安全技术措施》执行。

3、优化通风系统,简化通风网路,确保通风系统稳定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷及时封闭,未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风,不能出现死角。

4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时,必须符合《规程》114条规定,并制订安全措施。

5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施,严禁破坏或随意拆迁设施,确需改动时,必须写出书面申请,报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。

6、巷道贯通前,综掘巷道距贯通点50m,炮掘距贯通点20m,地测部门必须向矿总工程师汇报,并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位,由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后,通风队立即调整通风系统。因调整通风系统受到影响的区域,必须停电撤人,待通风系统稳定后,方可恢复生产。

7、坚持“以风定产”的原则,不得超能力或突击生产;严禁微风、无风作业。

8、机电队和通风队要经常检查主要通风机及其附属装置、防爆门和井下反向风门,保证风机正常运转,通风设施完好。

9、对采空区按《规程》规定及时进行封闭,防止瓦斯溢出。

10、巷道断面满足风速要求,风速超限时及时采取措施进行处理。

二、加强局部通风管理

1、掘进工作面风机、风筒安装及使用符合《规程》规定。风机必须实现三专两闭锁且风机安设位置要合理,保证不出现循环风。

2、加强盲巷管理。所有掘进巷道都要采用局扇通风,临时停工地点不准停风,长期停风的独头巷道,要在24小时内予以封闭。发生停风时,由班组长、瓦检员立即撤出人员,设置栅栏、警示牌板,禁止一切人员和车辆入内,并及时向矿调度室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯,当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%,二氧化碳浓度≤1.5%,且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时,方可人工开动局扇,恢复通风。当停风区中瓦斯浓度>1.0%或CO2浓度≥1.5%,但最高浓度≤3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度>3.0%时,必须制定安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批准,在救护队的指导和参与下进行排放。

3、一台局扇不得同时向两个生产的工作面供风;巷道拐弯时,不得留下长度超过6m的盲巷。

4、掘进作业时,要密切注意通风设施、设备状况,发现损坏要立即停止作业,进行处理。

5、风筒由施工区队负责使用、管理,通风队、安监站负责监督检查。风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直,拐弯处要设拐弯风筒,不准拐死弯;异径风筒设过渡节,先大后小,不准花接。风筒破口及时缝补,接头双反边,保证严密不漏风。

6、安设局部通风机地点的全风压风量应大于风机吸风量,瓦检员每班检查局部通风机附近的通风、瓦斯情况,杜绝风机发生循环风。

7、因检修、搬迁等原因需停运风机时,必须提前办理报批手续,并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施,报矿总工程师批准。

三、加强瓦斯管理

1、井下设专职瓦检员,严格矿井瓦斯检查制度,采掘工作面、机电硐室、有人作业地点都应纳入检查范围。采掘工作面及其回风流中每班至少检查2次,瓦斯涌出异常地点随时检查。

2、瓦检员要严格执行交接班制度、瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度,每次检查后将结果及时填入瓦检手册和记录牌板上,做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯报表“三对口”。强化通风瓦检人员教育培训工作,严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、假检及虚报瓦斯。

3、通风队每班审阅瓦斯日报,每天报矿长、矿总工程师审批,发现瓦斯有升高趋势,提前采取防范措施。

4、入井干部、班组长以及流动电钳工、水泵工、车辆司机等特殊工种在井下作业时要佩带便携式瓦斯检测报警仪,随时检查作业地点的瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业。

5、加强员工教育,树立“瓦斯超限就是事故”的观念。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度≥0.5%,或采区回风巷、工作面上隅角、回风流中瓦斯浓度>1.0%,或上述地点CO2浓度≥1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度≥1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0%时,严禁爆破。

6、各采掘工作面遇到瓦斯涌出增大地段时,必须控制循环进度,合理调整供风量,在保证瓦斯不超限的前提下,采取降低煤机割煤速度、多循环、小进度的方式组织生产。

7、严格执行“三级瓦斯排放制度”,主要通风机、局部通风机因故障出现停电停风后,在恢复通风前首先检查瓦斯,当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%,二氧化碳浓度≤1.5%,且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时,方可人工开动局扇,恢复通风。当停风区中瓦斯浓度>1.0%或CO2浓度≥1.5%,但最高浓度≤3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度>3.0%时,必须制定安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批准,在救护队的指导和参与下进行排放。

