胶带运输机移变制冷机安装施工安全技术措施
一、工程概况
11501轨道顺槽底抽巷设计全长1880米,现已施工910米,胶带运输机出货,第一部胶带运输机已延伸安装长度920米,且随着巷道深度增加,巷道温度升高。为提高运输效率,创造适宜的工作环境,经研究决定:在11501轨道顺槽底抽巷迎头右侧第二部胶带运输机头硐室内安装第二部DSJ100/63/2*75胶带运输机,在迎头移变硐室内安装一台KBSGZY-800/10移变及开关,在制冷硐室内安装一台制冷机。为保证安全施工,特编制本安全技术措施。
二、胶带运输机安装安全技术措施
1、安装顺序:(1)机头、机头架;(2)齿箱、电机;(3)储带仓侧架、各种横梁;(4)张紧跑车、机尾、“H”架、纵梁、托辊、胶带;(5)试车、调试。胶带运输机、制冷机、移变等可平行安装作业。
2、安装过程中,必须由跟班队长,检查安装地点,帮、顶等安全情况,发现隐患及时处理,只有在排除隐患确保安全的情况下方可施工,跟班队长是施工现场安全第一责任人,现场安装人员必须听从跟班队长的统一指挥。
3、起吊设备时,必须选用满足起吊要求的手拉葫芦及起吊锚杆,且人员应站在安全的地方施工。
4、起吊设备时,必须保证起吊地点的支护完好,且帮、顶无安全隐患、起吊装置完好、性能可靠且生根必须牢固可靠,起吊装置与被起吊设备连接必须可靠,否则,严禁起吊。
5、起吊锚杆选在顶板支护完好地段。起吊锚杆必须满足起吊要求,锚杆规格为φ22×2500mm,每孔2卷树脂药卷;锚杆拉拔力不小于100KN,拉拔力不够或不能满足起吊要求时,严禁使用。起吊锚杆一组不少于两个,起吊前进行拉拔力试验。
6、起吊时,拉葫或绳鼻子要牢固地固定在起吊锚杆上,掌握好重物的重心,做到“平、稳、牢”,人员在安全的地方观察起吊情况,起吊绳须用无破损、无锈蚀的直径不小于15.5mm的钢丝绳,钢丝绳接头处必须用3个绳卡子固定,严禁用铁丝、拉葫小链子作为起吊绳。
7、在起吊过程中,所用手拉葫芦,绳鼻子或链条等各种起吊工具必须由跟班队长亲自检查,只有在起吊工具性能完好可靠的情况下,才允许使用。
8、起吊时,严禁人员在现场逗留或来回走动,以及进行其它无关工作。
9、多点同时起吊时,必须注意各手拉葫芦的起吊顺序,以防重物翻倒或倾斜砸伤人。
10、起吊人员严禁站在起吊物的上面或下面,起吊时,要密切注意起吊物和起吊用具以及起吊点附近的安全情况,以防重物翻倒下落伤人或其它事故发生。
11、严禁超载起吊,被起吊物体的重量必须在拉葫允许的最大起吊能力之内,起吊时,先进行试吊,高度在200~300mm,确保安全后,再正式起吊。
12、安装过程中,严禁碰坏接合面及密封件,注意工具的保管、专用螺栓及其它小件的保管,不得丢失。
13、胶带机的机头部底座与电机座应安装牢固,机头固定要牢靠;机头、机身和机尾应成一条直线,防止胶带跑偏。
14、机头和机尾的各滚筒、托辊以及吊架的位置必须与运输机中心线垂直;胶带的接头必须和胶带垂直。
15、驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等处应装设保护装置或保护栏杆;需要跨越胶带的通道应装设过桥。
16、机头架用垫铁将其找平、找正固定之后,再将机头、机尾滚筒找平、找正进行固定,垫铁必须垫稳垫实,垫铁之间必须牢靠。
17、中间架的安装:从机头或机尾开始,顺序安装各中间纵梁、H架,利用水平尺将各支架找平后,进行连接固定。
18、机架安装完成后,可依次安装下托辊并调好拉紧装置。
19、滚筒宽度中心线与胶带运输机纵向中心线偏差不超过2mm;滚筒轴水平不超过0.3%;中间架的中心线与胶带运输机重合度允许偏差3mm;中间架的支腿的铅垂度允许偏差3%;中间架间距允许偏差±1.5mm;中间架相对标高允许误差3mm;托辊横向中心线与胶带运输机纵向中心重合度允许偏差3mm;胶带运输机跑偏允许5%。
20、胶带机机头、机尾的固定:
(1)机头固定方式为:在机头两侧底板上分别打两根锚杆,锚杆规格为φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆不少于2卷树脂锚固剂,锚入底板不小于2m,且锚固长度不低1.5m,锚固力不小于100KN,用无破损、无锈蚀Φ18.5mm的钢丝绳从机头固定架上穿过,固定在锚杆上,并用盖板压紧;钢丝绳端用卡子卡牢,卡子不少于三副卡子。
(2)机尾固定方式为:因机尾是移动机尾,通过综掘机二运的压力使其固定。
21、必须使用阻燃胶带。胶带机托辊的非金属材料零部件和滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
22、各种保护必须齐全、灵敏、可靠,能正常使用,即装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应装设温度保护、烟雾保护和洒水装置。
三、移变、制冷机安装安全技术措施
1、移变、制冷机安装前,在硐室内施工C20砼地坪,厚度100mm,开关必须放置在砼台上,砼台高度200mm,移变及其开关、制冷机必须放置平稳,接地系统齐全完整,符合规定。
2、起吊、移动设备时,必须有班队长在现场指挥,无关人员不得在该处逗留。
3、起吊锚杆在起吊前必须进行拉拔力检测,确保其拉拔力不小于100KN。
4、用5吨手拉葫芦起吊,且不少于2台。
5、制冷机就位前,将现有的第一部胶带运输机的H架及纵梁托辊等在制冷硐室位置拆除,胶带松开落地。
6、胶带运输机、制冷机、移变等安装完成后,必须进行试运转,经验收合格后,方可使用。
7、本措施与《11501轨道顺槽底抽巷掘进作业规程》一并贯彻执行,其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》和集团公司及矿有关规定执行。
四、避灾路线
1、发生煤尘、瓦斯、火灾事故时,人员应立即戴上自救器,在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:
施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→11501轨道顺槽联巷→西翼11煤轨道大巷→-962m水平轨道石门→副井等候室→副井→地面。
2、发生水灾事故的避灾路线:
施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→西翼11煤回风大巷→-962m水平一号总回风石门→副风联巷→副井等候室→副井→地面。
篇2：运输机电事故预防措施
1.必须严格执行《梁北矿提升运输管理制度》,采区上、下山巷道提升运输中,要加强现场管理,配齐安全设施,确保灵活可靠,坚持“开车不行人,行人不开车”制度。
2.斜巷必须设置“一坡三挡”安全防护装置,经常处于关闭状态,只有通过时,方准打开。并按要求设置躲避硐室,安设红灯,做到红灯灭时行人;红灯亮时,立即进入躲避硐室。
3.井下各类小绞车工、把钩工及信号工必须经过培训,持证上岗,认真履行岗位责任制,遵守岗位操作规程。绞车运行中要密切注视其运行状况,发现问题要及时处理或报告领导。严禁放飞车。
4.绞车工必须做到现场交接班,交班时应将当班绞车运行情况及问题给接班人员交代清楚。
5.把钩工要认真执行岗位操作规程,摘挂矿车时动作要快、准,做到每钩对连结装置、矿车完好情况进行检查,严格按作业规程规定的提升矿车数量挂车,严禁超挂车辆或超载运输。
6.井下机车运输,必须遵守《煤矿安全规程》第326条的规定。机车通过巷道口、峒室口、弯道、交岔点、道岔、噪音较大地段时,以及前面有车辆或视线有障碍时,必须减速行驶,并发出警号,防止事故发生。机车的闸、灯、警铃、连接器及撒砂装置,要经常检查,发现隐患,及时处理。两机车在同一轨道同一方向行驶时,必须保持不少于100m的距离。
7.人员上、下井时必须听从把钩工指挥,开车信号发出后严禁进、出罐笼。井口、井底把钩工及信号工必须经过培训,做到持证上岗,认真执行岗位责任制和操作规程。每罐升降人数必须符合规定要求(主罐23人;副罐38人)。对于升降大型设备等重物时,主副罐内均不准乘人,必须经计算配重,并要制订安全措施,报本单位总工程师批准,并报机电部、安监部审核。否则,严禁提升。
