矿井排水泵房设备安装施工安全技术措施

篇2：主排水泵房施工安全技术措施

第一章?工程概况

一、编制作业规程的依据:

根据矿方提供的主排水泵房有关设计图纸、资料和20**年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制主排水泵房,以指导掘进施工。

二、巷道名称及用途:

?-335泵房是-335m水平的主排水泵房,泵房通道作为主排水泵房的进风、运输及行人巷。

三、巷道位置:

?井下主排水泵房位于井底车场东侧,泵房通道与副井北侧马头门子相连通。通道开口巷中距副井井筒中心线31.785m。泵房通道轴向方位角为90度,泵房硐室轴向方位角为180度。泵房通道开口地坪标高为-335.447m。

四、工程概况:

?主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密闭门硐室、栅栏门及墙垛、配水井、吸水井、吸水井壁龛、配水井壁龛、配水巷等组成,累计全长为82.201m。

第二章?地质特征

本施工段揭露地层为二迭系上石盒子组地层,以灰绿色细砂岩、泥岩为主,块状结构,裂隙较为发育,地层倾角40~50度。本段地层基本不含水。

第三章?巷道的开拓、断面及支护说明

一、巷道的开拓:

-335泵房通道门口位于副井北马头门下帮,距离副井井筒中心线31.785m。先按方位角90度,+7‰坡度掘进16.3m泵房通道至密闭门硐室位置。仍按方位角90度,±0坡度掘进3.5m密闭门硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度,±0坡度掘进25.931m泵房硐室,施工泵房硐室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。再掘进施工吸水井,配水井及配水巷,巷道掘进完毕,最后进行砼砌碹,掘进施工电缆沟及水泵基础,统一铺底,打地坪等。

二、巷道断面:

1、巷道断面形状:直墙半圆拱

2、巷道断面尺寸:

?①泵房通道(锚网喷支护):

?S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

?=5.6㎡

?S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2

?=6.5㎡

?②泵房通道(复合支护):

?S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

?=5.6㎡

?S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2

?=8.8㎡

?③密闭门硐室:

?S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2

?=6.3㎡

?S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2

?=9.8㎡

?④泵房硐室:

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2

=21.7㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2

?=30.1㎡

⑤吸水井壁龛:

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2

?=8.5㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2

?=13.0㎡?

⑥配水井壁龛:

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2

?=3.2㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2

?=5.5㎡?

⑦配水巷:

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2

?=2.3㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2

?=3.4㎡?

注:B1-巷道净宽H1-墙净高R1-拱净高

B2-巷道开拓宽H2-墙开拓高?R2-拱开拓高

?配水井:断面形状为圆形

?S净=3.14×R1×R1=3.14×0.7×0.7

?=1.54㎡

S掘=3.14×R2×R2=3.14×0.9×0.9

?=2.54㎡?

?吸水井:断面形状为矩形

?S净=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡

S掘=a2×b2=4.9×5.5=27㎡?

注:a1-净宽b1-净高?R1-净半径

a2-开拓宽b2-开拓高R2-荒半径

三、巷道支护及参数:

?1、临时支护:

巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。前探梁用3寸钢管制作,长4.0m。每根前探梁固定点不少于两个,用圆环吊挂生根于金属锚杆头上。环子采用4寸钢管制作,宽为50mm。前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。前探梁前探长度不超过1.4m。

?2、永久支护:

①前段泵房通道:采用锚网喷支护,巷道长度为15.1m。

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆,锚杆间排距为700×700mm,锚杆垫板规格:长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网,金属网规格:长×宽=2000×900mm,金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作,网格:100×100mm,相临金属网搭接长度100mm,每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20,喷射厚度为100mm

②后段泵房通道,密闭门硐室及配水井壁龛:采用锚网喷加钢筋混凝土砌碹复合支护。

a外层支护(一次支护):锚网喷

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆,锚杆间排距为700×700mm,锚杆垫板规格:长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网,金属网规格:长×宽=2000×900mm,金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作,网格:100×100mm,相临金属网搭接长度100mm,每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20,喷射厚度为100mm。

?b内层支护(二次支护):钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋,砌碹混凝土强度等级为C30,铺底混凝土强度等级为C15。

碹体配筋:横筋Φ14@250,竖筋Φ16@250,连筋Φ8@500。横筋搭接长度490mm,竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为200mm。钢筋搭接处用双股16#铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚300mm,铺底地坪厚100mm。

③泵房硐室及吸水井壁龛:采用锚网喷加钢筋砼砌碹复合支护

a外层支护(一次支护):锚网喷

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆,锚杆间排距为600×600mm,锚杆垫板规格:长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网,金属网规格:长×宽=2000×900mm,金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作,网格:100×100mm,相临金属网搭接长度100mm,每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20,喷射厚度为100mm。

b内层支护(二次支护):钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋,砌碹混凝土强度等级为C30,铺底混凝土强度等级为C15。

巷道碹体配筋:横筋Φ16@250,竖筋Φ18@250,连筋Φ8@500。横筋搭接长度560mm,竖筋搭接长度630mm。

直墙面:横筋Φ14@250,竖筋Φ16@250,连筋Φ8@500。横筋搭接长度490mm,竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为350mm。钢筋搭接处用双股16#铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚450mm,铺底地坪厚100mm。

④吸水井,配水井及配水巷:砼砌碹

砌碹混凝土强度等级为C30,铺底混凝土强度等级为C15。

配水井,配水巷砌碹混凝土壁厚200mm,配水井铺底地坪厚200mm。配水巷铺底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250mm,铺底地坪厚200mm,隔墙混凝土壁厚200mm。

泵房硐室电缆沟:浇注砼强度等级为C15。

a-a净断面规格:宽×深=400×(820-867)mm,壁厚150mm,铺底厚150mm。

b-b净断面规格:宽×深=400×(820-844)mm,壁厚150mm,铺底厚150mm。

c-c净断面规格:宽×深=400×(400-412)mm,壁厚150mm,铺底厚150mm。

设备基础:浇注砼强度等级为C20。砼配比:?水泥:黄砂:石子=1:2:2(重量比)

?电机基础:长×宽×高=2090×1620×1850mm

?水泵基础:长×宽×高=2056×1420×1700mm

共三组设备基础

第四章?施工方法

一、施工方案:

1、泵房通道,密闭门硐室,配水井壁龛,吸水井壁龛采用全断面一次掘进,一掘一锚一喷,一次支护一次成巷。

2、泵房硐室采用正台阶工作面施工法,将巷道分成上下两个分层,先掘上分层,使其超前下分层5m。随掘随锚喷。即从底板提起2.5m开始施工上部拱型断面,上部拱型断面进尺达到5m后,再退回施工底部。

3、待泵房通道,密闭门硐室,泵房硐室,吸水井壁龛,配水井壁龛外层支护(一次支护)施工完毕,进行内层支护。?

?4、吸水井,配水井,配水巷随掘随砌碹。

?5、待巷道砼砌碹施工完毕,最后施工设备基础及电缆沟,进行砼浇注,统一铺地坪,铺地坪过程中,按设计位置预埋管件。

6、巷道砼砌碹施工过程中,按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件

7、泵房通道施工完毕,由于泵房硐室高度较高,施工泵房硐室必须按顺序施工,开始松上时,一次松顶不够高,需要循环向前松,每循环进0.8m,松上0.8m,打一组锚杆,直至松够泵房硐室高度,然后向两帮刷出拱型断面,打齐锚杆,泵房硐室拱型断面刷好后依次向前施工。

二、施工方法:

1、掘进施工方法:

破岩采用光面爆破施工。YT-7655型风钻打眼,Ф32mm一字型钻头。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用2号铵梯炸药,MFB-200型发爆器起爆。泵房通道,密闭门硐室,吸水井壁龛,配水井壁龛,配水巷全断面一次爆破。泵房硐室上分层两次装药,预留光爆层,分次爆破,下分层一次爆破。若岩石松软时,采用风镐掘进。装岩采用PB-60型耙矸机,电机车牵引矿车排矸、运料,矿车为1吨固定式矿车。

2、砌碹施工方法:

根据测量提供的中腰线,挖出墙基将巷道底板整平,扎双层钢筋,按中腰线稳好碹骨并打紧撑木,再将帮部模板稳好,进行浇注砼。浇注时两边同时进行,每500mm高时用震动棒进行振捣一次。待帮部浇注完后,浇注拱部。浇注结束48小时后拆模,拆模后洒水养护一周。重复上述工序直至施工结束。

3、打地坪施工方法:

根据测量提供的中腰线,按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后,人工装矸,将巷道内杂物、浮矸清理干净并整平,再由里向外逐段打地坪。

三、掘进施工工艺

1、锚网喷施工工艺流程:

?交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出倒矸→打帮部锚杆、挂网→喷砼

2、浇注砼施工工艺流程:

根据中腰线挖墙基、整平巷道底板→扎双层钢筋→稳碹骨→校核尺寸打撑木→放帮部模板→浇注帮部砼→放拱部模板、浇注拱部砼→合龙门

3、电缆沟施工工艺流程:

根据中腰线挖沟槽→稳模板→校核尺寸打撑木→浇注砼→拆模板→铺底

四、各种管件,预埋件安装及预埋:

1、泵房硐室:

?①预埋I14,L=900mm,共16根。两帮各8根,对称布置,埋深350mm,外露550mm。预埋件下沿面距离巷道底板地坪3511mm。

预埋件预埋具体位置详见Ⅰ-Ⅰ剖面图。

②预埋I30a,L=5000,共6根。预埋件下沿面距离巷道底板地坪4000mm。

预埋件预埋具体位置详见Ⅰ-Ⅰ剖面图。

?③拱顶预埋灯钩Φ10圆钢,L=600,每组两根。埋深250mm,共9组,一组两根间距600mm,每组相临间距2500mm。第一组灯钩距离泵房硐室直墙面2500mm。

?④底板预埋D90×7,L=1690(件1),共两根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋D90×7,L=1570(件2),共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋D102×7钢管,L=3000,埋深与沟底平,共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

2、吸水井壁龛:

?①预埋I30a,L=4600,共2根。预埋件下沿面距离底板地坪2000mm。2根预埋件间距1222mm,其中一根距离吸水井壁龛直面墙1028mm。

②拱顶预埋灯钩Φ10圆钢,L=600,两根。埋深250mm,两根灯钩间距600mm。

预埋件预埋具体位置详见Ⅲ-Ⅲ剖面图。

3、吸水井:

吸水井上口:预埋[18,L=1900,共4根,埋深150mm。预埋[18,L=3800,共2根,埋深200mm。

吸水井井壁:预埋[18,L=3500,共1根,预埋件下沿距离吸水井底板地坪1440mm。预埋[16,L=1130,共4根,埋深300mm。预埋、安装爬梯Φ20圆钢,L=1350,共两路,每路爬梯上下间距300mm,共17个

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图,Ⅲ-Ⅲ剖面图。

?4、配水井壁龛:拱顶预埋灯钩圆钢Φ10,L=600,共1根,埋深250mm。

5、配水井:井壁预埋[16,L=850,共4根,埋深300mm。井壁安装1路爬梯,爬梯Φ20圆钢,L=1350,爬梯上下间距300mm,共17个。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图,Ⅳ-Ⅳ剖面图。

?第五章?技术质量要求

?一、严格按中腰线施工,打眼前必须量尺画眼,按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。

二、锚网喷:

1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值,不大于设计值100mm。

?2、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值,不大于设计值150mm。

3、巷道腰线至底板的距离不小于设计值,不大于设计值50mm。

4、锚杆间排距误差不超过±100mm,锚杆应垂直于巷道轮廓线,呈向心布置,其与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚杆搅拌时间为25-45秒,搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫盘,锚盘紧贴岩面,螺母用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚盘50mm,不小于30mm。

?5、锚杆不得沿裂隙布置,不得打穿皮锚杆。

6、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底,利用锚杆搅拌器充分搅拌,严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不小于5t。

7、金属网与金属网的搭接100mm,并在搭接处每隔一个网格用双股14#铁丝连接扎牢。

8、1-1断面(泵房硐室)周圈布置锚杆为26根,2-2断面(吸水井壁龛)周圈布置锚杆为15根,3-3断面(泵房通道复合支护)周圈布置锚杆为12根。4-4断面(泵房通道锚喷支护)周圈布置锚杆为10根。5-5断面(配水井壁龛)周圈布置锚杆为9根,密闭门硐室周圈布置锚杆为12根。最下一排锚杆距底板300mm。

三、喷砼:

1、喷射混凝土强度等级为C20,喷砼厚度为100mm。

2、喷射混凝土配合比:水泥:黄沙:瓜子片=1:2:1.5(体积比),水灰比值为0.45,速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%。

?3、严格按配合比拌料,拌料要均匀,水灰比和风压要调节适当,减少回弹。

?4、喷浆前,必须先用高压风水冲洗岩面,保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。

?5、喷浆后每小班至少洒水养护一次,养护期不小于7天。

?6、初喷厚度不少于50mm,移耙矸机前复喷成巷,达到一次支护设计要求。

7、喷厚不小于设计90%,混凝土平整度1m?范围内≤50mm。

?8、墙基基础深度不小于设计90%

四、砌碹:

?1、砌碹混凝土强度等级为C30,硐室内砼应加防渗剂,防止硐室内渗水,防渗剂参量为水泥用量的3%。严格按配合比拌料,配合比为:水泥:黄砂:石子=1:1.5:2.5(重量比)。

?2、浇注时应均匀对称,防止在某一部位集中上料引起跑模。

?3、浇注时应及时进行振捣,以防漏振造成蜂窝麻面。

?4、砼振捣时,以气泡不在冒出,浆面基本水平时即可,不宜过振,发现模板有胀出现象及时停止振捣,对模板进行加固。

?5、稳模时,模板接缝宽度允许偏差≤3mm,相邻两模板表面高低差≤5mm,模板接茬平整度≤15mm。

?6、浇注砼前,模板应浇水充分湿润,以便脱模。

?7、支模后,砼厚度符合设计要求,不符合设计厚度严禁浇注。

?8、浇注成巷后,中线至任一帮距离不得小于设计尺寸,不得大于设计尺寸50mm,腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸,不得大于设计尺寸50mm。

?9、稳设碹骨前倾后仰不得超过±0.5度,扭曲变形不得超过20mm。

10、震动棒要快插慢拔、均匀布点,震动间距300mm,震动棒不准靠在模板边震动。

11、墙与拱部砼接茬时如间隔时间长,应将砼表面清理干净并洒水充分湿润后进行浇注,保证茬头结合严密。

12、墙基挖至实底,基础深度不小于设计的90%。

13、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。

14、扎双层钢筋时,钢筋塔接长度应不小于设计90%,钢筋绑扎质量应符合设计要求。钢筋安设位置的允许偏差±20mm。

15、浇注成巷后,砼表面接茬允许偏差≤15mm,表面平整度≤10mm,预埋件中心线偏移≤20mm。

16、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。壁后充填基本饱满密实,无明显空帮、空顶现象。

五、电缆沟浇注砼:

?1、浇注砼强度等级为C15。混凝土配合比:水泥:黄砂:石子=1:2.82:5.04,水灰比值为0.79。

?2、沟槽宽度、深度允许偏差±30mm,位置允许偏差±50mm,壁厚不小于设计10mm。

?3、电缆沟严格按设计坡度施工。

?4、沟槽施工好24小时后拆模,拆模后应及时洒水养护,养护时间不少于一周。

5、打电缆沟时,模板和木撑必须安设牢固,进行灌注时,两边同时进行,并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。

6、拆模后,应及时清理模板表面,保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。

六、打地坪:

?1、铺地坪混凝土强度等级为C15,混凝土配合比:水泥:黄砂:石子=1:2.82:5.04,水灰比值为0.79。地坪厚度为100mm。

?2、地坪标高允许偏差:-30-+50mm,表面平整度≤10mm。

七、临时轨道铺设:

轨距600mm,误差不大于6mm,不小于4mm;轨道接头间隙不大于5mm,内错差不得大于2mm;轨枕间距为1000mm,允许误差±50mm;轨道附件应齐全紧固有效。轨道铺设避免出现阴阳道,铁路应铺设平直。

第六章?劳动组织及作业方式

一、劳动组织:

掘进工作面采取“三八”制,综合工作队,正规循环作业。正规循环率达85%以上。正规循环作业图表附后。

二、作业方式:

实行一掘一锚一喷,掘、喷、锚平行作业,待泵房硐室及通道一次支护一次成巷完毕后,再进行混凝土碹的浇注工作。

第七章?生产系统

一、通风系统:

1、通风方式:采用压入式通风。

在副井北马头门子处安设一台11kw压入式轴流局扇,通过Ф500mm胶质风筒导风,供给掘进工作面风量,实现独立通风。局扇距离泵房通道口10m。(详见通风系统图)

?2、风量计算:

(1)按瓦斯涌出量计算:

Q=100QK=100×0.5×2=100m?/min

式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5m?/min,K为工作面通风风量备用系数取2。

(2)按工作面同时工作最多人数计算,人均用风量4m?/min。

Q=4N=4×30=120m?/min

式中N为工作面同时工作最多人数。

(3)按工作面爆破时一次爆破最大装药量计算风量:

Q掘=25A=25×10=250m?/min

式中A为一次爆破最大装药量,单位为kg。

(4)风速计算:

V=Q掘÷(S掘×60)=250÷(17.8×60)=0.23m/s

根据?煤矿安全规程?第101条规定,掘进工作面最低风速为0.15m/s,最高风速为4m/s,因0.15<0.23?<4,故该工作面风量选择符合要求。

因11kw压入式局扇在100m供风距离内供风量不小于250m?/min。

通过以上计算分析,工作面供风选功率为11kw压入式局扇符合要求。

二、运输系统:

1、供料路线:地面料库→主井→井底电机车修理间硐室→Ⅱ号交岔点→Ⅰ号交岔点→副井空车线(副井北绕道)→泵房通道掘进工作面

2、排矸路线:泵房通道掘进工作面→副井空车线(副井北绕道)→Ⅰ号交岔点→Ⅱ号交岔点→Ⅲ号交岔点→主井南绕道→主井南侧清理撒煤硐室→主井→地面矸石场

三、供压风、水系统:

由地面压风机房,供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压风管供风,2寸供水管向掘进工作面供水。

四、排水系统:

利用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵,主井井底水窝作为临时水仓,将掘进工作面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。

?第八章?安全技术措施

?第一节?顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前及放炮后进入工作地点,首先进行敲帮问顶,找掉危岩活石。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业,一人作业,一人监护。敲帮问顶顺序:由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆滑落伤人。

