掏煤巷充填安全技术措施
我矿西翼轨道大巷掏煤巷现施工到位且已达到区域瓦斯治理效果;根据工程安排,为了顺利施工西翼轨道运输大巷需对本巷道充填。为确保巷道充填工作的顺利进行,特制定本充填方案和施工安全技术措施。
二、施工方案
掏煤巷已施工至226m处,根据现场实际情况及巷道位置将巷道内材料及机电设备回撤后分段进行填充,并同时加固掏煤巷底板煤层,具体填充方案如下:
1、首先将掏煤巷内不用的材料及机电设备进行回撤,装车运输到地面。
2、从掏煤巷迎头开始至50m(距开口位置)段采取在巷道中部用杂木架井字木垛进行填充,井字架中心间距为6m,计32架,需杂木144m?;见附图1。
3、在距掏煤巷开口位置50m处(5m煤柱)砌墙进行密闭,墙采用砖混结构,同时密闭墙上预留φ219mm穿墙瓦斯抽放管并连通延伸至掏煤巷巷口,见附图2。
4、50m至19m段采取打木垛和木垛下面铺设4根22kg道轨且每根道轨用钢丝绳配合锚杆加工的U型卡吊挂在掏煤巷顶板上进行加强支护填充,木垛中心间距为3m,计10架,需杂木45方。木垛充填过程中同时进行分段隔离注艾沃赛芙,分段距离为7.5m,用编织袋装炉渣或黄土码放成垛进行隔离,然后进行充填艾沃赛芙,共需艾沃赛芙约20吨,见附图3。
表1:材料明细表
材料名称?单位?数量?元/吨或m金额?合计?工期?备注?
杂木?m200?700?175000?533503.2?
木楔子?块?500?2.6?1300
轨道?吨?0.54?4080?2203.2
艾沃赛芙?吨?20?19500?390000
三、木垛施工要求
1、施工前先将巷道平整并清好安全退路;
2、施工前要先敲帮问顶,处理顶板活矸,防止掉落伤人;
3、打木垛时必须从里向外逐步打设且打设在巷道中部;
4、木垛间距以充填方案为准,整段加固需要打设42个木垛;
5、打设木垛呈井字型(3000×3000mm);
6、木垛必须打正、打直、打牢,在不接顶处用木茬、托板必须将顶背好、背牢,确保顶板绞紧背实,木垛必须用抓钉打牢固;
四、密闭施工要求:
1、密闭施工位置:距开口50m(5m煤柱),以变坡点为起始位置。
2、密闭采用砖混结构,墙厚1.0m,基础深300mm,两帮掏槽500mm见实体煤。
3、墙面要求平整,无裂缝、重缝或空缝,砖缝间、槽内要浆满填实。
4、密闭墙上预留穿墙瓦斯抽放管,并连通延伸至掏煤巷巷口,管体距顶板、巷道左帮各0.5m,距底板2.1~2.3m。
5、密闭施工处的煤柱厚度,由地测科再次核定和标记,并以此标定为准。
五、特殊施工要求:
密闭以外的所有木垛,在其底板处,预留4根22kg的轨道,彼此间距0.7m,并以中线对称,且每组轨道交叉铺设;预留轨道超出木垛0.5~1.0m;轨道交叉部位采用不低于φ12.5mm的钢丝绳固定牢固,每节轨道不得少于两个交叉点。
六、作业组织
每班的生产出勤人数为18人,当班必须有班组长、跟班队长监督现场的安全及生产,发现异常问题时汇报相关科室和值班人员,
七、安全技术措施
(一)、回撤安全措施:
1、回撤大件机电设备时使用西大巷变坡点处的25KW绞车或侧卸式装载机进行拉运。
2、搬运钻机距离超过10m时,需把主机钻腿抱箍上四条螺丝松开,将机身下落到最低位置。
3、在大件设备起吊时,应使用至少2吨的手拉葫芦起吊,把手拉葫芦捆绑在坚固的起吊点上,起吊时,附近5m不准有闲杂人员,待设备起吊到合理位置时,把平板车放到下面,然后慢慢松开倒链直至设备放平到平板车上为止。
4、设备封车需使用双手拉葫芦封车,避免在运输过程中,出现翻车现象。
5、使用绞车运输大件设备时,可根据现场情况加导向轮,防止拉偏拉斜,拉运时,人员必须远离设备2m,并随时观察运输情况,运输时缓慢拉动,发现异常情况及时向传输信号人发出停车信号,发信号人及时向绞车司机传输信号。待设备方位处理好后方可打信号继续作业。同时保证运行沿线及前方范围内无闲杂人员,注意钢丝绳防止伤人。
6、绞车司机必须持证上岗,在拉运设备时必须精力集中时刻注意拉运情况,要缓慢拉运,若有意外情况立即停止拉运。
7、巷道坡度小于18度时可以使用侧卸式装载机进行拉运设备,使用钢丝绳必须连接可靠,在拉运过程中一人拉电缆,一人监护,发现设备碰撞其他物体及时向装载机司机发出信号,停车后立即处理。拉运过程中严禁任何人站在装载机和设备的前方和两侧,离设备后方不得小于2m。装载机司机必须持证上岗,速度要缓慢,听到监护人员发出信号后及时停车。
