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防治水工程设计方案和施工安全技术措施

编辑:制度大全2019-04-20

第一章?矿井概况

一、矿井概述

1、矿井基本情况

?根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]62号《关于晋中市榆次区煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复》,山西榆次官窑煤化有限公司和山西榆次惠安煤业有限公司进行兼并重组整合,重组后煤矿企业预核准名称山西榆次官窑煤业有限公司(以下简称官窑煤业),隶属于晋中市榆次乌金煤炭投资有限公司,重组后井田面积3.9244km2,批准开采6-15#下煤层,核准生产能力为900kt/a。

2、位置、交通

山西榆次官窑煤业有限公司位于榆次区城北约22km处的乌金山镇平地泉村村北,隶属乌金山镇管辖,其地理1座标为东经112°44′38″-112°45′21″,北纬37°50′55″-37°52′19″。井田位于晋中市北东约22km,南距太(原)~石(家庄)铁路线榆次火车站约22km,西距太原市20km,榆(次)~罕(山)公路从井田西部通过,至晋中市直距约18km,由峪头出入口并入太(原)~旧(关)高速公路,交通极为方便。

二、水文地质概况

本井田位于晋中新生代盆地北缘,呈典型的中山地带,田内沟谷切割深,坡度大,地形较复杂。整体呈现中东部高,西部低,井田的最高点位于原惠安煤业的东南部,标高为1392m,最低点位于井田西南部沟谷中,标高为1090m,最大相对高差302m。

本井田内无大的地表水系,本区属黄河流域汾河水系潇河支流,井田内沟谷切割较深,中部有一条较深的沟谷,受大气降水控制,均为季节性流水,旱季干涸,雨季有间短水流。雨季洪水及矿坑排水从南部流出,汇入榆次区的潇河。

三、井田充水因素

大气降水、老窑积水、顶板裂隙含水层是矿床充水的主要因素。该矿井周边有老窑采空区,容产生积水,在掘进过程中,容易发生老窑透水、突水现象。矿区内15#下煤层之上为15#煤层采空区,采空区有积水,从底板等高线图看中部向斜轴部低,南部的局部地区也低,易于积水,下一步开拓、回采到这些采空区附近时要注意其积水。

四、?水害防治

?1.矿井开拓工程及层位选择

矿井采用斜井单水平开拓,主斜井、副斜井、行人斜井进风,回风斜井回风。水平标高+1100m,该水平设辅助水平,水平标高+1144m。15#下煤层由主水平开采,13#煤层由辅助水平开采。工业场地布置主斜井、副斜井、行人斜井、回风斜井4个井筒,主斜井倾角18°,斜长275m,净断面7.30m2,装备带式输送机、洒水管路等,担负矿井原煤提升任务,兼进风井。副斜井倾角20°,斜长389m,净断面12.64m2,井筒铺设单轨,担负矿井辅助提升任务,兼进风井及安全出口。行政办公区布置一进风行人斜井,倾角9°,斜长594m,半圆拱粗料石砌碹,净宽3.6m,净断面积10.81m2,井筒内安设有架空乘人装置,主要担负矿井上下人员、进风任务兼安全出口。风井场地布置1个回风斜井,倾角16°,斜长266m,净断面14.42m2,井筒设台阶、护手,担负全矿井回风任务兼安全出口。

矿井主水平和辅助水平以一组采区巷道开拓井田内15#下和13#煤层,每组大巷均由运输、轨道、回风三条大巷组成。大巷以锚喷支护为主,局部过破碎带时采用混凝土砌碹支护。

2、采区巷道布置及准备

井田内主水平划分为三个采区,辅助水平划分为两个采区。采用盘区式开采,采煤工作面顺槽直接同采区巷道相通。

设计主水平15#下煤层布置一个综采工作面,一个综掘工作面、一个炮掘工作面;辅助水平13#煤层布置1个综采工作面,一个综掘工作面、一个炮掘工作面;采煤工作面采用全部垮落法管理顶板。

矿井达产时,矿井配备2个综采工作面,2个综掘工作面、2个炮掘工作面,采掘比2:4。

3、采掘工程采取的防治水措施

根据井田地质水文资料和开采煤层的赋存状况,必须打超前钻孔探水,做到“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”,并采取其它防治水措施。

(1)巷道过断层或在其附近开采时,要采取探放水措施,探清其范围并留有足够的安全煤柱,采取“探、放、堵、截、排”综合防治措施。

1)必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则;

2)发现疑似积水区域,严格按规定对积水区域进行探放。

3)相邻矿井的分界处,必须留防水煤柱,在断层两侧留防水煤柱;

4)采掘到探水线位置时,必须探水前进;

5)每次降雨后,应及时观测井下水文变化情况;

6)采掘工作面或其他地点有突水预兆时,必须停止作业,采取措施,撤出所有受水威胁的人员;

7)矿井必须做好采区、工作面水文地质探查工作;

8)探放水工作必须有专人负责;

9)生产中对小型突水采用强排的方式进行排放,但也应建立对较大突水情况的封堵措施,以预防较大突水事故的发生。

10)采区巷道沿煤层顶底板布置,受煤层起伏影响较大,巷道中会出现积水现象,在生产期间应根据实际情况,在巷道适当位置设置水窝,用小水泵将水排至采区水仓,保障采区巷道运输畅通。