2、掘进工作面到永久支护之间,使用临时支护,严禁空顶作业。掘进工作面最大空顶距为一个排距加0.3m。够排距必须及时支设锚杆。

3、当遇到煤层或顶板破碎时,可采取注浆加固围岩、打设锚索或其他有效支护措施,确保安全。

4、严格按规定的支护形式进行临时支护和永久支护。正确使用前探梁。

5、加强顶板管理工作,发现问题跟班队长必须及时汇报处理。

6、发生冒顶时,接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后,派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字垛接顶。必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查,当瓦斯浓度≥1%时,必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可上去作业。

第二节?机电管理安全措施

1、井下机电设备严禁失爆,其防爆性能完好,机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好,灵活,可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置,都应同主接地极接成一个总接地网。

3、电气设备检修,搬迁必须停电(包括电缆和电线),井下电气设备检修,必须在瓦斯浓度小于1%,没有淋水,积水的地点进行。检修时,严格执行停送电作业制度,严格执行“谁挂牌,谁摘牌”制度。

4、非专职或非电气值班人员,不得擅自操作电气设备。

5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分(靠背轮,链轮,胶带和齿轮等),都必须加装护罩或遮拦。

6、防爆电气设备入井前,必须由机电队负责人检查其安全性能,合格后方可下井安装。

7、通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。

8、敷设电缆必须遵守下列规定:

(1)电缆必须悬挂,严格执行制定的管线吊挂标准,在水平巷道中,电缆应用吊钩、帆布带吊挂,严禁用铁丝吊挂。

(2)水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并在承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时,不致受撞击,在电缆掉落时不落在轨面上。

(3)电缆悬挂点的间距:在水平巷道内不得超过3m。

(4)电缆不应悬挂在压风管或水管上,在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管,供水管在巷道同侧敷设时,必须设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

9、各种机电设备必须悬挂责任牌,落实责任人专人维修,经常检查维修,保持完好。开关上架并保持干净、整洁。

10、线路检修及停送电,必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守20**版?煤矿安全规程?第720条。

11、喷浆前,各种机电设备、电缆、风水管路必须用旧风筒布覆盖。爆破前,应用大板将机电设备、电缆覆盖遮挡保护好。

12、起吊、拆除安装设备时,必须有专人检查所使用的工具是否良好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,起吊时必须做到严、稳、缓,起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。巷道支护不得作为起吊点使用,严禁带电起吊电气设备。

13、井下供电应做到:

?三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

四有:有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置。

二齐:电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐。

三全:防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

三坚持:坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

14、井下使用矿灯人员,严禁拆开、敲打、撞击矿灯。上井后,必须立即将矿灯交还灯房。

?第三节?放炮及火工品管理安全技术措施

1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训,有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗,依照爆破说明书进行爆破。

3、爆破时,瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用3号煤矿许用硝铵炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段延期时间不超过130ms,并不得跳段使用

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前,首先必须用压风清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂,不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前,有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

?(1)、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。

?(2)、爆破地点20米以内,未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

?(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

?(4)、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,岩石松散等情况。

(5)、掘进工作面风量不足。

15、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作,放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前,班组长必须清点人数,准确无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。

16、处理瞎炮、残炮时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良而造成的瞎炮,可重新连线爆破。

(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮(残炮)炮眼。

(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。

(5)在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

17、工作面放炮安全距离直巷100米,弯巷75米。放炮器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后,采用放炮器放炮,严禁用动力电源放炮。

18、爆破前,班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒,班长未通知撤离警戒,警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后,爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况,如有情况,必须立即处理。

20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料,必须当天退回爆炸材料库。

?第四节?“一通三防”管理安全技术措施

?1、施工人员要爱护风筒,严禁在风筒上划洞吹风。

2、局部通风机必须由指定专人负责管理,保证正常运转,局部通风机必须装有风电闭锁,掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。

3、风筒吊挂整齐平直,做到逢环必挂,不得漏风,风筒接头采用双反边,拐弯必须使用弯头,迎头风筒不得落地。风筒口距迎头的距离:岩巷不超过10米,煤巷不超过5米。

4、严禁随意无计划停、开局扇,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员并切断电源。恢复通风前必须先检查瓦斯浓度。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须撤出人员,并向调度汇报进行处理,没有处理妥善前,不得进行施工。

6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合新版《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

7、电钳工、班队长必须佩戴瓦斯便携仪。

8、严禁在无风、微风的情况下作业。

9、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

10、严禁打干眼。耙装机后设置三道能覆盖全断面的喷雾。喷浆前和爆破前应打开喷雾降尘,爆破后迎头要洒水灭尘。

11、加强个人防护,作业人员应戴防尘口罩、平层眼镜等劳保用品。?

12、随着巷道向前推进,每50m设一风水变头,以便于洒水养护和除尘。

第五节运输管理安全技术措施

1、人力推车的车距(同向推车时),在坡度小于5‰时,不得小于10米,大于5‰时,不得小于30米,大于7‰时,严禁人力推车。人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

2、在车场摘挂,连环时要等车停稳后再进行,严禁把头探入两车之间。

3、当矿车掉道时,要用人力复辙,复辙前观察前后是否有正在运行的车辆,如果有,必须停止运行,并用木楔掩住,再进行复辙工作。

第六节?喷砼施工安全技术措施

1、喷浆前,接好风、水管,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。

2、喷浆前,要检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不允许出现漏风现象。

3、喷浆前,必须用高压风水冲洗岩面。

4、开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。

5、喷射的顺序为:先帮后顶,先凹后凸,自下而上的进行。

6、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8?-1.2m之间,枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动,螺旋圈的直径不大于250mm。

7、喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

8、一次喷射厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

9、喷砼应严密封实巷顶和巷帮,不允许有孔洞出现。

10、喷射手必须配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察顶板和喷射情况,以保证喷砼质量。另外喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。

11、喷射工作时,严禁将枪头对着人员。堵管时,应停止上料,以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地,喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。

12、如巷道有淋水现象时,应减少给水量,加大速凝剂加入量。

13、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水一周以上进行养护,每小班不少于一次。

14、在喷浆的下风侧30米处应设置三道喷雾。喷砼时打开喷雾降尘。

15、每次喷射完毕,应立即清理、收集回弹料,并应将当班的拌料用尽。

16、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。

第七节耙矸机使用管理安全技术措施

1、耙矸机司机必须持证上岗,严格按《耙矸机司机操作规程》操作。

2、耙矸机距迎头距离最大不超过35米,最小不小于6米。

3、操作耙矸机时,主、副绳牵引速度要均匀,以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。

4、遇有大块矸石或耙斗受阻时,不可强行牵引,应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回,以防断丝伤人或烧毁电机。大块矸石必须破碎后再装入矿车。

5、耙矸机必须装有封闭式金属挡网和防止耙斗出槽的护栏。装岩时必须有专人指挥和信号联系。

6、耙矸机作业时必须照明。

7、耙装机的四个卡轨器必须紧固有效,耙装机后支腿必须安设牢固、支撑有力。

8、打眼与出矸平行作业时,回头滑轮距迎头不小于6m。

9、不准在过度槽上存矸,以防存矸将耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

10、耙矸时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留,耙斗运行范围内严禁行人或进行其他工作。

11、装矸时,不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。

12、使用耙装机回头滑轮时,滑轮不小于3吨,滑轮应固定在专用锚桩上。当掘进工作面岩石硬度系数f4采取霸王桩固定滑轮,锚桩孔深1000mm。

13、耙装时,耙装机回头滑轮距迎头距离≥6m时,方可平行作业,距离<6m时,严禁平行作业,其范围内不得有人。

?14、弯道施工时,迎头倒矸采用双向辅助导向轮。导向轮生根牢靠。

第九章?文明生产

1、巷道内材料、工具码放整齐。

2、巷内浮矸要及时清理干净,做到无杂物、无积水、无淤泥等。

3、管路和电缆吊挂整齐,各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。另风、水管每50m设一个便头。

篇3：主排水泵房设备安装安全技术措施

第一章?工程概况

根据山西*******煤业有限公司工作安排及设计要求需要我单位对井下主排水设备进行安装及管路敷设。为确保安装工作的顺利进行,特编制本措施,望所有参加施工人员遵守执行。

一、主要工作内容:

1、离心式水泵(MD280-65×5?1370r/min?扬程:325米)?重量:1370Kg/台3台

2、隔爆电动机(YBJC4003-4?6KV?450KW)重量:4750Kg/台?3台

3、放水管路Φ108×5?10米

4、泵房内排水管路Φ219×8?50米

5、吸水管路Φ325×8?18米

6、管子道排水管路Φ219×8?(2趟)100米

7、矿用隔爆型兼本安型高压真空电磁启动器QJGZ-100/66KV?3台

8、矿用隔爆型真空馈电开关?KBZ2-200/600660V?6台

9、PLC隔爆控制箱1台

10、矿用隔爆兼本安集中操作台1台

11、矿用隔爆闸阀控制箱1台

12、射流泵总成系统?DN=25mmPN=4.0MPa?2套

13、电动球阀?DN=20mmPN=4.0MPa??8台

14、各类传感器?18个

15、矿用电动液控闸阀?DN=100mmPN=4.0MPa11台

16、配水闸阀?PZⅡ-600?4套

17、敷设动力电缆?700余米

18、敷设控制电缆?950余米

19、照明及接地安装

第二章?安全技术措施编制依据

编制依据及工程施工质量执行规范

一、矿方提供的由煤炭工业太原设计研究院设计的施工图纸。

二、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-95

三、《煤矿安全规程》2011年版

第三章?作业人员组织

项目负责人:***专项技术负责人:***

现场负责人:***?专职安全员:***

现场作业人员:湖南楚湘建设工程有限公司寿阳祥升项目部

第四章?施工前准备

一、与矿方一同了解察看施工现场实际情况,根据现场实际情况编制施工安全技术措施。

?二、技术人员要组织职工认识、熟悉各种设备的用途、安装方法及安装标准并进行安全技术交底。

?三、施工前应对运输线路和施工现场进行巡视检查,提前清理好施工现场和运输线路上的各种障碍物,检查施工现场的通风是否正常。杜绝一切不安全因素。

四、准备好所用的机械设备、机具、量具、索具、劳动安全防护用品等,并详细检查核验其完好性,准确性和安全性,集中一处妥善保管,对于不合格的设备机具、劳动安全防护用品严禁使用。

