矿井漏风危害整治措施
一、矿井漏风的定义
矿井通风系统中,风流沿某些细小的通道漏出和漏入的现象称为漏风,漏入和漏出的风量称为漏风量。
二、矿井漏风产生的原因
1.由于漏风区两端有压力差,井下控制风流的设施不严密(如设计、施工不良或长期失修等),采空区岩石冒落后未被压实,煤柱破坏或地面有裂缝,都会造成漏风。
2.因地表有裂缝或井口通风设施不严密,如风门、风硐闸门、反风装置、井口密闭、井口密闭房等,
3.因为矿井风流短路造成漏风,空气大部分或全部沿近路流动的现象就叫短路,当通风设施管理不当或被破坏时(如风门不关或关不严),就会产生风流短路,造成大量漏风。
三、矿井漏风的危害
1.漏风会造成工作面的有效风量减小,导致瓦斯积聚,煤尘不能被带走,气温升高,造成不良条件,不仅使生产效率降低而且影响井下工作人员的身体健康。
2.漏风量大的漏风风路构成了矿井通风网路的组成部分,必然会使通风系统复杂化,因而会使通风系统的稳定性,可靠性受到一定程度的影响,并增加风量调节的困难。
3.采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等漏风,可能促使煤炭自燃发火。
4.地表塌陷区的漏风,会将采空区的有毒有害气体带入井下,威胁安全生产。
5.大量漏风会引起电能的无畏消耗,增大主扇风机设备,如果短路漏风严重时,会引起主扇风机工作风量剧增,当使用离心式风机通风时,会使电机产生过负荷现象。
漏风的危害是严重的,必须予以足够重视,但也应指出,如瓦斯大的矿井,采空区和其他主要通风设施的漏风以及掘进通风中风筒的适量漏风,有一部分不但不是浪费,而且起到稀释瓦斯的作用,这部分漏风应该认为是有益的。
四、矿井漏风的表示法
矿井漏风常用漏风率及有效风量率来表示。漏风率和有效风量率是表明矿井通风情况的重要指标,用此指标表示矿井漏风程度,有利于衡量通风管理工作的质量,其表示方法有以下几种:
1.矿井漏风率(P矿):矿井漏风率就是全矿漏风量(Q漏)与主扇风机工作风量(Q主)的百分比。即:P矿=Q漏/Q主×100%
2.内部漏风率(P内)是指井下漏风量与矿井总风量的百分比。即:P内=(Q进-Q有效)/Q进×100%
式中:Q进—矿井总进风量m3/min。
Q有效—各工作面和各硐室的有效风量的总和(m3/min)
3.外部漏风率(P外)是指外部漏风量与主扇风机工作风量的百分比。即:
P外=(Q主-Q进)/Q主×100%
4.有效风量率(M)是指实际达到用风地点的有效风量与矿井总进风量的百分比。即:
M=Q有/Q进×100%
五、减小矿井漏风量的措施
为了减小矿井漏风量,应根据实际情况采取以下措施:
1.合理选择通风系统:因为通风系统的进、回风巷位置和网络结构决定了通风构筑物的位置、数量及其所受的压力差和漏风条件。
2.因为矿井开拓系统、开采顺序和开采方法对漏风有很大影响,故应合理考虑。服务年限长的主要风巷应开拓在岩石内,应尽量采用后退式及下行开采顺序,用垮落法管理顶板的采煤方法,适当增加煤柱尺寸或用石垛等方法隔绝采空区。
3.应及时填补地面塌陷坑及裂隙,并封闭地面的小窑,减少通过塌陷区和地表之间的漏风。
4.对于立井可多设几道风门并加强其工程质量,应加强立井井盖的密闭性。减少井口漏风,其次,也应该防止反风门装置和闸门的漏风。
5.应使煤仓中的存煤保持一定厚度。减少煤仓漏风。
为减少井下通风设施的漏风,通风设施的安设位置、类型及质量应慎重考虑。通风设施不应该设在有裂隙的地点,在风压的巷道应采用质量高的设施。
1.减小风门漏风:风门是矿井内数量较多的通风设施,在井下漏风中,风门漏风所占的比重最大,故应加强对风门的管理,对于主要巷道中的风门,如采用斜井中央并列式通风的矿井,井筒间联络中的风门以及井底车场两井底间的风门,更须加强工程质量,经常检查与维修,以免造成风流短路,风门面积尽可能小,风门板缝结合应严密,风门打开应能自动关闭,压差大处应设置正反两道风门。
2.减小风桥漏风:风桥漏风往往很严重,一般用石块砌筑的风桥漏风量可达60-100m3∕min,风桥不严就会破坏矿井正常通风,因此在设计通风系统时,应尽量少用风桥,必要的风桥要修筑严密,断面尽量大些,并加强检查和维修。有条件最好采用绕道式风桥。
3.减小挡风墙漏风:挡风墙在正常情况下一般漏风不大,因此往往使人麻痹大意,对它忽视检查,造成不应该有的损失,如空气流入封闭的采空区,且有自燃发火危险性质的煤层,将可能引起煤的自燃,如空气流入封闭的火区,则会使火势发展越大或火源“死灰”复燃,所以,挡风墙应尽量安设在顶板压力小且较稳定的地点,且必须要保证施工质量,随时检查和维修。
结束语:矿井漏风可使井下工作地点的有效风量减少,使矿井主要通风机增加无用的电能消耗,同时还可能引起井下煤尘自燃发火,对安全生产有着巨大威胁,所以,减小井下漏风量,提高矿井有效风量,是搞好通风安全工作的基础,更是保证矿井安全生产的关键。
篇2：矿井漏风危害整治措施
一、矿井漏风的定义