11)及时清理巷道水沟,保持其畅通与清洁。

(2)管理措施

平时加强防汛宣传,建立探放水管理制度;做好防水计划;成立“雨季”三防指挥部,组织雨季前“三防”大检查;加强职工培训,保证安全生产。

(3)物质措施

拨出专项资金,专款专用,保证防治水物资供应。

第二章矿井防治水措施

一、矿井开拓开采所采取的安全保证措施

1、采、掘工程所采取的防治水措施

掘进工作面共配备有探水钻机,井下各积水点均设置了小水泵。

2、相邻矿界、采区边界、断层、无炭柱两侧、采空区边界、钻孔、煤层露头等,必须留防水煤柱,严禁在各种防水煤柱中采掘。

3、必须经常了解相邻矿井开采情况,掌握其采空范围,涌(积)水情况、防止越界开采,造成巷道相互贯通,采空区积水涌入矿井,造成涌(突)水事故的发生;一旦发现煤壁发潮、有水锈等透水预兆,立即采取措施,严防突水及事故的发生。

二、防治水煤(岩)柱的留设

1、防水煤(岩)柱种类

留设防水煤柱的目的是为了截止井上、下各种水源的通道。确定煤柱尺寸,必须考虑到水源的压力、流量、煤层的赋存状况等各种因素。

2.防水安全煤(岩)柱的留设种类

主要有断层防水煤柱、井田边界煤柱和采空区边界煤柱等三种。

3、防水煤(岩)柱留设

(1)采空区边界煤柱

开采前,必须查明采空区开采范围及积水情况,煤柱留设尺寸参考井田边界防水煤柱计算,并且不得小于20m。

(2)导水钻孔煤柱

本井田内未发现钻孔导水现象。但从安全角度考虑,应核实全部钻孔的封闭情况,如发现封闭不良钻孔,应重新封闭,避免钻孔与地面或含水层沟通造成导水。对不能有效封闭的钻孔,采取留设防水煤柱等有效防治水措施。煤柱留设尺寸参考导水断层煤柱计算,并且不得小于20m。

三、区域、局部探放水措施及设备

(一)探放水原则

1、探放水原则

采掘工作必须执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,根据矿井的具体条件,遇到下列情况之一时,必须探水:

(1)接近不明井巷、老空时;

(2)接近含水层、导水层和裂隙带等时;

(3)接近未封闭、可能突水的钻孔时;

(4)采动影响范围内有隔水岩柱厚度不清时;

(5)接近水文地质条件复杂地段、情况不明时;采、掘工程接近其它可能突水地段时。

2、探放水方法的确定

(1)探水线的确定

?①老空的探水线

对开采所造成的老空、老巷、水窝等积水区,其边界位置准确,水压不超过1MPa,探水线至积水区的最小距离:在煤层中不得少于30m,在岩层中不得少于20m。

在巷道掘进特别是靠近采空区、褶曲、断层、陷落柱等构造时,应切实加强探放水工作,对积水区,虽有图纸资料,但不能确定积水区边界位置时,探水线至推断的积水区边界的最小距离不得小于60m。

(2)井巷通过导水或可能导水断层前,必须超前探水。探水线(探水起点)至断层交面线的最小距离不得小于25m,水压大于2MPa时应按每增加0.1MPa增加0.5~1m。

(2)警戒线

沿探水线外推60~150m为警戒线。

(3)探放水钻孔布置

1)超前距、允许掘进距离、帮距和密度的确定

超前距:按以下公式计算

α=0.5AL

式中:

α-超前距,m;

A-安全系数,一般取2~5,本设计取4;

L-巷道宽度(宽或高取大者),为5.0m;

KP-煤的抗张强度(kgf/cm2),KP取10kgf/cm2;

P-水头压力(kgf/cm2),P=40kgf/cm2。

则:α=0.5×4×5×=34.64(m)

因此,超前距为30m。

允许掘进距离:每次探放水钻孔施工完毕后,以最短的钻孔长度(水平投影长度)减去超前保护距离之后所剩余的距离。

帮距:取20m。

钻孔密度(孔间距):坚直扇形面内钻孔间的终孔垂直距不得超过1.5m;水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。

3)钻孔布置与孔数

①水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。

②探水钻孔的最小超前距或帮距不得小于20m。

3、探水时采取的安全措施

(1)、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时,只准打钻孔探放水;探放水时,必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。

钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

(2)、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

(3)、探水前,必须加强探水附近巷道的支架背好顶、帮,工作面打上坚固的顶柱,以防高压水冲跨煤(岩)壁和支架。

(4)、检查排水系统,应根据预计出水量确定是否加大排水能力,清理水沟、水仓使其畅通和起缓冲作用;

(5)、水压较大时,探水孔要设套管,以便安装水阀控制放水量;

(6)、探水工作地点要安设电话,以便能及时与调度室和中央泵房联系。

(7)、清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备。

(8)、施工前,电工必须对钻机检查维修,保证钻机完好,设备不失爆,将钻机运到位,接好钻机后,并做到风电闭锁。

(9)、风筒必须接至打钻地点,并保证足够的风量,保证巷道的正常通风,打钻时,必须有专职瓦检员检查瓦斯,保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于1.0%,否则停止作业,采取措施处理,正常后方可正常作业。