五、准备好施工所必须的安全设施,并符合安全规程要求。

六、必须利用班前会及施工前一定时间让作业人员贯彻学习本措施,规范操作方法,熟知井下避灾路线,考试合格后方可上岗作业。

七、水泵、电机等设备到货后,由矿方组织施工单位、监理等与生产厂家一道按设备清单进行逐一清点检查。核定到货产品与设计是否相符,设备在运输中有无损坏,总体数量是否与设计一致,附件是否齐全,产品是否有说明及出厂合格证。无问题后,签字入库,有问题的由厂家负责处理,并做好记录。有问题的设备不得下井。

八、电气试验

按规程要求,电气设备下井前要进行高压耐压试验,耐压试验合格后方可下井。

试验要在晴天进行,雨雪雾天气不能进行,测试现场要搭临时警戒线,派人看守,

试验完后,填写试验报告单,将开关及变压器的有关元器件恢复至原位,盖好箱盖。

九、电缆支架等非标件根据设计图纸要求,需提前在地面加工完毕并通过建设方、监理方的验收后方可下井。

十、管件焊接在地面进行,焊接完毕并通过建设、监理方验收后,下井安装。

十一、基础验收。安装前由矿方组织施工、矿建、监理等单位对设备基础进行检查验收,根据设计图纸主要检查基础施工质量、外形尺寸、位置、锚孔位置、基础表面平整度等。表面应平整,无空洞、凹坑、掉角等现象,安装位置及锚孔位置应在偏差范围内、基础距硐室边应均匀,砼基础应无麻面、鼓起等现象,砼强度检查砼配合记录。对于偏差大的进行处理,处理后验收,合格后交由设备安装单位进行施工。

十二、施工主要工(器)具设备:

(1)?钢管支架一付。

(2)?人字梯2个。

(3)?5米长Φ18.5钢丝绳套两根。

(4)?10t手动葫芦6个。

(5)?水准仪2台。

第五章?材料的装封车、卸车以及运输

一、运输路线

副斜井→副斜井井底车场→下组煤轨道运输巷→下组煤集中轨道巷→下组煤二车场→水泵房通道→水泵房

二、材料的装封车、及卸车

(1)根据设备的外形尺寸。离心式水泵、隔爆电动机使用平板车装车,每车装载1台;馈电开关和电磁起动器使用平板车装车,每车装载2台;电缆使用花篮车装载;镀锌扁铁、电缆支架等小件使用罐车装载。

?(2)离心式水泵、隔爆电动机装车时,用运输支架的大平板车进行运输,根据水泵、电机的底座上的螺栓孔位置,在平板车上割孔,用M30×80高强螺栓固定水泵。绞车开车速度要慢控制在0.5m/s左右,沿途有人跟随,有情况时,打信号至车房,运至至水泵房内,用倒链三角架卸车并就位。

(3)电缆在花篮车内盘8字均匀摆放到花篮车内,用6mm钢丝绳封车,确保运输过程中电缆不掉出车外,运至卸车地点人工卸车。

(4)接地用扁铁、电缆支架等小件往罐车装载时,不要超出车体上沿,并用10#铁丝封车,确保在运输过程中部掉出车外。运至卸车地点人工卸车。

第六章?施工方法及技术要求

?一、施工方法及技术要求

1、熟悉图纸,检查、熟悉现场。

2、检查设备到货情况,认真组织验收。发现问题及时汇报处理,确认无误后方可下井。

3、认真进行设备基础验收,验收合格后可进行放线,基础处理。

4、设备安装前对所有吊装设备,工具、电气设备进行检查,不得带病作业。

5、水泵等设备进行安装,找平找正,检查合格后二次灌浆。

6、具备条件时通电试运转。

7、支架,挂件下料制作。

8、按图纸要求进行底漆防腐。

9、按图纸要求将支架,挂件,配水阀门的安装位置定点放线并安装。

10、对阀门进行强度和严密性试验。

11、按图纸要求进行管道,管件,阀门安装。

12、检查好以后,进行冲管清洗和水压试验。

13、水压试验合格后补刷二遍面漆。

14、水泵轴线水平度不大于0.5/1000.

二、水泵房设备安装

主要施工顺序:

1、水泵房施工顺序:

井上托管支架、管路法兰焊接、防腐→基础验收、定位划线→设备基础清理、研磨→设备、配件、非标件、管路运输下井→离心泵、电机安装→垫铁布置、找平找正→二次灌浆→托管支架安装→管路敷设、阀门安装→水仓盖板安装→管路清洗、试压

2、管子道排水管路施工顺序

井上托管支架制作、管路法兰焊接防腐→管子道定位划线→非标件、管路下井→托管支架安装→管路敷设→管路清洗、试压

3、电器设备施工顺序

井上电缆钩制作防腐、接地装置制作、电器设备底座制作、防腐→基础验收、定位划线→电器设备、电缆钩、接地装置下井→电器设备安装、电缆钩安装→动力、控制电缆敷设→照明系统安装→接地装置安装→通电试运转。

安装方法:

1、设备安装

1.1成套水泵安装

①根据设计图纸要求给出设备安装中心线和标高,按水泵底座情况及质量要求布置垫铁组,并对垫铁位置进行基础面研磨。

②水泵垫铁基础面研磨好后放上垫铁组,先将地脚螺栓放置于基础螺栓孔内,在预埋的起吊梁上挂设2台10T倒链将水泵底座吊起慢慢放在基础上,然后将地脚螺栓与水泵底座连接,自检合格后,通知矿方负责人及监理对水泵进行验收,验收合格后水泵基础二次灌浆。

3台水泵按照设计图纸依次进行安装。

1.2闸阀、管路、管件安装

按照设计图纸要求进行闸阀、管路、管件安装:

①?管路加工:根据图纸会审情况,法兰连接该为套袖安装时根据实际尺寸现场截取后再焊接。

②弯头、三通、异径管加工及防腐:

依据部件图中相关尺寸数据,合理划线后切割,然后依据方向及角度正确组对后焊接成一体,防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍。

③U型管卡加工及防腐

按部件图纸给出的规格型号选用φ20圆钢,计算出圆钢伸出量后,合理划线并切割炜弯,防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍.

④托管梁安装

布点放线、扣梁窝及托管梁非标加工由甲方负责。将加工好的托管梁载入梁窝内,用钢砖备稳找正找平,待稳定后,支盒子、灌灰,把缝隙填实等待凝固后,方可进行管路安装。

⑤闸阀及管路安装

按照图纸设计要求,依次安装七台泵的安装顺序如下:在地面组装好:逆止阀--等径三通--电动闸阀--法兰短袖

利用水泵上方的起重梁上挂设2台5T倒链,整体吊装,将其与逆止阀法兰与泵体法兰利用螺栓固定好,然后根据实际尺寸将泵体管路直接与环形管路焊接。

管路安装:在起重梁上挂设3台5T倒链,将管子起吊于悬臂梁位置把设U型卡子连接。

1.3电器设备安装

?1.3.1、馈电开关、综保安装

①开关绝缘电阻的测试要符合要求。

②隔爆面完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好。。

③接线符合矿方要求及规程规定。

④开关过电流及短路保护整定参数符合设计或技术文件规定的数据,动作灵敏、可靠。

?1.3.2、电缆敷设

电控设备安装完毕,接地工程结束后即可进行电缆敷设。在敷设电缆前必须熟悉图纸,检查到货电缆与设计电缆是否一致。同一型号的电缆应先敷设最远的一根。敷设前应用钢尺按实际长度截取。电缆施工中由于电缆型号、数量杂多,所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号并记录。在电缆施工时,不能生拉硬拽损坏电缆,电缆弯曲半径应大于电缆直径的10~20倍,并且不能打死弯,不能承受过大的拉力,电缆要排列整齐,减少交叉。电缆敷设的要求有:

①电缆的型号、规格应按设计要求施工;

②电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端,转弯接头两端固定;

③电缆敷设应整齐,转弯和分支不紊乱,驰度一致,走向清楚;

④控制电缆与电力电缆分开敷设,如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。

⑤技术要求:

.电缆敷设时,要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表:

电缆允许弯曲半径?(d:电缆外径)

电缆形式?多芯?单芯?

橡皮绝缘电力电缆?无铅包、钢铠护套?10D?

?裸铅包护套?15D?

?钢铠护套?20D?

聚氯乙稀绝缘电力电缆?10D?

交联聚乙烯绝缘电力电缆?15D?15D?