8、工作面出现停电、停风时,各类运行车辆必须立即就地熄火。未经瓦检员允许,不准启动车辆。

9、掘进工作面严格按《规程》规定配风,风筒出口距工作面的距离不得大于作业规程规定值,保证工作面的风量、风速符合要求。

10、加强安全仪器仪表维护保养,每半年至少将风表、瓦检仪等安全仪器仪表送有关部门进行一次计量鉴定,不得使用不完好、未经鉴定或超过鉴定周期的仪器仪表。

11、启封巷道、排放瓦斯要编制安全技术措施,由矿山救护大队执行。

四、完善监测系统管理制度。

1、调度室按照《煤矿安全规程》及矿井安全生产的需要设置传感器,传感器设置位置必须符合《煤矿安全规程》的规定。

2、安全监测系统有调度室进行日常维护,必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。

3、调度室按照《煤矿安全规程》的规定,对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。

4、调度室对安全监测系统的运行情况进行监督。

5、各掘进工作面都要安设瓦斯自动检测报警断电装置,工作面传感器布置在掘进工作面与风筒出口相齐风筒的异侧,吊挂在距顶板不大于200mm,距巷帮不小于300mm。传感器每隔7天校验一次。

6、采掘进工作面瓦斯传感器:报警浓度≥1.0%,断电瓦斯浓度≥1.5%,断电范围:采面及其回风巷、掘进巷道内全部非本质安全型电气设备,复电瓦斯浓度:<1.0%。

采掘工作面回风巷瓦斯传感器:报警、断电浓度≥1.0%,断电范围:工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备,复电瓦斯浓度:<1.0%。

由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下,方可人工复电。

五、预防综采工作面瓦斯积聚措施

1、合理配风,防止工作面和上隅角的瓦斯浓度。

2、设置引风障,引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。

3、综采工作面搬家回撤时,要安设风机对回撤作业区进行通风。

六、严格明火管理,防止明火源引燃瓦斯或引发“三爆”事故。

1、严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品下井,严禁穿化纤衣服入井。地面煤场内及井口房和通风机房附近20米内禁止烟火。井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。严禁不符合规定的电器设备入井。

2、井下电气设备必须保持良好的防爆性能,弱电设备要用安全火花型,煤电钻要实行综合保护,电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”;维修搬迁井下电器设备必须停电;矿灯要完好使用,禁止拆开、敲打、撞击;严禁失爆电器设备在井下使用。机电科要每周至少一次对井下所有电器设备进行检查,对查出的问题要及时责令限期整改。

3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作,每次都必须制定安全措施,经矿长批准并严格执行。

4、严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序,必须严格按照《操作规程》的要求进行,井下严禁使用土炸药。

5、严禁带电打开各类电器设备的电控箱。

6、杜绝矿山杂散电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温;井下的非金属材料在使用时不得产生静电。

7、工作面两顺槽及掘进工作面安设隔爆水袋。隔爆水袋的数量和吊挂方式要符合要求。隔爆水袋水量要充足,并定期补水,以防“三爆”事故发生。

篇5：矿井供电线路防雷电放暴风雨安全措施

根据《安委办》(2011)10号文的要求切实做好我矿“雨季三防”安全工作,保障矿井的安全生产,经矿委会研究决定,特制定此安全技术措施:

一、组织措施

1、矿井关键设备、场所、供电线路系统进行防雷击、防暴风雨专项检查由“雨季三防”办公室组织实施。

2、机电科负责“雨季三防”检查工作的监督实施,并进行验收。

3、机电队要按照“雨季三防”办公室的要求在规定的时间内,切实做好、做细此项工作,确保矿井供电安全。

二、安全措施:

1、对矿井来自变电站的两趟高压供电线路、矿变电所至井下两趟高压供电线路及井下的所有低压供电线路进行全面检查。

2、重点检查防风拉线、转角拉线及线杆的根基是否牢靠,发现问题要及时加固处理,达到防风、防雨要求。巡视线路时,严格按照外线电工作业规程进行。

3、对防雷击的设施,避雷针、避雷器做好检查、效验,提高线路及设备本身的绝缘水平。

4、加强对绝缘薄弱点的保护。

6、雷暴时,尽量少在室外逗留,注意关闭好变电所内所有门窗,防止球形雷进入室内。

8、雷暴时,尽量远离避雷针塔、烟囱、孤树、路灯杆、等建筑设施。

9、下雨时,应注意离开电线、电话线、管网等设施1.5m以外,防止这些设施对人体二次放电伤人。

11、减少使用电话和手提电话。

12、切勿站立于山顶、楼顶上或其他接近导电性高的物体。

13、切勿处理开口容器盛载的易燃物品。

14、为防止雷电波侵入井下,引起瓦斯、火灾等事故,在各井筒进入井下的轨道应加装绝缘道夹板,每对轨道至少安装两副道夹板,同时,由地面进入井下的轨道管路应在井口处用金属体进行不少于两处良好的集中接地。

15、通信线路必须在入井口处安装熔断器和避雷装置。

16、对各个地点的接地极接地情况进行检查、测试,确保各地点的接地电阻符合要求。

2011年4月22日