(10)、打钻时,班组长必须携带便携式报警仪,并悬挂在钻机上方,加强对瓦斯的检查,严禁瓦斯超限作业。

(11)、开始打钻时,严格按给定的参数进行开孔,保证钻孔符合施工要求。

(12)、打钻时,要先给钻机上水,钻孔中水流出后,在进行开钻,严禁干打眼。

(13)、开钻后,要做好钻孔施工记录,施工记录包括深度、岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、瓦斯涌出量等,并填好记录。

(14)、钻孔当班一次不能施工结束,必须将钻杆全部退出,防止卡钻。

(15)、一个钻孔施工结束,无水涌出时,必须用可靠方法将眼口封堵,防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。

(16)、探水时,如遇到钻孔水压、水量突然增大,应立即停止探水,固定钻杆,严禁移动钻机或拔出钻杆。

?(17)、出现透水预兆时,必须立即撤出受水威胁地区人员,并向上级汇报,采取措施处理,透水预兆有:

①工作面温度降低,人感觉发凉;

②空气潮湿,湿度增大;

③煤壁出现“挂红”(水锈)、“挂汗”(渗水)现象;

④前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音;

⑤工作面压力增大,支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象;

⑥淋水、涌水增大等异常现象。

(18)探水时注意事项:

①、探水地点要确保与相邻地区的工作地点的联系,一旦出水,要马上通知水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。

②、打钻时,要时刻观察钻孔的情况,发现煤层疏松,钻杆推进突然感到轻松或顺着钻杆流出来的水超过供水量时,都要特别注意,这些都是接近或钻入积水地点的征兆。碰到这种情况,要立即停止钻进,进行检查。如果孔内水很大,喷射较远,或者打通了其它矿井,必须马上固定钻杆,背紧探水工作面,如加固煤壁及顶底板。

③、探水工作面要经常检查瓦斯及其他有害气体,当瓦斯含量达1%时,必须停止钻进;达到1.5%时,必须停止工作,使其降至1%以下,方可开动机器。

4、放水主要安全技术措施

⑴、查明井田的水文地质条件,这是做好矿井防治水工作的基础。采取调查、物探、钻探三结合的方法是预测与防治采空积水的保障。

⑵、探水队要编制打钻施工安全技术措施,确保打钻施工安全。

⑶、钻孔若有出水现象,须立即停钻,不得拨出钻杆,水大时钻杆要适时空转,直至水头无压为止。同时,施工人员要立即向调度所、地测科和矿有关领导汇报,以便及时采取措施进行处理。

⑷、若钻孔出水较大,要在钻孔内装上10m长的套管。

⑸、打钻施工设备在地面试运转正常后方能入井,确保安全完好。

⑹、严格执行钻具检查制度,做到钻具“三不下”。

⑺、施工人员要熟悉钻机等设备的安装和维修技术,开钻前认真检查钻机及周围巷道情况,在确认安全可靠后,方能施工。

⑻、钻进中,因故停钻时,必须认真记量余尺,详细分析和记录孔内情况。

⑼、钻孔或设备出现问题时要及时向领导汇报,不得擅自离开作业现场。

⑽、放水孔尽量打在积水区域最低点,根据现场实际情况,确定钻孔个数,各孔的终孔距离应大于10m。为了充分放水,可以采用分组式从积水区域最低点向积水区域最高点每隔一定距离打一组排水孔,根据各组放水孔的出水情况,可以分析积水区域的放水程度。

⑾、在放水期间派专人进行24小时监测,随时统计放水量,检验放水效果。放水结束后写出放水总结报告,分析放水量与预计的采空区积水量是否相符,积水是否彻底放完。

⑿、放水时要有专人监视观察水情,并携带报警仪,当出现有毒有害气体超限时,必须立即采取措施处理,并向矿调度室。

⒀、放水人员填写好放水记录,记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班抽水情况以及其他异常情况,并认真进行交接班,出班后填写记录,并向值班汇报,便于矿领导分析水量情况。

⒁、放水过程中,出现钻孔堵水、水量变小等情况时,及时采取措施,将钻孔疏通,保证出水正常,采取措施水仍然变小或不出水,重新钻孔进行放水,直至水流不出为止。

⒂、放水过程中,遇紧急情况,马上发出警报撤出受水威胁地点人员。

⒃、瓦检员加强瓦斯检查,瓦斯超限时及时采取措施进行处理。

(二)探放水设备安装

1、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。

2、清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

(三)防止钻孔导水的安全措施

为防止钻孔导水,采取措施如下:

掘进巷道接近井田内所有钻孔时,布置针对性的探“钻孔导水性”工作,该项工作的步骤、参数及安全注意事项同“探放水设计”。

五、地表水防治

(一)地表水防治工程及装备

(1)场内沿道路及边坡坡底修筑矩形排水沟,尽快将雨水排出井田区域之外。

(2)在每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。

(3)每次降大到暴雨时和降雨后,应责成专人及时观测井下水文变化情况,并向矿调度室报告。

(4)该矿目前地表有少量的塌陷裂隙,随着采空区范围的扩大,地表可能产生更多的塌陷裂隙,成为地表水及降水直接或间接流入井下的通道,故必须采取措施进行防治,主要采用填塞漏水通道和排除积水方法,对塌陷区用粘土填平夯实或开凿疏水沟渠,修筑围堤,做到拦水、疏水、排水相结合的方式,使水无积存机会。