(1)电缆在敷设时应排列整齐,不交叉,电缆固定栓绑牢靠,电缆进入设备处两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌,标牌字样必须工整清楚、不退色。

(2)电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路,并与接地主干线相连。

(3)其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。

(4)二次配线

二次配线是设备安装的重要环节,设备多,电缆多,线号多。若接线有误,调试中不但能损坏电气元件,而且给调试工作带来困难,影响工期、施工质量和造成不必要的损失。因此,在二次接线前要进行所有电气元件的内部查线,当电缆头做完后,就及时给电缆芯定号,安装芯线锁口器,标永久编号。线号应随查随校。做到百分百正确。配线应按质量标准要求,排列整齐。固定可靠,美观大方,无损伤。不使所接的端子板受力。

二次接线在端子上要紧固,做鼻子方向要和紧螺丝方向一致,一个端子上不超过两个接头,压线必须有垫片,编号一律对外,字迹工整,不退色

?1.3.3照明装置安装

①按照设计图纸要求在碹顶打眼,固定灯具的圆钢。灯具间距按照设计的要求布置。电缆利用钢绞线固定。

②照明灯具零件完整齐全,结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损,隔爆灯符合隔爆要求,灯具进线口胶圈齐全,不用的口封堵严密。照明接地规格、接地装置、接地电阻符合规范要求。

③灯具安装时,电压三相应平衡,送电前检查电气绝缘电阻,必须大于0.2MΩ.变压器绝缘电阻不得低于2MΩ,通电时灯具必须全部亮度正常。

1.3.4接地系统安装

?①电气设备及可能带电的机械设备必须有良好的接地,接地网上的任一保护点测的接地电阻小于2MΩ,且无串接现象。

②接地电阻的焊接应采用搭接,搭接的长度及焊接工艺应符合规定。

③各接地极上所用的螺栓要有足够的长度且垫圈齐全,牢固紧死,并有防锈措施。

1.4设备试运转

1.4.1、水泵在启动前应检查:

①必须确保电动机的旋转方向与水泵同向。

②应先用手转动水泵的联轴器,确保水泵的转动部分灵活。

③检查全部仪表,阀门是否正常。

④应向水泵内注水或抽出泵内空气,确保水泵内注满水无空气。

⑤先按降压启动按钮待一定转数后按运行按钮,达到额定转数后打开出口管上的闸阀,压力表指针应指到所需额定值。

1.4.2、水泵运转与停车

①要随时观察水泵轴承温度,其最高温度不得高于60℃。

②随时观察电机电流是否在额定范围。

③观察填料室内正常泄水程度,以每分钟10-20滴为准,否则应调整填料压盖螺栓的松紧程度。

④运转过程中如发现故障应立即停泵。

⑤水泵停车时,应关闭出口管路上的闸阀和进水口管路上的真空表旋塞,然后切断电机电源。

1.4.3、电机试运转必须符合下列规定:

①轴承温度:滑动轴承不超过70℃,滚动轴承不超过80℃。

②电机温升不超过出厂技术文件规定。

③电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油,静止部位不渗油

1.5安装质量标准及要求:

主排水泵房设备安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)。

1.5.1、水泵、电机安装

①垫铁材料和规格应符合质量标准有关规定。

②垫铁每组层数不大于3层,应在设备基础螺栓两侧位置,间距应为500-1000MM之间。

③设备找正后,垫铁应露出设备底座底面边缘,平垫铁露出10-30mm,斜垫铁露出10-50mm。

④安放基础螺栓应垂直,螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2-4个螺距。

⑤放置垫铁部位,垫铁与基础螺栓应接触良好,灌浆时,必须捣固密实。

⑥泵轴的串量必须符合设计技术文件的规定。

⑦泵轴纵向水平度小于0.5/1000。

⑧泵与电机对轮连接,两轴的同轴度不应超过:径向位移0.05mm倾斜0.2/1000。

⑨泵与电机联轴器之间应有7mm间隙,水泵与电机的轴线应重合,其允许偏差为0.06mm。

⑩两联轴器外圆表面直尺间隙允许偏差为0.08mm。

1.5.2管路、管件安装

①管道外壁错边量不大于5mm。

②管路焊缝余高不大于5mm。

③管道标高不大于15mm。

④水平管道弯度不大于80mm。

⑤立管垂直度不大于30mm。

⑥法兰盘焊接座保证法兰盘与管面垂直。

⑦阀门安装连接牢固、紧密,启闭灵活。

⑧管路吊支架安装位置正确、牢固、无歪斜。

1.5.3试运转

①主排水泵试运转时间为8小时。

②主排水泵在设计负荷下连续运转2小时后,滚动轴承温度不高于80℃。

③各紧固连接部位无松动。

④运转中无异常声音。

⑤各静密封部位不泄漏。

⑥泵的安全保护装置灵敏、可靠。

⑦泵的径向振动应符合设备技术文件的规定。

⑧泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。

⑨填料的温升正常,平衡盘出水温度不过热。

⑩机的电流不得超过额定值。

第七章?安全技术措施

?1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文(原文),并进行签字、考试。考试不合格人员,不准参与工程的施工。

2、每道工序、每班必须有专职负责人现场统一指挥。杜绝蛮干、违章事件。

3、所有施工人员必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。必须熟悉作业规程,掌握现场情况。

4、装载工装载应佩戴手套,认真检查运输的设备或材料的装载情况,必须捆绑固定牢靠、重心稳定,否则不准下放、提升。

5、向罐车装料时,不要装得太满,不得超出车帮及车上沿。

6、卸车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏。

7、在施工过程中,物料要在指定位置码放整齐,搞好文明卫生,做到工完料净,

8、井上、下搬运时要轻拿轻放,杜绝碰手碰脚现象。

(1)人工搬运注意事项

抬运物料时,人员要步调一致,动作协调,物料不能拖地摩擦,以免损伤物料;拐弯时,注意物料的最小弯曲半径,避免物料受损

(2)井上、井下有专人负责通讯,保持联络通畅,如发现异常情况,及时打信号。

9、严禁车未停稳就摘挂,严禁蹬车,摘挂钩。

10、采用人力推车时,一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。

11、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道弯巷巷道口时,推车人必须及时发出警号。严禁出现放飞车现象。

12、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动将车辆刹住。

13、严禁在运输车上或任何两车之间站人,严禁扒车、跳车或搭坐矿车。

14、巷道停放轻、重车车辆时,每辆车都必须使用木楔挡住。车辆间不得激烈撞击。车场两端道岔上严禁停车。

15、在主要运输巷道人力推车运送时,必须事先与调度室联系,并在钢轨前50m外设专人探路,后面要有人手持红灯警诫。

16、在运行车辆时,负责监督并严格执行"行车不行人,行人不行车"制度。

17、起吊、拆除、安装设备时,必须由专人检查所使用的工具是否完好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许起吊,起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。起吊绳索必须加合格的绳卡,起吊绳套至少用2个绳卡,间距300mm;要正确使用吊钩保险,确保不脱绳。

且起吊时做到平、稳、缓慢,操作人员不能站在设备下方。

18、所有参加施工人员必须全部穿戴好劳保用品和自救器。

19、施工现场配置瓦检员不得少于两名,两名瓦检员一前一后,同行时保持在不小于5m的距离,由外向里,逐步进行检查。如有异常情况出现,立即停止作业,沿井下逃避路线迅速撤离。井下瓦斯浓度超过0.5%时,严谨作业。

20、每班开工前,必须派专人对迎头及施工后路的所有安全设施进行认真仔细的检查,确保齐全、完好、有效、可靠,发现问题及时处理。确认检查无隐患后,由现场施工负责人填写安全开工牌板,才准开工。

21、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则,认真搞好每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。

22、每道工序施工前要清理好施工现场地面和运输路线上一切障碍物。

23、井下电气设备要有临时接地,接头要用胶布包好,电缆、电焊把线绝缘要良好。

24、?遵守变电所制度,坚持停送电制度。

25、?操作人员要站在绝缘垫上,穿绝缘靴戴绝缘手套。

26、?按工作票程序操作,做到停电、验电、放电,停电后挂“有人工作,禁止合闸”。

27、?电气试验时,设临时护栏,挂标志牌。

28、?非专业电工不得乱动电气设备。

29、?试送电前,设备外壳必须可靠接地,绝缘电阻必须符合要求。

30、?施工现场物料摆放有序,做到文明施工。

31、?未尽事宜,遵守《煤矿安全规程》等其它安全操作规程

第八章避灾措施?

一、避灾原则

(1)、及时报告

当发现(生)灾情时,事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度,要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报,并迅速向事故可能波及的区域发出警报,使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时,要将看到的异常现象(火烟、飞尘等)、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报,不能凭主观想象板顶事故性质,以免影响救灾。

(2)、积极抢救

灾害事故发生后,处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静,根据灾情和现场条件,在保证自身安全的前提下,采取积极有效的方法和措施,及时投入现场抢救,将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度地减小事故造成的损失。

(3)、安全撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件,或可能危及人员的安全时,井下人员应在跟班队干、班组长或有经验的老工人带领下,按照避灾路线或实际情况选择正确撤退路径有组织、有秩序的迅速撤离灾区。