8、如果人工移动设备时,先把钻杆放在设备下方,可在巷道底板上铺设钻杆进行缓慢移动,前方可用绳索或较长的高压胶管向前拉,后方可用废旧钻杆向前撬,作业时,现场需要有一名负责人指导和监督,不能盲干,有其他人员过往时,要停止移动,移动时应时刻注意移动物料的稳固情况,特别是有点坡度的巷道,发现有倾倒现象时及时处理,待平稳后继续施工。
(二)、构筑木垛安全措施:
1、构筑木垛前,首先观察顶板,找掉危石,防止顶板事故发生。
2、构筑木垛前将木垛提前运到位,抬木头时必须注意安全,做到相互配合、步调一致防治磕手碰脚事故发生。
3、构筑木垛过程中要注意好配合,防止木头倒下伤人。
4、木垛施工按照由里向外进行,在施工过程中保证退路畅通。
5、木垛要构筑牢固接顶受力,每根圆木均受到扒钉的加固,底板圆木要放置平,并配合木楔子进行稳固。
(三)、构筑密闭安全措施:
1、在施工之前,先对巷道顶板进行检查,顶板不好的地方先进行找顶和临时支护。
2、密闭前必须拆除与密闭内相连的风管、水管。
3、当架设架子高度超过2m时,应使用安全带,防止施工人员坠地。
4、砌密闭期间,预留的穿墙瓦斯抽放管抽放管,要采用Φ12.5mm钢丝绳固定在巷道顶板上面,保证抽放管路吊挂平直与墙体接触紧密,不漏缝。
9、砌密闭墙期间,风筒不再进行回撤,靠上帮吊挂,能保证正常通风即可。
10、密闭墙砌筑1m高时,将密闭以里的瓦斯传感器进行回撤到密闭外3-5m处。
11、在砌筑密闭墙时,先将密闭墙靠下帮部分砌筑完成后,在风筒距密闭墙3-5m处,采用刀子直接将风筒割掉,密闭墙以内的风筒不再进行回收。
(四)、充填艾沃赛芙施工步骤及安全措施:
1、施工目的:用艾沃赛芙向19m至50m段内木垛体内注射,达到充实巷道目的。
2、施工参数:具体布孔参数和压力由技术人员现场具体情况而定。浆量估计:根据工作面情况具体确定,并按以下标准作为单孔注浆结束的标准:达到设计注浆压力,并稳压十分钟以上;虽未达到注浆压力,但从周边煤壁窜浆;注浆过程中发现异常情况,及时停泵或采取处理。
3、具体的施工步骤:
(1)、把多功能泵及其附件组装好。
(2)、开始注浆,把两根吸料管分别插入艾格劳尼树脂和催化剂桶中,活塞在气马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管,输送到注射枪里,通过注射枪注入巷道空间,进而快速反应达到充填的目的。
(3)、停止注浆,用树脂冲洗管路和混合枪。
(4)、注浆完毕后,用清洗剂洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水,催化剂一侧用机油清洗。
4、施工准备:
(1)、准备8根10米Φ16mm的高压管,及连接配件。
(2)、把所有的原料和设备运到现场。
(3)、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
(4)、施工前将注浆泵及管线运到施工现场,将供风管路敷设到施工地点。
(5)、施工前先检查风管、顶板情况,检查风管路是否畅通,接头联接是否牢固。然后送风试运转。
(6)、将注浆泵安设支护完好适当位置,给泵接好供风管路,将送液管敷设到注艾沃赛芙的地点,将注液枪接到送液管上。
(7)、将吸液管插在艾沃赛芙桶内,开泵打开注液枪阀门,确定管路畅通后,将注液枪接在安装完好的的管子上,开泵供艾沃赛芙,当在墙体缝隙渗出少量浆液时,立即通知开泵人员停泵,待不再外渗并凝固后,通知开泵人员慢慢开泵,不再有渗出后,恢复正常,当泵出现压力过高,外渗严重停止。停泵关闭供液阀门,卸下注液枪,再按装到下一个眼内的管子上继续注浆液。
(8)、作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》要求,杜绝违章作业。随时监测作业地点瓦斯浓度,当风流中瓦斯浓度≥0.45%时严禁作业。
(9)、全部施工完毕,撤除各种管路,将泵和剩余的物料回收升井。
篇2：充填采矿法安全要求
充填采矿法是随着回采工作面的推进,用充填料对采空区进行充填的采矿方法。充填是该法回采过程中必不可少的工序,其作用是及时处理采空区,控制地压,并为回采工作创造方便和安全条件。矿房采空后,一次性充填采空区,以控制采空区围岩变形破坏,使相邻矿柱及矿房得以顺利回采,称为嗣后充填。
充填采矿法适用地表需要保护,矿石经济价值高,上部或相邻矿体暂不开采,矿石或围岩具有自燃性和开采技术条件复杂的矿床;适合于开采任何厚度、任何倾角,矿石和围岩从稳固到极不稳固,以及形态复杂的矿体。充填采矿法分为干式充填采矿法、水砂充填采矿法和胶结充填采矿法。大
充填采矿法的安全要求主要有:
●采场必须保持两个出口,并有照明。顺路行人井、溜矿井、泄水井(水砂充填用)和通风井都应保持畅通。
●水砂充填料的最大粒径不大于管径的1/4,胶结充填料的最大粒径不大于管径的1/5。
●上向分层充填采场,必须先施工充填井及其联络道,然后施工底部结构及拉底巷道,以便尽快形成良好的通风条件。当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时,严禁整个分层一次爆破落矿。
●采场凿岩时,炮眼布置要均匀,沿顶板构成拱形。装药要适当,以控制矿石块度。
每一分层回采后要及时充填,确保充填质量。最后一个分层回采完后应严密接顶。
●禁止人员在充填井下方停留和通行。充填时,各工序间应有通讯联系。
●顺路人行井、溜矿井应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料,以防止堵塞及形成悬空;采场下部巷道及水沟堆积的充填料应及时清理。
●下向胶结充填的采场,两帮底角的矿石要清理干净。
●用组合式钢筒作顺路天井(行人、滤水、放矿)时,钢筒组装作业前应在井口悬挂安全网。
●采用人工间柱上向分层充填法采矿,相邻采场应超前一定距离。
●采场放矿要设格筛,防止人员坠落和堵塞。人行井、溜矿井、泄水井充填井应错开布置。
●干式充填,每个作业点均应有良好的通风、除尘措施,并加强个体防护。
●禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
篇3：充填试验工岗位安全技术操作规程
1、禁止穿高跟鞋上砂仓取样。
2、仪器、工具必须整齐,有序存放,用完后放回原处,不得乱放。
3、操作试验设备时,在使用前必须检查电机、传动部分、各部零件是否完好,各润滑点润滑油是否合适,设备运行时不得离开现场,停机后,必须切断电源。
4、禁止用量桶、量杯等不能加热的玻璃器具加热。
5、禁止在不进行试验工作时使用电炉子,使用完毕后,立即切断电源。
6、电烤箱不得长时间加热,使用时密切注意烤箱温度,不能超过规定温度。
下班时,关好水开关,切断总电源。
篇4：胶结充填工安全规程
1.细则:
(1)坚持岗位责任制,严格执行交接班手续。
(2)经常保持站房、设备及管道等清洁卫生,做到文明生产。
(3)所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。
(4)定期对设备和阀门等进行维护检修。
(5)充填工作时,经常保持与井下的及时联系,紧密配合。
(6)充填工作开始时,先用清水冲洗输送管道5分钟,检查输送管道是否堵塞或渗漏。
(7)充填工作中途因事故停车5分钟以上时,需接通事故管冲洗。
(8)充填工作结束时,先用清水冲洗输送管道,直到井下见清水且清水内不含砂时为止,然后用压气吹洗输送管道2分钟,同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。
(9)为了保护采场充填浓度,凡是冲洗管路,清水放入采场的泄水井中,而不放入采场内。
(10)充填时,按一定的间隔时间(一般为15分钟),测取浓度和压力,作好记录,如果不符合要求,应及时调整。
(11)水泥库储存的水泥要采取防潮措施,散包水泥防止混入杂物,水泥的存放时间不得超过7——10天。
(12)充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。
2.充填操作程序:
(1)打开井下充填管路的有关阀门。
(2)启动供水水泵,供给砂泵轴封水,并向搅拌筒给水。
(3)启动砂泵和搅拌筒,用清水冲洗充填管路,冲洗水放入泄水井,而不放入采场内。
(4)打开砂仓底部总放砂管夹管阀,同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。
(5)待搅拌筒内的砂浆液位到一半时,启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机,按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速,向搅拌筒内输送水泥。
(6)启动搅拌筒除尘设施。
(7)充填工作结束时,关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀,停止供砂。
(8)断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关,停止给料。
(9)停止搅拌筒除尘设施的运转。