(二)、防治滑坡的安全技术措施

滑坡的防治要贯彻“及早发现、预防为主;查明情况、综合治理;力求根治、不留后患”的原则,结合边坡失稳的因素和滑坡形成的内外部条件。治理滑坡的措施如下:

1、消除和减轻地表水和地下水的危害

滑坡的发生常和水的作用有密切的关系,水的作用,往往是引起滑坡的主要因素,因此,消除和减轻水对边坡的危害尤其重要,其目的是:降低孔隙水压力和动水压力,防止岩土体的软化及溶蚀分解,消除或减小水的冲刷和浪击作用。具体做法有:防止外围地表水进入滑坡区,可在滑坡边界修截水沟;在滑坡区内,可在坡面修筑排水沟。在覆盖层上可用浆砌片石或人造植被铺盖,防止地表水下渗。对于岩质边坡还可用喷混凝土护面或挂钢筋网喷混凝土。排除地下水的措施很多,应根据边坡的地质结构特征和水文地质条件加以选择。

2、改善边坡岩土体的力学强度

通过一定的工程技术措施,改善边坡岩土体的力学强度,提高其抗滑力,减小滑动力。边坡人工加固;常用的方法有:①修筑挡土墙、护墙等支挡不稳定岩体;②钢筋混凝土抗滑桩或钢筋桩作为阻滑支撑工程;③预应力锚杆或锚索,适用于加固有裂隙或软弱结构面的岩质边坡;

(三)、防止地表水通过采动裂隙、塌陷区进入井下的安全技术措施

对地表采动裂隙、塌陷区进行填充,建立地表巡察制度,发现采动裂隙、塌陷区及时向上级汇报。

六、小窑、老窑水防治

1、矿井附近小窑及采空区积水分析

井田四周均分有小窑和老窑,小窑和老窑内有大面积的采空区,采空区有一定积水,是矿井主要水害之一,可对裂隙勾通下的底板低的采区产生不同程度的充水。

2.防治老窑积水区域的技术途径和安全技术措施

(1)加强地质勘测工作,调查采空区积水情况及范围。一方面查清采空区积水情况;另一方面,要有准确的井上下对照图和井下采掘工程平面图等资料,准确掌握采掘工作面与采空区位置关系,以防位置关系失误造成打透采空区而引发事故。加强对采空区积水的监测、管理。

(2)掘进巷道接近采空区时,应采取探放水措施,必要时增加排水设施设备,将水用水泵排至采区水仓及井底水仓,再排至地面。探放采空区积水前,首先要分析查明采空区水体的空间位置、积水量和水压。采空区积水高于探放水点位置时,只准打钻孔放水;探放水时,必须撤出放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水钻孔必须打中采空区水体,并要监视放水全过程,核对水量,直到采空区积水放完为止。

(3)钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

3.采空区防治水措施

(1)钻孔接近采空区,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。厚煤层探放水必须有见顶见底的钻孔。

(2)采掘期间,应进一步加强采空水文地质调查,坚持“有掘必探,先探后掘,长探短掘”的原则,发现有出水预兆时,及时停止作业,并采取措施,探放采空区水体。

(3)及时清理巷道,挖好排水沟,保证流水畅通,探水钻孔位于巷道低洼处时,要配备与探放水量相适应的排水设备。

七、井下透水事故的处理

1、处理井下水灾的一般原则

(1)必须了解水灾的地点、性质、估计突出水量、静止水位、突水后涌水量、影响范围、补给水源及有影响的地面水体。

(2)掌握灾区范围。如发生事故前人员分布、矿井中有生存条件的地点、进入该地点的可能通道。

(3)按积水量、涌水量组织强排,同时,发动群众堵塞地面补给水源,排除有影响的地表水体积水,必要时可采用灌浆堵水。

(4)加强排水与抢救中的通风,切断灾区电源,防止一切火源。防止瓦斯和其他有害气体的积聚和涌出。

(5)排水后,侦察抢险中,要防止冒顶和二次水灾。

(6)搬运和抢救遇险者,要按医疗防护措施进行。

2、井下被困人员的救护

井下被困人员首先要做到情绪稳定,坚定信心,同时要注意保存自己的体力,要想尽一切办法与外界取得联系,如用石块或其他工具有规律地敲击巷道、煤岩壁等,给抢救人员寻找自己创造条件。

(1)在井下发现被困人员时,禁止用头灯光束直接照射被困人员的眼睛,以避免在强光刺射下瞳孔急剧收缩,造成失明。可用红布、纸张、衣服等罩住头灯,使光线减弱,也可以用布把被困人员眼睛蒙住,使瞳孔逐渐收缩,待恢复正常后才能见强光。

(2)发现被困人员时,不可立即抬运出井,应注意保持体温,抬到安全地点并在救护队的保护下,派医生对被困人员的身体进行检查,并给予必要的治疗(如包扎、输液、注射等)。