(4)、妥善避难

在无法安全撤退时,遇险人员应迅速进入临时避难硐室,进行自救和互救,妥善避难,等待矿山救护队的救援,切忌盲动。

二、避灾路线

水泵房→水泵房通道→下组煤集中轨道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面

篇4：中央泵房安全技术措施

第一章工程概括为了确保红土沟煤矿井下中央水泵房及排水管路安装等工作的顺利进行,根据矿方工作安排及设计要求需要我单位安装主斜井井底中央泵房及排水系统设备及管路敷设,施工范围为管子道井巷及井底泵房。安装工程量1、主排水泵,型号MD155/30*6,3台;2、真空泵,型号ZBZ-4,3台;3、馈电开关,型号KBZ2-400,2台;4、磁力启动器,型号QJZ-315,3台;5、磁力启动器,型号QBZ-30,3台;6、敷设电缆,MYP3×95,数量900米。第二章工程施工承包目标1、质量目标:将本工程打造为合格工程。2、施工工期:2010年9月10日至?2010年9月25日3、施工安全目标:本工程确保无重伤和重大设备安全事故,轻伤率控制在3‰以下。4、文明施工、环保目标:本工程文明环保施工目标达到矿区文明环保施工工程的目标。第三章?安全技术措施编制依据一、编制依据:根据工程设计施工图纸、《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行编制。二、工程施工质量执行规范:1、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-952、《煤矿安全规程》2010年版3、《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》GB50451-20084、工程安装图纸5、红土沟煤矿设备安装工程合同第四章?施工准备工作一、技术准备:1、首先组织施工技术人员与矿方对施工图纸进行会审,并由矿方设计部门进行技术交底,对施工图纸中的疑问及时反映,确定解决方法,以利施工;其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范,贯彻《施工组织设计》,向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。2、与矿方及有关部门联系,安排地面加工场地及小型材料库房,并解决电源、水源、及风源,派人熟悉运输线路及施工现场,以便于施工。3、与矿方测量人员联系,进行测量交点,十字中心线基准点必须三个点以上,标高基准点两个以上,以便校核,并进行测量布点及工程测量资料交接。同时结合泵房的实际情况,考虑运输、井下通风,对安装质量及安全方面的负面影响,合理安排施工方法,确保施工工期。二、施工材料、工具的准备及构件加工:根据实际及安装工艺,施工材料、工器具必须准备充分,对即将使用的工器具进行认真检查、检修。不合格者一律更换,严禁将隐患带入施工场地。由于本矿属高瓦斯矿井、井下严禁电气焊作业,一切需要电气焊的构配件、工具、半成品制作都需要在地面上进行,电气焊作业时要制定专门的电气焊安全技术措施,并及时通知矿方告知作业的地点、时间。合理布置材料及其加工场地,构件加工时,应严格遵照设计及质量验收规范要求,不合格严禁安装,结合安装工艺进行合理、精确加工,保证构件加工质量。施工主要工(器)具设备:(1)?钢管支架一付。(2)?人字梯2个。(3)?电气焊B*-400(660v)?一台(4)?灭火气4个(8Kg)(5)?5米长Φ18.5钢丝绳套两根。(6)?井上井下联系方法:井下安装1台电话。(7)?5t手动葫芦3个。(8)?水准仪2台。三、验收设备及材料:与矿方有关部门配合对进场的设备及材料进行验收、检查、测试。具体验收方面如下:1、设备到货后对设备进行验收。2、入井前,对管材,各种阀门要进行外观目测检查,抽样进行压力、密闭测试。各项指标达到标准后,方可进行安装。3、入井前,再次对使用的工器具、测量用具、劳动安全防护用品进行认真检查。第五章?施工方案及技术要求一、施工顺序安排:整个施工过程以安装工程为主,根据实际情况合理划分为几个相对独立作业段。各作业段组织平行施工。每个作业段内的各单位之间仍采用平行作业,在各单位工程内部实行流水施工组织作业。每个作业区段安装工程的预留、安装、调试等穿插进行。本工程坚持合理的施工顺序:1、熟悉图纸,检查、熟悉现场。设备类:2、检查设备到货情况,认真组织验收。发现问题及时汇报处理,确认无误后方可下井。3、认真进行设备基础验收,验收合格后可进行放线,基础处理。4、设备安装前对所有吊装设备,工具、电气设备进行检查,不得带病作业。5、水泵等设备进行安装,找平找正,检查合格后二次灌浆。6、具备条件时通电试运转。7、支架,挂件下料制作。8、按图纸要求进行底漆防腐。9、按图纸要求将支架,挂件,配水阀门的安装位置定点放线并安装。10、对阀门进行强度和严密性试验。11、按图纸要求进行管道,管件,阀门安装。12、检查好以后,进行冲管清洗和水压试验。13、水压试验合格后补刷二遍面漆。14、水泵轴线水平度不大于0.5/1000.二、主排水泵房设备安装主要施工顺序设备到货验收→基础验收→设备的运输、下放→基础的清理、研磨→设备吊装→垫铁配置→操平找正→二次灌浆。1、严格按设计图纸的要求对到货的设备进行检查验收,确认设备的规格型号及各项参数符合设计要求,方可进行下放运输。2、水泵与电机的基础待设备到货后经校对无误后方可进行安装。a、基础座标纵横轴线±20mmb、基础外形尺寸±20mmc、基础不同面标高+0~-20mmd、予留地脚孔深度??+20~0mmE、预留地脚孔垂直偏差10mm3、将设备在井上口装于平板车上,捆扎牢固,并检查设备的尺寸,保证在下放过程中不相互碰撞,或挂碰巷道及其他物件,以防损坏设备。对体积较大或质量较大的设备,在不影响设备质量和性能的前提下,应解体运输,在解体运输之前应预先在需解体的设备上做好标记,并做好记录,小零散件应设专人保管。在斜巷运输时,要用绳头、马蹬、千不拉等将设备或组合件捆绑好。4、测量人员检查验收完基础,符合要求后,将基础孔内的杂物清理干净,放置垫铁的部位用剁斧剁平,对其他部位进行铲麻面。5、水泵、电机安装前应进行清洗除尘,然后依据随机技术文件按照工艺流程进行吊装。6、利用千斤顶、千不拉将设备找平、找正后,进行二次灌浆。三、水泵安装技术要求:1、水泵安装方式与安装位置,必须与设计相符,泵体与主电机下安装垫铁必须垫稳垫实。2、基础螺栓的材质与规格必须符合厂家技术文件规定,安装后基础螺栓严禁歪斜。3、水泵基础二次灌浆必须充填饱满,捣固密实,混凝土砂浆标号必须符合设计要求,比基础混凝土强度高一级,隐蔽工程部位要做好记录,并请工程监理、代表签证。4、泵的窜量必须符合设备技术文件的规定,并做好实测记录。5、泵的轴向水平度不得超过0.5/1000,做安装调试记录。6、泵体安装允许误差为:泵体位置:?10mm/m,标高:?±20mm7、联轴端两间隙要符合出厂技术文件要求。盘车灵活,无明显阻滞现象,无异常声音。四、管道及阀门安装1、阀门的型号及规格必须符合设计要求,安装位置及进出水方向要正确,手轮的手柄朝向合理,操作方便。2、阀门安装前要做强度及严密性试验,强度试验压力为公称压力的1.25倍,试验时间为5分钟,壳体、压盖及填料无渗漏为合格。3、水泵硐室环形管道安装走向、高度、必须符合设计要求,予留管道出口,必须用法兰盖板密封。4、管道支架应按设计要求加工安装,表面全部为二遍高效黑色环氧煤沥青面漆防腐。5、吸管支梁,配水支梁与予埋井壁的短支梁用螺栓连接。6、支架间距、高度按设计要求施工,安装牢固无歪斜现象。7、管道附件及螺栓连接质量应符合下列规定:①管道附件应使用相同规格的螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母2-4个螺距,紧固均匀,松紧适度。②管道的支架必须安装在设计规定的一侧,支架的材质、规格必须符合设计要求,支架高度,间距要符合设计规定,固定后管卡中心线要保持直线。③支架固定时要先放线后固定,确保管卡中心位置准确。④支架调整后,用速凝混凝土充填预留孔,安装牢固。⑤法兰连接时应相互保持平行,保持同轴性,螺栓孔中心偏差不超孔径的5%,保证螺栓自由穿入。⑥螺栓紧固要适度,螺母或螺栓应与法兰贴紧,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。⑦管道的防腐为一遍底漆,三道高效环氧煤沥青面漆。刷漆前管道必须彻底除锈,严禁一面除锈一面刷底漆。⑧管道安装前与矿方先确定跨巷龙门的具体位置,龙门横梁必须用托架固定,双管在龙门处不得交叉。⑨管道完工后,必须进行打压试验,试验压力为2.5Mpa,不得有跑、冒、滴、漏现象。五、防爆开关安装1、开关绝缘电阻的测试要符合要求。2、隔爆面完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好。。3、接线符合矿方要求及规程规定。4、开关过电流及短路保护整定参数符合设计或技术文件规定的数据,动作灵敏、可靠。六、接地装置安装1、电气设备及可能带电的机械设备必须有良好的接地,接地网上的任一保护点测的接地电阻小于2MΩ,且无串接现象。2、接地电阻的焊接应采用搭接,搭接的长度及焊接工艺应符合规定。3、各接地极上所用的螺栓要有足够的长度且垫圈齐全,牢固紧死,并有防锈措施。七、试运转:1、试运转前的检查工作①电动机的转向应符合泵的转向要求。②各紧固连接部位不应松动。③润滑油脂的规格、质量和数量应符合设备技术文件的规定。④管路应进行过压力试验,不得有泄漏现象。⑤安全、保护装置应灵敏、可靠。⑥盘车应灵活、正常。⑦水泵试运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。⑧检查电器设备是否正常。2、启动时应符合以下要求①要求由设备生产厂家技术人员在现场指导。②打开吸水管路阀门,关闭排水管路阀门。③在管路中没有压力水的情况下,可用静压水做动力,开启射流泵,将水吸入泵体,确保带水启动水泵。④转速正常后,应打开出水管路阀门,出水阀门的开启不易超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。3、试运转时应符合下列要求①泵的压力性能指标必须达到设备技术文件的规定。②各固定连接部位不得有松动。③转子及各运动部位运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。