8.副井绞车司机必须做到持证上岗,认真执行岗位操作规程,绞车运行中要遵守“一人操作,一人监护”制度。严禁人、物混合提升;平巷、斜巷提升运输严禁坐车、扒车、蹬钩。把钩工要坚守岗位,对发现人员违章严禁发出开车信号,应立即制止。
9.副井提升系统各部分包括提升容器、连接装置、天轮钢丝绳及绞车部分包括滚筒、制动装置、深度指示器控制设备及各种保护和闭锁装置等,每天必须由分工专职人员检修一次,发现问题,必须立即处理。每次检修都应留有记录。
10.提升钢丝绳必须按照《煤矿安全规程》第375条、第380条至第384条的规定进行试验、检查和更换。提升钢丝绳必须每天设专人检查一次,检查结果应记入钢丝绳检查记录本。
11.运输安全设施必须定期检查、维修,特别是副井井上、下阻车器及斜巷“一坡三挡”装置、声光信号装置等设备设施,确保灵活管用,安全可靠。每次检查要做好记录。
12.严格执行矿井停送电制度,检修时要悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
13.井下低压供电“三大保护”要认真落实。漏电保护装置必须经常检查,保证动作灵活,防止人身触电事故。
14.电工在检修电气设备时,必须遵守操作规程,使用专用工具,配齐防护用具。严禁带电检修。非专职人员严禁擅自操作或检修电气设备。
篇3：运输机安全技术措施
1、运输机要铺平、直、正、稳,溜槽的接头处应平整,零部件及防护罩齐全,机头、机尾、电机、禁止被矸石、煤埋住。
2、运输机与顺槽运输机搭接时、搭接长度不低于50cm高度不低于30cm防止拉回头煤,并支牢机头、机尾压柱(机头两棵,机尾一棵)。
3、运输机司机必须经过专门培训考试合格并持有司机证,严禁无证操作。
4、运输机和顺槽运输机必须使用机头机尾压柱,防止运输机折起伤人。
5、启动运输机前必须先打开喷头洒水,采面溜子必须安设好移动喷头后方可启动。
6、运输机司机要严格执行现场交接班制度,操作司机应站在运输机机头外侧支架完好处,不准正对机头操作。
7、工作面倾斜角较大时,运输机机尾应打好拉紧装置,不准正对机头操作。
8、严禁在运输机内乘人,严禁运输机运输除煤以外的任何物料。
9、俯斜采煤,俯角大于10°时,移运输机前必须每隔10米紧靠溜槽用一棵单体支柱挡住溜槽防止下滑伤人。支柱撑力不低于5mPa,支柱必须使用完好支柱。
10、停运输机时,禁止向上攉煤,大块煤禁装,矸石拣出。无煤停止运转。开不动时,不能强行开动。
11、防尘水管要管理好,不准漏水。
12、为防止供液系统漏液,工区必须设专人巡回检查,以确保防尘及注液管路正常。
篇4：预防提升运输机电事故技术措施
1、必须严格执行《梁北矿提升、运输管理制度》,采区上、下山巷道提升运输中,必须配齐安全设施,确保灵活、可靠,坚持“三固定”、“四保险”、“一坡三挡”’防护装置。坚持做到声光信号齐全,坚持“行车不行人,行人不行车”。
2、绞车司机、电机车司机、信号工、把钩工和小绞车司机要持证上岗,集中精力听准信号,操作准确无误。主、副井提升绞车,必须由主司机操作,副司机监护。小绞车运输严禁放飞车,斜巷提升运输严禁“扒、蹬、跳”。
3、所有提升、运输使用的钢丝绳,必须按《规程》规定进行定期检查、试验、不合格的及时更换。
4、井下机车运输,必须遵守《规程》第351条的规定。机车通过巷道口、硐室口、弯道、交岔点、噪音较大地段以及前面有车辆或视听有障碍时,必须减速行驶,并发出警号。机车车闸、灯、警铃、连接器及撒沙装置,要经常检查,发现隐患,及时处理。
5、严格执行副井的乘罐制度,严禁超员、抢罐、挤罐。杜绝人货混罐提升现象的发生。升降大型设备等重物时,要制定专项安全措施。
6、井下供电做到“三无”、“四有”、“三全”、“三坚持”,杜绝失爆。
7、严格执行矿井停电制度,检修时要悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。电工检修电气设备时,严禁带电作业。非专业人员不得擅自操作或检修电气设备。