(3)在被困人员长期未进食的情况下,不能吃硬食物和过量饮食,以免发生意外,造成不良后果。

(4)救护队到达被困人员躲避地点时,在检查后确认躲避处无火源和其他危害时,可打开氧气瓶并放氧,使空气中氧含量增加。对于无氧气呼吸器的人员,禁止到躲避地点去。

(5)在搬运被困人员时,要轻搬轻放,保持平衡,避免震动。

八、其它安全措施

1、探水工作面要加强支护,必须设置防止高压水冲跨巷壁及支架的点柱或挡板。

2、入井人员必须佩带自救器、报警矿灯和便携式瓦斯报警仪。

3、严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度。

4、交接人员必须将钻孔情况(角度、方向、深度及出水情况)及设备情况向下一班交待清楚,并做好记录。未交待或交待不清不准下班,遇到疑难问题两班人员共同研究探讨。

5、事先清理好水仓和水沟,探水用料必须码放整齐。

6、探水人员必须熟悉井下巷道的布置情况及避灾路线,必须保证有畅通无阻的安全出口,不准堆放杂物堵塞巷道。探水时,停止井下一切与探水工作无关的工作。

7、在探水地点,瓦斯员必须不间断的进行瓦斯及其它有害气体的检查,每次检查必须留有记录,以便清楚地掌握瓦斯及其它有害气体的情况,当瓦斯浓度超限时,必须停止作业,采取措施。

8、在探水地点,必须设置一部电话随时可以和调度室取得联系。

9、每班必须有矿领导跟班作业,亲临现场进行指挥。

第三章?探放水组织机构及岗位责任制

(一)成立探水领导组

1、领导机构

总指挥:矿长

副总指挥:安全副矿长总工

成?员:各科室、区队负责人

2、参加探水人员

现场指挥:探水队长

参加人员:探水队成员

指挥部办公室设在防治水科,探放水期间,各领导及成员各负其责,尽责尽责,严阵以待。

(二)指挥部职责

1、指挥部负责探放水过程中的人员安排及总体部署。

2、召开专题会议,结合实际情况对方案进行审核和补充。

3、方案由矿长和技术负责人贯彻执行,组织全体员工进行学习考核,没有经考核的员工或考试不及格的员工不得入井从事探放水工作。

(三)总指挥、副总指挥及成员职责

1、矿长是探放水工作的主要负责人,负责探放水设计方案中各工序的安排及措施的落实。

2、总工程师在总指挥的领导下,负责探放水工作的技术工作,分析技术资料,做好探放水技术指导工作。

3、安全矿长负责掌握探放水过程中的安全事项,按探放水设计方案,指挥探放水人员,组织探放水工作。

4、生产矿长负责落实探放水过程中的物资供应及后勤保卫工作,协调各部门之间的关系。

5、安全科长负责搞好探放水过程中存在的安全隐患,随时向指挥部报告探放水情况。

6、通风科长负责搞好探放水过程中所需要的“一通三防”各种资料,整理放水过程中“一通三防”方面的记录,掌握探放水过程中的风量、风压、瓦斯、二氧化碳及各种有害气体的变化情况。

7、机电科长负责处理探放水工作中的电器故障,保证探放水工作中一切机电设备可靠运行,防止一切事故发生。

8、现场总指挥负责探水现场的指挥和技术指导工作。

第四章?应急救援预案

一、水灾事故的撤离

撤离应按照避灾路线撤退。在条件允许的情况下,应迅速撤往突水地点以上的水平。尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其它固定物,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中流动的砖石和木料撞伤。如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌,迷失了行进的方向时,遇难人员应朝着有风流通过的上山巷方向撤退,严禁盲目潜水等冒险行为。

二、处理透水事故时的措施

1、水灾事故发生时,在现场及附近地点的工作人员,应首先做好自身安全防护,立即避开出水口泄水流,躲避到硐室内,拐弯道或其它安全地点,如情况紧急来不及转移躲避时,可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物,防止被涌水冲倒。

2、水害事故发生,现场及附近地点工作人员,在脱离危险后,应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等,并立即报告矿调度室。

3、停止作业,同时组织抢救,加固堵水以防扩大。

4、按避灾路线撤至地面,勿入下山独头巷。

5、有害气体逸出时,应注意防止中毒。

6、矿调度室接到透水报告后,应立即通知有关部门和矿山救护队,同时通知事故地点及所能波及的区域。

7、开动全部排水设备排水,维护排水设施和输电线路。

8、组织力量抢险救灾,营救遇难人员。

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山西榆次官窑煤业有限公司

?二〇一三年十二月

篇2:交叉点支护形式变更过采空区施工安全技术措施

一、施工概述

工程概述:按照主斜井井底车场施工图的安排,在距测点B(*=4103747.180,Y=.865)68.819m处有一交叉点(长度为15.25米,跨度最大为8.3m);掘进通过交叉点后,遇到9#煤采空区。为保证交叉点施工及过采空区的施工安全,特制定本安全措施。

二、工程安排

Ⅰ、过交叉点施工

1、支护材料

①锚杆:锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材,公称直径22mm,长度2200mm。

②锚杆配件:拱型高强度托盘,规格为100×100×10mm。

③锚固剂:每根螺纹钢锚杆配1支Z2355型树脂药卷,1支K2355型树脂药卷(中速药卷在下部,快速药卷在上部);

④网片:网片视交叉点跨度大小而定

⑤锚索:φ21.6-1×7-6200mm

⑥C20混凝土

2、支护形式

锚杆间排距800×800mm?锚索间排距2000×1600mm

3、支护工艺

锚杆支护的施工工艺流程为:临时支护?(锚杆)定位?钻锚杆孔、清孔?安装树脂药卷和锚杆?用锚杆机搅拌树脂药卷15~30秒?停止搅拌并等待1分钟左右?铺菱形金属网?安设托盘、螺母?拧紧螺母?依次安装其它顶板锚杆