(10)向搅砂筒给水,并通过砂泵冲洗充填输送管道,水放入泄水井内。
(11)关闭下井充填输送管道的所有开关阀门,分别用高压水和压风冲(吹)洗充填输送管道。
(12)打扫搅拌站卫生。
(13)停止供水水泵运转。
(14)检查和擦洗设备,保证设备处于完好状态。
3.旋流器及砂仓:
(1)砂仓打砂时,一定要保持吸砂池砂浆的液位,砂浆过少不宜运行,在保持给砂浓度15——20%的条件下,可以适当加入清水。
(2)严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。
(3)严禁任何异物进入吸砂池,尾砂必须通过格筛进入吸砂池。
(4)旋流器给砂压力稳定在0.8——1.3kg/cm2,给砂浓度15——20%。
(5)一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析,以便了解旋流器的工作状态,并根据要求适当调整,保证分级效果。
(6)砂仓沉砂到最高位置时,沉砂上面保持1.5米左右的水位,其水面与砂仓上部第一个溢流口平。
(7)在放砂前2小时用高压水冲洗风水联合环形喷管,检查喷管嘴是否畅通,冲洗时把回水阀门打开进行冲洗,冲洗完毕关闭阀门,并进行造浆。
(8)放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压,控制防砂浓度在63%以上,从而使输送浓度达到63——68%,(一般在65%左右),同时调节放砂夹管阀,控制砂浆流量在50M3/小时左右。
(9)放砂时打开总放砂管夹管阀放砂,放砂完毕打开冲洗管阀门,风水冲洗总放砂管,冲洗完毕关闭有关阀门。
(10)放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压,控制砂仓砂面均匀下降,提高有效放砂率。
(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度,并及时做好记录。
(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。
4.水泥输送和给定:
(1)外来散装水泥直接吹入水泥仓,外来袋装水泥,汽车直接进入水泥库内,袋装水泥卸在吊盘上,由起重机吊入堆放处,并堆放整齐。
(2)吹灰罐最大装入水泥量2.5方,一般装40袋计2T。
(3)吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送;同时作业时每隔1小时左右防水一次,放干净后,继续吹送。
(4)吹尘缸送水泥风压不低于2.5kg/cm2,不高于4kg/cm2。
(5)吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。
(6)吹尘缸吹送水泥操作顺序:
首先操作四通阀使进灰口打开,送灰口关闭,开通防气旋塞使之与大气相通,即可装入水泥直接装入规定袋数为止,吹送水泥时,关闭放气旋塞,操作四通阀使进灰口关闭,吹灰口打开,再开通闸阀B,吹空管路余料,最后开通闸阀A进行吹送,观察压力降至1kg/cm2左右,即可关闭闸阀A,闸阀A关闭后半分钟再关闭闸阀B,一次吹灰操作即告完毕。
(7)拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸,严禁混入异物及结块水泥。
(8)水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋,每次振动15下左右,同时,每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。
(9)经常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和破袋,及时检修换袋。
(10)水泥仓下的螺旋闸门一般情况下呈开启状态,只有在检修钢性叶轮给料机时关闭。
(11)通过观察窗经常观察钢性叶轮给料机下灰情况,保证叶轮给料机连续下灰,必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底部钢漏斗壁,需要压力助吹下料时,必须预先把油水分离器的水放干净。
(12)水泥输送设备和管道不得有堵塞和漏灰现象,定期检查维护。
(13)根据采场充填需要的灰砂比,调整钢性叶轮给料机的转速、给定水泥量。
各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表:?