④附属系统运转应正常,管路连接应牢固无渗漏。⑤泵在额定工况下连续运转2h,滑动轴承温度不高于70℃,滚动轴承温度不高于80℃。⑥各静密封部位不泄露。填料的温升正常,平衡盘出水温度不过热,应符合设备技术文件要求。⑦泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。附属系统运转正常。⑧机械密封及填料的泄露量和温度应符合设备技术文件或《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95中的规定。⑨电动机的电流不得超过额定值,水流量不应小于额定值的20%。⑩泵的径向振动应符合设备的技术文件规定。当无规定时应按照《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95中的规定。⑩试运转的时间必须达到主排水泵达到8小时,其它水泵4小时的要求。第六章施工质量保证措施一、工程质量目标:确保晋中矿区质检站验收合格等级。二、质量保证体系(见附后质量保证框图)三、施工质量保证措施:1、建立以项目经理部位核心的质量保证体系,项目经理在总公司经理、总工程师领导下,积极进行施工中的质量过程的管理和控制。采用横向到头,纵向到边的管理办法,全面彻底进行施工前、中、后的质量管理。2、严格执行国家施工规范及质量检验标准。认真按施工规范进行施工。3、建立工序质量作业项目挂牌和质量追究制度。4、定期进行技术培训,提高施工人员的技术素质。5、奖罚分明,把质量优劣和职工收入结合进行质量控制。6、坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的原则。7、严格执行进货报验制度,报验后方可使用。特别是对重要设备如高爆开关柜、变压器、低压开关、电抗器以及自控设备的技术参数,对照设计施工图纸及技术要求认真检查,发现问题及时对甲方及由关方面提出来。确保工程所用设备、材料全部合格。8、坚持定期的检查讲评制度,通过检查进行讲评、通报、以促进质量管理上台阶。11、强化技术质量交底工作,根据施工图纸和技术要求,针对主要环节,关键节点,制定专门的技术质量保证措施。做好详细的交底工作。12、加强施工人员质量意识培训工作,使施工人员树立高度的质量意识,自觉执行有关质量管理制度。13.、加强施工人员质量记录管理和报检工作。特别是对隐蔽工程内容及时通知监理人员进行旁站监督施工,确保施工质量,做好相关记录及时报验。14、施工过程中,认真落实质量负责制,使施工人员和管理技术人员切实负责任。牢记工程质量就是企业的信誉和生命,保质保量完成工程任务。第七章?专项施工安全保证措施一、施工安全目标:确保实现无重伤和重大设备事故。轻伤率在3‰以下。二、安全保证体系(详见保证体系框图)三、安全施工保证措施:一般安全措施规定:1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员认真学习本措施,牢固树立“安全为天”的思想,使人人做到自主保安和业务保安,确保安全施工。2、凡是从事井下施工的人员,必须严格执行《煤矿安全规程》和矿方由关保证井下作业安全的规定。3、坚持班前班后会制度,作好安全布置和总结工作。严禁违章指挥,违章作业,对违章者当班负责人有权停止其工作,并劝离现场。4、凡本工程施工人员,班前严禁酗酒。5、设备运输及吊装要设专人统一指挥,其他施工人员必须听从指挥。6、进入施工现场必须佩带安全帽,穿作业服,禁止穿戴一切肯能影响正常工作的服装。专项安全措施规定:一、人员入井及井下从事作业安全措施1、入井人员必须佩带并会使用自救器,戴矿方规定入井矿帽和矿灯。2、入井时遵守入井规章制度,服从调度安排。3、入井严禁携带烟草个点火物品,禁止穿化纤服装,入井前部得喝酒。4、入井人员必须服从检身登记制度,入井挂牌,出井取牌,班组应确保掌握当班时间出勤人数。5、所有入井人员必须经矿方安全培训,并考试合格,办理入井证方可入井作业。6、入井施工设备必须是矿用防爆型和符合完好标准。7、井口20米内不得有烟火或明火取暖。8、井下严禁存放煤油,汽油。使用的润滑油,棉纱布和纸屑,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送地面储存,不准乱放、乱扔,严禁将剩油、废油洒在井下巷道内。9、所有施工机械都必须有保护接地,并符合有关安全规定。10、施工机械电源,电网应有漏电保护装置。11、在井下接取电源,必须按程序向矿方提出申请,由主管部门审批后,方可按指定位置接取电源,并达到完好标准。二、斜井设备、材料半成品井上转载、下方运输安全措施1、运输队将设备运入指点地点时,卸车时,车辆停稳后,在下坡方向上一道卡轨式挡车器后,采用人工卸车。卸车时应自上而下按顺序进行,必须小心谨慎,精力集中,防止意外伤人。2、起吊设备前要检查设备是否装备牢靠,在起吊时要有专人指挥,现场要求有专人监督不许外人进入,起吊时要注意安全,要做到指挥统一,要统一听从指挥人员安排,人员要做到忙而不乱,要保证人员和设备的安全起吊。3、在连接设备螺丝时,严禁将手指伸进螺丝孔。4、运输时必须将设备捆绑牢固,符合要求,严格执行不超宽、不超高、不超量的“三不超”规定5、起吊安全措施①、物件起吊所用倒链、绳套、大链等必须完好。②、起吊时先试吊一次,找好重心后,方可正式起吊。③、水泵和电机吊时,要检查锚杆锚固力大于100KN或锚索预紧力在80KN以上方可使用。用?22螺帽或锚索锁头将起吊方架(由300*300*10mm厚钢板焊制,中心有?150mm的圆孔,顶部与锚杆或锚索连接孔?24mm)固定牢固后方可进行下道工序。④、起吊水泵和电机的倒链,要经过检查合格后方可使用,倒链与重物连接要使用40T溜大链,使用马蹄形环时,要穿好螺丝,上好螺帽,满丝满口。所用钢丝绳为φ15.5的,长度必须合适。用1个5T的倒链。⑤、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立。⑥、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。⑦、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。⑧、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。起吊、斜拉设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。⑨、使用倒链起吊物件时,必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况,发现问题及时处理6、在斜巷运输时,平板车、花车要加以保险绳,其后安装锁道器同时应注意现场情况,同时缆绳放下,以确保安全。7、在斜巷运输时,绞车司机应持证上岗,上下口信号发送应准确无误声光齐全,绞车运输时上下口应派专人看护做好警戒,做到行车不行人、行人不行车不作业,确保安全运输。下坡时,禁止断电放飞车。8、拖运安全措施①、拖运前应清除沿途杂物,保证运输畅通。②、拖动作业时,要设专人观察物件动作和沿途情况,发现问题立即停止作业进行处理,且观察者要站在被拖动设备后方5米以外位置。③、拖运作业时,要用信号指挥,确保信号灵敏可靠。④、拖运过程严禁强拉硬拽,有问题处理后再作业。⑤、拖运过程中,其前方和两侧严禁有人。9、抬运安全措施①抬运时,用优质钢钎作抬杆,每端两人,同肩同步,放下时口令要一致。②人工扛运,必须对沿途经过的路线及巷道支护情况,进行全面检查,发现问题及时处理,确保经过路线巷道畅通、支护完好。③运送较大设备采用多人抬运的方式进行,用3m长2寸半连接管或优质刹杆抬,料离地面不得超过0.5m。使用钢钎规格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的优质钢钎。④多人抬运设备,现场由专人统一指挥,抬运人员要做好自保和互保。⑤用钢钎抬运设备时,作业人员要相互配合,抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。⑥多人抬运设备要随口号同起同落,步调一致。⑦多人用杠抬运设备,同一根杠上作业人员身高应大致相同,体力大致相当。⑧多人抬运设备,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下后伤脚。三、通风安全措施井下作业区面通风条件应符合《煤矿安全》的第104条,第105条和106条的有关规定和标准。四、井上电气焊措施1、工作现场应备有水源和灭火器,现场备2个每个装50kg的沙子的沙袋。2、氧气瓶、乙炔瓶放置牢稳,乙炔瓶必须站立使用,用时打开,不用时立即关闭,用完的空瓶应及时换下,运到安全地点。氧气带和乙炔带应整理好、不漏气,防止砸、挤伤。在使用电焊前,需把氧气瓶、乙炔瓶运到地面安全地点。3、电焊机、把线、地线必须绝缘良好,护皮无损伤现象,地线必须直接与被焊物焊口处连接,以防止打伤已悬挂的钢丝绳。4、电焊机断、送电必须由专人负责,用时送电,停时及时断电。5、氧气瓶、乙炔瓶应尽量分开放置在10米之间,乙炔瓶严禁躺倒使用,氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带严禁触油。6、气割作业时,应做到用时开气,不用时及时关气。乙炔瓶应有安全阀防止回火。7、在焊接、气割作业时,附近如有张紧的钢丝绳,则必须设隔离装置,防止打伤、烤伤钢丝绳。8、在焊接、气割作业结束时,应及时清理现场,用水扑灭火种,观察2个小时无异常后方可离开。第八章?人员组织设计1、劳动力组织设计项目负责人:1名项目安全副经理:1人现场负责人:李宗德?工程技术人员:1人?电焊工:5人钳工:7人电工:5人2、甲方跟班领导?机运区:赵玩柱安监科:汪宗科安全技术措施内审记录建设单位:山西佳新能源有限责任公司施工单位:红土沟工程施工项目部安装队措施名称主斜井井底中央泵房排水系统设备安装安全技术措施主持人李宗德记录人王学伦内审时间2010年?月日内审地点会议室施工单位红土沟工程施工项目部内审意见:1、作业前,要认真组织作业人员学习,熟知作业内容,确保作业安全。2、作业前,跟班队长、班长要对工具材料认真检查,确保工具得当、安全可靠,3、严格执行汇报制度,现场安全监护人履行好现场监督职责。内审人员:

篇5：井下泵房安装水泵施工安全技术措施

一、施工概况

我矿泵房现装设1台水泵,为保证井下供水系统的可靠等因素,为此领导研究决定对泵房增设一台水泵和一台软起动开关。为确保水泵的安装顺利进行,特编制施工安全技术措施,望认真传达贯彻,以确保此项工作安全顺利保质保量的完成。

二、施工时间:

三、施工地点:

四、施工负责人:?施工技术负责人:?施工安全负责人:

五、施工前的准备

1、施工前要认真组织所有参加人员学习施工措施,以确保安装标准及安装质量。

2、准备好所用工具,如手拉葫芦、大锤、扳手、电焊机、氢气乙炔1套、皮尺、水平尺、钢锯弓、手锤、保险带,钢丝绳鼻子等。

3、提前把所用的材料运到现场。如镀锌管、垫铁、铁板、螺丝、角铁、槽钢等。

4、提前把新电机、水泵、开关运到不影响施工处的地方。

六、安全技术措施

(一)、设备的装车

1、在装车前一定要认真检查矿车或平板车是否完好。

2、装车时当用行车起吊时,行车要有操作证人员操作。行车司机要听清施工负责人发出的准确信号,严禁无信号或信号不清时开动行车。

3、在起吊设备时,用Φ12.5的钢丝绳鼻子起吊,有断丝、锈蚀、插接不符合要求的钢丝绳鼻子不得使用。

4、钢丝绳勾头要挂牢固、挂对称,要防止设备倾斜、翻滚、脱钩现象的发生。

5、捆绑设备时用Φ12.5的钢丝绳捆牢、捆紧,并且要捆两道。

6、当钢丝绳受力后,设备先距地面50mm左右,停留5分钟无异常现象方可正式起吊,起吊后下方不得有人员走动。行车司机要开车平稳,不得急停急开造成设备有较大的摆动。

7、设备放置在平板车上时,装车要平衡,重心要适中,特别是两头不得出平板车,如出平板车要采取防碰措施,防止把设备碰坏。

8、水泵、电机等大件要用螺丝固定在平板车上,螺丝要齐全紧固。

9、在装车时所有参加人员要带好安全帽及防护用品,设备吊起后下面不的有人员走动。

(二)、设备运输

1、对超高、超宽的设备要采取特殊措施,防止在运输中损坏设备。

2、对电气设备要采取防淋雨措施,防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。

3、在运输中要安排专人负责跟车,看管好设备,防止运输中意想不到的损坏及其他人员拆设备上的物品。

4、在运输科运输时,跟车人员距运行矿车远些,以确保安全。

5、需要人推车时,推车人员严禁在矿车后侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m,并且一次只准推1辆车,推车时要注意好前后行人、物品等,在拐弯处要提前对前方喊话,防止碰到行人。

6、当坡度大于7‰不得推车,防止放飞车。

7、在下滑板运输中当采用小绞车松拉时,小绞车要有操作证人员操作,保险绳和钢丝绳勾头要挂好,每次只能挂一辆车,钢丝绳、平板车的两侧及钢丝绳的内侧严禁站人,并有专人用口哨发信号“一停、二拉、三松”。

(三)、设备的卸车

1、在井下采用手拉葫芦卸车,把装设备的平板车运到起吊梁下,挂上手拉葫芦进行起吊。起吊时起吊梁、生根点、钢丝绳鼻子、手拉葫芦、勾头等由施工负责人检查同意后再起吊。

2、起吊时人员要站在距起吊设备远一些,防止起吊造成设备倾斜等碰到人员。

3、所卸设备要放置在设备安装处或不影响程序施工的地方

(四)、水泵的安装

1、施工步骤

确定标高→修整基础→放置基础螺栓→垫水泵垫铁→找平找正。

2、施工事项

①检查基础质量,基础必须没有裂纹、气泡、外漏钢筋及其他缺陷。用铁锤敲打声音应清脆,不喑哑。用凿试时,应不崩塌或散花。

②检查基础各部尺寸,按照施工图纸的要求,检查基础各部尺寸。

③在安装底盘前,将基础支承面放垫铁处,清理凿平并按安装图做上标记,其他处凿毛表面,最后用清水将表面冲洗干净。同时将底盘擦干净,下表面刷上水泥浆。

④垫铁高度确定主要从水泵房的巷道腰线标高为基准。在水泵基础平面,放测量用塔尺,然后用水准仪测其读数,将测出的读数与巷道腰线标高点的标高尺寸相比较,即得出应垫垫铁的高度。多台水泵水平误差不应超过5mm,主要是防止无法连接管路。

⑤清理干净基础螺栓孔,把螺栓放置在孔中,并计算出伸出量。

⑥起吊水泵放置在安装位置进行找正、找平,垫铁按应放置位置垫平、垫实,垫铁漏出基础尺寸为20~30mm。

(五)、电机安装

1、电机安装步骤

确定标高→修整电机基础→清理基础螺栓孔杂物→放置生根螺栓→起吊电机放置安装位置→把垫铁垫好→找正找平。

2、施工事项

电机的尺寸要根据水泵的尺寸进行安装,安装数据根据图纸施工。

(六)、水泵电机整体找平找正

?1、整体找平

待水泵吊放在各基础垫铁平面上,用水准仪测量水泵的纵向水平度,测视点在泵座的加工平面上放上1m长带刻度的钢板尺,由测量人员用水准仪测量,将测出的读数与水泵房巷道腰线标高点进行对比,如果标高不合标准要求,可用泵座下面所垫的斜垫铁进行调整。对泵轴的横向水平度的测量,在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密水平尺进行找平。对泵轴的纵横水平度的找平工作要同时进行。

?2、二次灌浆

经过对泵体反复找平找正,其纵向和横向水平度,电动机及水泵的同轴度都达到规定允许值时,可对泵座与基础的空隙部分进行二次灌浆,经养护后可将基础螺栓拧紧。

(七)、供电搭火

施工负责人安排专人停送电,严格按照编制停电工作票内容操作,搭火工作时,应由两人进行,一人工作、一人监护,监护人必须由有工作经验者进行。

(八)、水泵的试运行及注意事项

1、经有关领导、部门初验收合格后,经同意方可进行试运行。

2、把水泵轴瓦内加上润滑油,油量要在规定的油标处。

3、对水泵、电机进行全面检查,水泵地脚螺丝齐全、紧固,仪表指示准确,盘动水泵电机无卡阻现象,各接地线、接地网要符合要求。

4、对电机、高压柜、电缆、对地阻值进行测量,阻值要符合要求。电机测量的对地阻值低时要进行烘烤,烘烤采用定子通电加热法,就是把转子堵住,定子绕阻上加上10%~15%的额定电压,使定子电流达到其额定值的50%~70%。当温度上升到60?C左右时停止通电,阻值大于6MΩ,方可送高压电试运行。

5、对高压柜“五防”进行检查。“五防”要符合要求,不符合要求不得送电。

6、送高压电试运行前要向矿调度室、机电调度、35KV变电所、中央变电所汇报经同意后方可送高压电。

7、送电时,各水泵处不得有人员施工,并且不得靠近水泵、电机。

8、送电操作人员要穿好绝缘靴,带好绝缘手套,一人操作一人监护。送电程序要符合要求。

9、由水泵司机操作开关,起动电机,检查电机转向及起动电流,观察电机运行是否有振动等异常现象。

10、当电机检查无问题后,停掉高低压电源,把联轴器销子穿好,盖好护罩。

11、开起真空泵向所要试运行的水泵打真空,并且检查水仓水位,各小井闸阀要在打开位置。

12、当真空打好后,经施工负责人同意,水泵司机操作开启水泵运行。

13、水泵在开启压力达到规定值时,打开出口段闸阀,水泵正常排水。

14、水泵在运行时,要检查电机、水泵运行情况及电控系统运行情况,发现异常现象及时停止水泵运行。如:振动大、不上水、异常声音、泵壳温度高、电机温度高、电流不稳、电机轴承温度高、水泵轴瓦温度高等。

15、当水泵运行后,要做好各种纪录。

16其他水泵试验按以上方法程序进行。

七、施工中的注意事项

1、施工前要认真组织所有参加人员传达措施,使人人清楚施工方法、技术要求、安全注意事项,要牢固树立安全第一的思想,时刻把安全工作放在各项工作的首位。

2、每天施工前安全负责人要安排今天安全工作重点,指出安全隐患,对不安全人员严禁参加施工。

3、电焊机要有电工证人员进行接线,接线时停送电要专人负责,要把开关停掉锁住,并挂上标示牌“有人工作,严禁送电”。电焊机不得有明接头,外壳要可靠接地,电焊机上要挂有“有电危险,严禁靠近”,不得放在淋水处,电焊机线要放好,不得放在易损坏的地方。

4、在起吊设备、管路时,各生根点、起吊用具要完好可靠。起吊时要先进行试吊,离地面5mm高度时停止起吊5分钟,观察各处是否有异常现象,无异常方可正式起吊,特别在起吊管路时下方严禁站人。

5、各设备螺丝要齐全紧固,无松动,要严格按图纸、尺寸、安装标准要求。

6、水泵在试运行期间,发现问题及时处理。

7、所有参加施工人员要认真听从施工负责人的统一指挥,对施工中出现的异常现象要及时向施工负责人汇报,安全负责人严把安全关。

8、以上不尽之处参照《煤矿安全规程》及审批意见执行。