锚索支护的施工工艺流程为:定锚索孔位?用锚索钻机打钻孔?清孔?往钻孔内放入树脂药卷?用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底?升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部?转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为15~30秒)?停止搅拌等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为1分钟)后收缩锚杆机卸下搅拌器?等待15分钟?套上托盘安装锚具?用张拉设备张拉锚索。

Ⅱ、过采空区的施工措施

i、?与采空区的交叉处

巷道掘进过程中遇采空区的一侧采用粗料石砌筑丁字墙支护,在砌筑墙体之前先在采空区支设“井”型木垛(1200×200×200mm,临时支护),在轨道巷砌墙过程中预埋锚杆(规格:φ22×1600mm),砌筑完墙体后挂钢筋网喷射混凝土支护。交叉点处墙体厚1.5m,木垛间距2.5m,排距4.5m,第1垒木垛距墙1.6m,每排支设3垒木垛。锚杆采用φ22×2200mm,间排距为1000×1000mm,锚杆托板为100×100×10mm铁质,矩形布置,网片为φ6.5mm钢筋网,规格2000×1000mm,网格100×100mm。混凝土:水泥标号:425#,砂子:细砂,石子料径:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(体积比)。

具体施工工艺如下:

作业地点安全检查→按要求加设木垛→处理帮壁→挖基础→砌墙(加锚杆配筋、挂网)→封顶→喷浆→收尾。

(一)、架设木垛:用木垛作为临时支护,木垛布置成“井”字型,木垛方木间用钯钉钉牢,木垛四周用木楔刹紧

(二)、挖掘基础

基础的长度根据采空区确定,基础宽度1500mm,基础深度500mm。

(三)、砌基础

?A、首先拉好中腰线,清理干净基坑,有水时要排出,立好线杆后再开始砌筑。

?B、砌基础时,首先在基础内铺一层砂浆,厚度不得低于50mm,然后将料石放好,料石必须放稳,竖缝要灌满砂浆,并且扎实。一层料石铺完后,要拉线校对,有偏差的必须重铺,直到符合规定,然后在上面铺砂浆,并将竖缝全部灌满砂浆,依次向上砌。要求每砌完一层,使用矸石将基础与巷帮间的空隙充填一次,并要充实填满。

?C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度,以超前板头200mm(垂线)为宜。砌每一层时应从前一碹体接茬处开始,为了使留茬符合要求,并避免发生重缝,以后砌各层时,都要先砌留茬和接茬处的料,然后再砌中间。

(四)、砌墙(包括预埋锚杆)

A、砌墙前,必须使用中腰线检查巷道宽度,欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸,然后清除两帮的浮矸,并把基础上面的矸石清理,再进行砌墙。

?B、为了保证碹墙的工程质量,防止碹墙不直,发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象,在砌墙之前,必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线(立线),并固定牢固,然后沿立线进行施工。

C、墙体的竖缝必须在砌墙时充填密实,层与层之间必须铺设砂浆,不得采用干料或出现干缝。砌完墙后,要对墙体灰缝重新勾缝。

D、埋设锚杆、挂网

E、喷射混凝土

喷射混凝土前的准备工作:

①、喷射混凝土前,应按设计要求检查巷道规格;检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求,无问题后方可进行喷射作业。

②、清理喷射现场的杂物、煤矸等,接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。

③、检查喷浆机是否完好,并通电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

④、喷浆前要用压风和水将墙壁冲洗干净,保护好巷道内的管线及其他设备等。

⑤、锚喷时,使用的砼及砂浆的标号必须符合设计要求,砼标号不低于C20,水泥采用425#,施工时一定要注意配合比,搅拌要均匀。

⑥、喷浆人员必须佩戴个体防护用品进行作业。

⑦、有明显涌水点时,打孔埋设导水管导水。

喷射工作

开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料后停风,再关水,最后停机。喷射时要自下而上进行喷射,应按螺旋状轨迹(按直径200~300mm)一圈压半圈的方法均匀缓慢移动,喷射时应由两人配合,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。

喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内,处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

为了保证喷射质量、提高工效,应合理划分区段。一般以6m长为一基本段,基本段再分为2m长的三小段。对于凹凸不平的层面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

(五)、收尾:石墙建成后,要把剩余的材料回收上井,其它杂物清理干净,做到施工场地干净整洁、工完料净。

ii、过采空区交叉点5m外

过交叉点5m外墙体厚度为1m,木垛间距2m,排距4m,第一垒木垛距墙1.4m,每排支设2垒木垛。其他支护工艺同交叉点。

III、预留注浆孔

丁字墙采空区部分留设注浆孔,采用φ108的钢管,在管子前端焊接一个圆形法兰托盘,管壁嵌入墙体部分用稀水泥浆浇筑稳固。距砌筑墙体边5m处留设第一个注浆孔,第二个孔距前一个孔为5m,总共留设3个孔,孔中心距顶板为0.5m。

五、安全技术措施

1、作业前必须处理好作业地点附近顶板和巷帮的活石,严格执行敲帮问顶制度,由有经验的老工人专职观察顶板情况,发现隐患及时处理,隐患排除后方可进行施工。

2、砌墙前,必须将巷帮的活煤全部处理掉,料石与巷帮要接触严密。

3、处理顶帮出现的浮煤要及时清理,装进溜子运出。

4、工具、材料要随时整理好,码放整齐。

5、喷射混凝土注意事项:

1)喷射时,喷浆机调整水量、风量、保持风压不得低于0.4兆帕。根据上料情况调整水灰比,使之符合喷射质量要求,保证受喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强,一次喷射厚度10~30mm,分次复喷成形,复喷间隔时间不得超过两小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

2)喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行,喷射时喷头尽可能垂直受喷面。夹角不得小于70°,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1m为宜。

2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

4)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

5)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

6)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

6、采用L25m×F10mm的高压胶管作为洒水消尘管路,距工作面50m范围内巷道每循环进行冲洗;距工作面50-100m巷道应每天冲洗一次,100m以外应每周冲洗一次,以保持巷内无积尘。

7、运矸石各转载点要坚持喷雾、洒水,湿式打眼,巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。

8、必须保证消防尘管路畅通,连续供水,确保有效降尘、灭尘。

9、必须严格执行敲帮问顶制度,施工前及施工过程中,用长把工具检查、处理好顶帮的活矸、危岩,确认安全后方可作业,检查和处理活矸、危岩时,由一人操作,其他人员全部撤到安全地点,设一人在附近监护。

10、工作面实行“风电闭锁”,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断工作面全部非本质安全型电气设备的电源;必须保证局部通风机连续运转,严禁随意停风,必须实现双风机、双电源、自动切换装置和风筒能自动倒风装置。正常通风时,由专用开关供电,使局部通风机运转通风,一旦常用局部通风机因故障停机时,电源开关自动切换,备用通风机立即启动,继续供风,从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一道主风筒,风筒要实现自动倒台,则连接两风机的“Y”型连接风筒也必须能够自动倒风。

11、砌墙前必须认真处理顶、帮活石,砌墙过程中要随时观察顶帮情况,有问题立即处理。必须做到砌一层拉一次线,发现偏差及进纠正。墙体的短茬长度必须满足超前供架不小于100mm的要求,并要求每循环墙体长茬或短茬的上一层不得超前下一层。必须做好壁后充填,随砌随充填。

12、其它未述事项,严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》等的相关规定。

篇3:主井井架封闭施工安全技术措施

根据相关规定及工作安排,需要对我矿主井井架进行封闭。为了确保井筒封闭期间的工作安全,特编制以下安全技术措施,相关单位必须严格执行本措施。

一、施工项目:主井井架封闭

二、施工时间:2013-3月10日--3月25日

三、施工总负责人:崔金良

四、施工地点:主井口

五、成立施工领导组

组长:崔金良

副组长:吴随炎

现场负责人:王建淼、刘福贵

施工人员:

六、施工步骤:

地基处理---两臂立柱焊接---焊接天板主、副筋---彩钢瓦安装

七、施工简介:

1、地基处理:用11型的工字钢从轨道下串过,东西两侧担在台阶上,不能井架墙体外。

2、预埋件处理:用14mm铁板做预埋件,在预埋件的下方打眼固定铁板。

3、两臂立柱:立柱时从上方的第一根立柱到下放的第一根立柱拉水平线。根据上下距离来做立柱材料。

4、焊天板主、副筋:根据水平线来焊接,保证质量。

5、安装彩钢瓦:先装两臂彩钢瓦,在装顶部的彩钢瓦。

八、安全技术措施:

1、所有参与人员必须认真贯彻学习本措施,并实施签字;

2、所有进入现场人员,必须佩戴安全帽;

3、所有进行施工人员,不管在任何作业部位必须佩戴安全带;

4、电焊作业时,要严格按照《电焊作业安全措施》执行;

5、高空作业,必须严格按照《高空作业安全措施》执行;

6、吊车起吊作业,必须按照《起吊作业安全措施》执行;

6、所有施工人员要文明施工,杜绝吸烟、打闹现象,如果发现必定重罚;

7、所有进入作业现场人员,坚决不能喝酒;

8、所有施工人员,要统一听从指挥,齐心协力完成每一道工序;

篇4:板集煤矿主井井架封围施工安全技术措施

一、概况

天气日渐寒冷,进入冬季后,为了保证板集煤矿主井井筒正常、顺利施工,现主井井口进行封围和井口铺设暖气管路。井口封围四面,每面长16m×高14m,采用彩钢瓦封围,竖梁使用[20槽钢,横梁使用40×80×2.5㎜镀锌方管。在井口东侧留出长×高=10×4m的门框。井口布置暖气管进行供暖,暖气管使用φ159mm钢管自制而成,在井口西侧布置三层暖气管,暖气管层间距300㎜,长度5m。为确保安全施工,特编制本措施。

二、劳动组织

施工单位:江苏矿业工程集团建井处板集项目部

现场施工负责人:卜增产

现场技术负责人:尹海涛

现场安全负责人:张余炳

参加施工人员12人、其中电工3人,电焊工2人,安装工7人。

三、井口封围施工方法:

1、施工从下向上逐层连接直至14m。

2、施工人员在临时凿井井架上焊接[20槽钢做为连接彩钢瓦的竖梁。

3、在临时凿井井架上焊接40×80×2.5㎜镀锌方管做为连接彩钢瓦的横梁,镀锌方管层距为1m。

4、操作人员正确佩戴保险带站在方钢管上用铆钉、钻尾自攻丝将规格为长度6300×宽度860mm×厚度0.5㎜彩钢瓦固定于焊接好的横、竖梁上,彩钢瓦压茬100mm。

5、在井口东侧使用250×125×5×8H型钢留出长×高=10×4m的门框。

6、施工过程中利用井口南侧JD-1.6调度绞车提升各种材料。

四、暖气管铺设

1、现场勘测矿工广内供暖管路接头到井口距离。

2、根据现场勘测数据,使用φ159mm钢管自制暖气管。

3、在井口西侧进行暖气管和供暖管路的对接。施工时留出接头,以便以后需要加设暖气管使用。

4、试验暖气管的供暖效果。

五、安全措施

1、生产指挥人员要妥善安排劳动组织,加强劳动纪律,开好班前会,明确交接班,详细布置施工方法及安全工作。

2、登高作业时,下方不得站人,登高作业人员必须佩戴保险带、穿防滑鞋,在作业及移动过程中必须保证保险带在可靠点生根牢固。

3、重要岗位人员,特殊工种要持证上岗。

4、严禁班前喝酒,高空说笑、打闹。

5、施工现场禁止闲杂人员出入,进入施工现场要带安全帽。

6、登高施工作业人员,使用的个人工具,必须用留绳拴好系在手腕上,防止坠落伤人或设备。

7、大风(六级以上)严禁进行登高安装作业。

8、使用卸扣时,必须把卸扣上紧,严禁卸扣侧向受力。

9、起吊使用的钢丝绳头、索具、吊具应经严格检查,合格后才能使用。

10、调度绞车钢丝绳所用的绳卡,卡附数量要按设计要求(3副),必须每班检查认可后方可使用。

11、安装期间进行电气焊作业,应严格按《板集煤矿主井井口附近电气焊施工安全技术措施》规定要求执行。

12、施工用电要有漏电保护,电线、开关严格按规定装设使用,开关操作方便,动作灵活,开关保险要齐全,不允许用铜丝和其它导体代替保险丝。

13、各焊接点必须加固完毕后才可以进行下一道工序。

14、起吊输送物件时,绑结点应牢固,信号通畅。

15、施工作业时,井口应设警戒,专人看守,10m以内严禁站人。

16、井口起吊安装要有专人进行指挥,调度绞车要专人专职。

17、裁剪彩钢瓦及搬运、安装彩钢瓦时,作业人员必须佩戴手套,防止彩钢瓦割伤手。

19、所有工序完毕后,应进行现场清理、验收。

未尽事宜,请按照?煤矿安全规程?有关安全规定实施。

篇5:5#层部分设备回撤施工组织安全技术措施

根据矿领导会议决定5#层部分设备回撤的安排,为保证5#层部分设备回撤工作安全顺利进行,特编制以下施工组织与安全技术措施。

一、工程概况

5#层回收设备:1台KBSGZY-315/10移变,1台KBSG-400/10干变,2台高爆(厂家:电光),1台泥浆泵,2吋、4吋高压胶管80m,副水仓架板架管等。高爆、移变、干变从变电所移运至1#回风巷风门处,其余设备移运至2#回风井。

二、施工组织

施工总负责:张伟

施工负责人:高有

施工队组:皮带队

三、施工步骤

(一)准备工作:

1、准备5T手动葫芦2个,短节钢管若干。

2、Ф15.5钢丝绳10m,麻绳若干。

3、拆除5#层变电所通往1#回风井方向的第一道门,拆除变电所至1#回风井通道3吋及4吋管(影响到回撤设备的管路)。

4、人工利用铁锹等工具找平1#回风井底板(变电所通道到1#回风巷口)及1#回风巷中底板(1#回风井口到风门处)。

(二)回撤步骤:

1、变电所内不计划回撤的三台高爆移运至不影响其他设备回撤的地方。

2、在通道内固定手拉葫芦,确保手拉葫芦固定可靠牢固,设备下方铺设若干钢管,然后通过手拉葫芦缓慢拉动电设备至1#回风斜井与变电所通道交叉口处。

3、在1#回风斜井内通道上侧固定手拉葫芦,确保手拉葫芦固定可靠牢固,然后通过手拉葫芦缓慢下放设备至1#回风巷口。

4、在1#回风巷内固定手拉葫芦,确保手拉葫芦固定可靠牢固,通过手拉葫芦下放设备至1#回风巷下坡底,然后通过手拉葫芦缓慢拉动设备至1#回风巷与2#回风巷风门西侧高地处。

四、安全技术措施

1、张伟为班内设备回撤工作第一责任人,负责全班安全工作,要做到不断巡回检查,发现隐患及时处理,坚持不安全不施工,凡两人以上工作时,必须由班长指定一人为安全专责。

2、所有工作人员进入工作地点后,必须对工作地点的支护、顶板及其他情况进行全面检查,消除不确定因素,使工作环境安全可靠。

3、在1#回风斜井及1#回风巷使用手拉葫芦时候,任何人不得站在设备下方及设备两侧。

4、起吊所用的钢丝绳套必须使用Ф15.5及以上钢丝绳。

5、人工搬、抬设备时,必须要有专人统一指挥,施工人员要相互协作、配合,避免发生磕头、磕脚现象。

6、其他未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》。

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