配比
项目
1:4
1:10
小时加入水泥量
吨/小时
11
5.4
叶轮给料机转速
转/分
37
18
调速电动机转速
转/分
1160
570
5.灰砂浆制备:
(1)经常观察搅拌筒的运行情况,保持搅拌筒的液位,尽量不溢流出灰砂浆。
(2)不观察时,将搅拌筒盖板盖好,同时定期清理除尘器喇叭口,提高防尘效果,保持作业环境卫生。
(3)搅拌筒内严禁掉入异物。
(4)搅拌筒搅拌浓度不大于72%。
(5)搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有异常情况而停车时,应立即充清水进行稀释后方可重新启动,必要时应通过事故放砂口进行事故放砂。
(6)充填工作结束时,对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清洗。
(7)搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑。
(8)对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护。
6.砂泵与水泵:
(1)经常检查各部螺丝紧固情况,各润滑部位及时注油。
(2)检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏沙漏水和堵塞现象。
(3)砂泵开动前先用手盘转动皮带轮,检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。
(4)泵开动时与其他设备及岗位联系紧密配合,按规定顺序依次开车。
(5)砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适,保证正常运转。
(6)砂泵开车时先给水封水,水封压力不可低于砂泵的出口压力,以保护填料函体,同时控制水封力量为1-1.5m33/时。
(7)砂仓供水水泵的出口压力不低于7——8kg/cm22。
(8)运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正常现象,必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况,温升不得超过65℃。
(9)运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分,也不得靠近转动部分。转动部分设置防护安全罩。
(10)掌握运转周期,定期更换备件和轴承,以防事故。
7.电动单梁桥式起重机:
(1)起重机操作人员,应经过培训,并具有一定的专门操作技术水平。
(2)不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量(1T)。
(3)运输重物时,人员不得在重物下通行。
(4)起重机工作的时候,任何人禁止停留在桥架金属结构上,以免落下。
(5)工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上,以免落下。
(6)起重机在运行时,禁止检修加油,试擦和修理。
(7)起重机若正在工作而且带电时,禁止打开任何电器设备进行修理。
(8)在开动起重机之前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,同时进行必要的润滑。
(9)起重机在工作时,如电器设备电路,制动器等发生损坏或者电压突然下降很剧烈,必须很快停止工作,并将电源切断。在起重机的两面挂上“已不能用”的牌子,以防有人再来使用。
(10)如发现起重机有任何损坏时,应立即停车,并报告有关方面做必要的修理。
(11)起重机在每次开动前,必须放出警告信号,如运货道口有人,不能让开时,必须停车。
(12)开动和停止起重机时应保持平稳,不可有摆动现象。
(13)当起重机接近终点位置时,应及时停止电动机工作,尽可能不触动终点开关。
(14)起重机各润滑部位要定期注油。
(15)工作结束后必须把电源的总闸拉开,切断主电源。
(16)不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形和不安全因素。
篇5：半自动胶囊充填机安全操作程序
一、目的:建立一个使用×××型半自动胶囊充填机安全操作程序,使操作者能正确安全操作。
二、适用范围:适用于×××型半自动胶囊充填机使用岗位。
三、责任者:生产部、胶囊班班长、胶囊充填班操作者。
四、程序:
1检查设备及其各部位是否完好,并按《半自动胶囊充填机消毒规程》消毒,选择、安装所需型号的输囊总成、播囊系列、顶针盘、胶囊盘等。
2开空压机,按至自动调节位置,空盘压力在0.5-0.7Mpa之间自动调节。
3开动主电机和真空泵电机,真空表指示320时即可装上胶囊盘,拨动操作杆,开始播囊。
4将播囊计数器预先设定调至需要的数值上,并将输入选择开关拨至“触点”位置上,即可自动完成一盘播囊工作。运行和暂停过程中,不要任意拨动计数器上的复位按钮,以免损坏内部机件。
5播囊完成后,用手转动胶囊盘,转动2-3周,使空心胶囊在胶囊盘内更好的分离,适当调节真空过滤器圆柄上旋塞,保持合适真空度,使胶囊易于分离又不至于破裂。
6将控制面板选择开关(SA2)按至“自动”位置,提起或下压粉盘变速杆,使粉盘转动,按面板充填按钮(SB2)使充填粉斗转至胶囊盘适当位置。
7调整充填计数器,使之能完成空盘完整充填,如充填不良,可调节计数器字轮的增减来解决,填充时头和手不要随意进入贮料进退的运动范围内,以免碰伤。
8胶囊锁紧:将上下胶囊盘对正套好,使顶针盘全部进入胶囊盘的孔内,踩踏板打开气压阀,锁紧胶囊,再将胶囊向顶针段方向移动,胶囊即被推入成品槽中,流入盛装桶内。
9在操作过程中要注意汽水分离器的水位,若超过高度要及时放掉。
10操作过程中出现紧急情况,立即按红色紧急停止按钮(SB2),排除故障后,将选择开关(KA3)按至“手动”位置,使计数器清零后重新工作。
11按《×××型半自动胶囊充填机清洗程序》搞好清洁卫生,注意防止水进入按钮、电路、继电器、电机内。
12按《×××型半自动胶囊充填机维护保养程序》维修保养好该设备。
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