8、加强提升运输管理,坚持定期检查,检修提升容器的各种联接装置、制动和保险装置,确保齐全完好。
七、预防其它事故
1、放炮坚持“一炮三检”、“三人连锁”放炮制。严禁二次启动放炮器。雷管使用前,进行导通试验,并测阻分组,毫秒爆破严禁跳段联炮、放炮。
2、放炮员、瓦检员、班组长应熟悉处理瞎炮的原则并严格执行。
3、凡下井人员必须配带隔离式自救器。
4、井下严禁睡觉和拆、敲矿灯。严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。
5、严禁损坏通风、防尘设施、仪器、仪表等。
篇5：煤矿胶带输送机司机维修工看尾工安全措施
胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施:
(1)刮板机、输送机安装要平、稳、直,头尾固定可靠,胶带输送机上、下托辊齐全有效,运转正常不得跑偏。
(2)司机接班后要仔细检查输送机各部,包括各部件是否齐全、连接是否可靠,减速机内油质、油量是否符合规定,操作按扭信号是否灵敏可靠,信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。
(3)发现信号不清、保护失灵、电机、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理,检修或处理故障把开关手把打到“零”位并闭锁专人看管,以防有人误操作。
(4)皮带机各部位不得堆有浮煤,所有滚筒及托辊都能正常运转以防皮带超负荷运转。
(5)严禁用皮带拉人、运物料,严禁机器在运转中检修,有需横跨皮带的地方要设过桥。
(6)开机后不准任何人在皮带头正前方停留,皮带头处应设护栏。
(7)掏尾工掏尾时要停机,且使用长柄工具;皮带尾要设尾罩,清理皮带头下方的浮煤时要停机。
(8)皮带保护:
1)应尽量避免在短时间内频繁启动运输机,正常情况下,输送机要求空载起动。
2)必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏油现象,定期检查充油量是合达,油质是否合格并及时更换补充。
3)传动卷筒处如有尖叫,说明胶带打滑,就检查胶带是否张紧,及时调整。
4)胶带接头应经常检查、发现有受损处,应及时割除重做,重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。
5)装载点应保证货卸载在胶带的中间位置,不允许在较大的高度内直接卸载,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
6)供游动小车,托辊小车和转载机行走的轨面上,不允许有杂物存在,以免阻碍行走造成事故。
空压机维护使用措施:
(1)空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养。
(2)维护人员必须熟悉空压机使用说明书和具体结构,按规定检查和维护主机、管道、储气罐、电控系统、起动器和电机,使之处于正常安全状态。
(3)电控箱应定期检查有无损坏,温度和压力控制器是否灵活准确。
(4)每半年检查并清理空压机排气弯管,储气罐及其排气管内部油污和积炭。
(5)每半年检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统。
(6)爆破片装置按其使用说明书检查和维护。
(7)电机按其使用说明书进行检查、保养和维修。
(8)启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修。
(9)储气罐上的排水栓,每日排放一次油污积液。
(10)根据井下粉尘和煤尘的浓度情况,经常检查并排除滤尘消声器中的煤、粉尘。
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