矿井通风系统中,风流沿某些细小的通道漏出和漏入的现象称为漏风,漏入和漏出的风量称为漏风量。
二、矿井漏风产生的原因
1.由于漏风区两端有压力差,井下控制风流的设施不严密(如设计、施工不良或长期失修等),采空区岩石冒落后未被压实,煤柱破坏或地面有裂缝,都会造成漏风。
2.因地表有裂缝或井口通风设施不严密,如风门、风硐闸门、反风装置、井口密闭、井口密闭房等,
3.因为矿井风流短路造成漏风,空气大部分或全部沿近路流动的现象就叫短路,当通风设施管理不当或被破坏时(如风门不关或关不严),就会产生风流短路,造成大量漏风。
三、矿井漏风的危害
1.漏风会造成工作面的有效风量减小,导致瓦斯积聚,煤尘不能被带走,气温升高,造成不良条件,不仅使生产效率降低而且影响井下工作人员的身体健康。
2.漏风量大的漏风风路构成了矿井通风网路的组成部分,必然会使通风系统复杂化,因而会使通风系统的稳定性,可靠性受到一定程度的影响,并增加风量调节的困难。
3.采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等漏风,可能促使煤炭自燃发火。
4.地表塌陷区的漏风,会将采空区的有毒有害气体带入井下,威胁安全生产。
5.大量漏风会引起电能的无畏消耗,增大主扇风机设备,如果短路漏风严重时,会引起主扇风机工作风量剧增,当使用离心式风机通风时,会使电机产生过负荷现象。
漏风的危害是严重的,必须予以足够重视,但也应指出,如瓦斯大的矿井,采空区和其他主要通风设施的漏风以及掘进通风中风筒的适量漏风,有一部分不但不是浪费,而且起到稀释瓦斯的作用,这部分漏风应该认为是有益的。
四、矿井漏风的表示法
矿井漏风常用漏风率及有效风量率来表示。漏风率和有效风量率是表明矿井通风情况的重要指标,用此指标表示矿井漏风程度,有利于衡量通风管理工作的质量,其表示方法有以下几种:
1.矿井漏风率(p矿):矿井漏风率就是全矿漏风量(q漏)与主扇风机工作风量(q主)的百分比。即:p矿=q漏/q主×100%
2.内部漏风率(p内)是指井下漏风量与矿井总风量的百分比。即:p内=(q进-q有效)/q进×100%
式中:q进—矿井总进风量m3/min。
q有效—各工作面和各硐室的有效风量的总和(m3/min)
3.外部漏风率(p外)是指外部漏风量与主扇风机工作风量的百分比。即:
p外=(q主-q进)/q主×100%
4.有效风量率(m)是指实际达到用风地点的有效风量与矿井总进风量的百分比。即:
m=q有/q进×100%
五、减小矿井漏风量的措施
为了减小矿井漏风量,应根据实际情况采取以下措施:
1.合理选择通风系统:因为通风系统的进、回风巷位置和网络结构决定了通风构筑物的位置、数量及其所受的压力差和漏风条件。
2.因为矿井开拓系统、开采顺序和开采方法对漏风有很大影响,故应合理考虑。服务年限长的主要风巷应开拓在岩石内,应尽量采用后退式及下行开采顺序,用垮落法管理顶板的采煤方法,适当增加煤柱尺寸或用石垛等方法隔绝采空区。
3.应及时填补地面塌陷坑及裂隙,并封闭地面的小窑,减少通过塌陷区和地表之间的漏风。
4.对于立井可多设几道风门并加强其工程质量,应加强立井井盖的密闭性。减少井口漏风,其次,也应该防止反风门装置和闸门的漏风。
5.应使煤仓中的存煤保持一定厚度。减少煤仓漏风。
为减少井下通风设施的漏风,通风设施的安设位置、类型及质量应慎重考虑。通风设施不应该设在有裂隙的地点,在风压的巷道应采用质量高的设施。
1.减小风门漏风:风门是矿井内数量较多的通风设施,在井下漏风中,风门漏风所占的比重最大,故应加强对风门的管理,对于主要巷道中的风门,如采用斜井中央并列式通风的矿井,井筒间联络中的风门以及井底车场两井底间的风门,更须加强工程质量,经常检查与维修,以免造成风流短路,风门面积尽可能小,风门板缝结合应严密,风门打开应能自动关闭,压差大处应设置正反两道风门。
2.减小风桥漏风:风桥漏风往往很严重,一般用石块砌筑的风桥漏风量可达60-100m3∕min,风桥不严就会破坏矿井正常通风,因此在设计通风系统时,应尽量少用风桥,必要的风桥要修筑严密,断面尽量大些,并加强检查和维修。有条件最好采用绕道式风桥。
3.减小挡风墙漏风:挡风墙在正常情况下一般漏风不大,因此往往使人麻痹大意,对它忽视检查,造成不应该有的损失,如空气流入封闭的采空区,且有自燃发火危险性质的煤层,将可能引起煤的自燃,如空气流入封闭的火区,则会使火势发展越大或火源“死灰”复燃,所以,挡风墙应尽量安设在顶板压力小且较稳定的地点,且必须要保证施工质量,随时检查和维修。
结束语:矿井漏风可使井下工作地点的有效风量减少,使矿井主要通风机增加无用的电能消耗,同时还可能引起井下煤尘自燃发火,对安全生产有着巨大威胁,所以,减小井下漏风量,提高矿井有效风量,是搞好通风安全工作的基础,更是保证矿井安全生产的关键。
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