采面瓦斯管理补充安全技术措施

编辑:制度大全2019-04-20

为了有效治理11041采面上隅角瓦斯,预防瓦斯超限、积聚事故的发生,特补充如下安全技术措施:

1.上隅角瓦斯治理采用以埋管抽放与风障为主的处理方法,由综采队负责维护。根据现场情况,上隅角埋管抽放与煤壁浅孔抽放交替进行,在防突措施班开始时,必须换管进行煤壁浅孔抽放,以保证煤壁抽放的有效时间;在效检结束后,及时换管进行上隅角埋管抽放。综采队每班必须安排3—5人维护上隅角风障、抽放系统等,并明确一名跟班队干或班组长负责此项工作,如发生抽放负压异常等情况,必须及时进行检查、处理。

2.风障采用柔性风筒制作,长度满足使用要求,一般10m,自工作面运输机后开始设置风障,斜拉至上隅角,末端控制到距巷帮及墙垛500—1000mm,风障尽可能接顶,距顶不大于150mm。现场必须有2个备用风障。

3.利用井下瓦斯抽放系统进行上隅角埋管抽放,与抽放主管连接管选用φ159mm以上,抽放管口距顶、距帮不大于500mm,埋管深度在600—1200mm。连接管接头不漏气,不出现严重变形(超过直径1/3以上)、打折或破损等现象,否则应及时进行处理或更换;

4.为了避免上隅角顶部局部瓦斯积聚现象,上隅角采用垛墙封堵,墙垛为斜墙,且上帮超出支架侧1500—1800mm,支架侧墙垛落后支架大立柱不得超过1500mm,以1200—1500mm为宜,墙垛接顶严实。可根据情况增加墙垛下部的厚度,以保证墙垛的稳定。

每次拉架后及时将墙垛与支架三角区进行补砌接顶,拆墙步距不得超过3个拉架步距。在外侧墙垛形成前,必须将里墙垛112#架和上帮处拆出不小于0.5m2的通风空间,保持抽放负压的稳定。

5.上隅角甲烷传感器吊挂在距风障出风口500—1000mm,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm、不大于500mm的位置,顶板无漏矸等现象,且吊挂牢固,监测线盘挂整齐。

6.采面下隅角风障根据现场实际情况确定,风障选用柔性风筒制作,从下帮至支架切顶线处全断面遮挡,减少向采空区的漏风。如下隅角出现不垮落现象,即顶板未随支架后尾梁垮落,必须垛墙封堵。

7.采面上、下两巷超前支护段的抽放主管由综采队负责维护,重点是替棚过程中及替棚后抽放管路的管理,保证抽放管路吊挂平直,吊挂高度应不小于1.8m,且牢固可靠,接头不漏气;卸压区抽放单孔应保证正常联抽,做到能抽尽抽,一般距煤壁4m—6m以外的抽放钻孔应进行抽放;如出现胶管掉等现象,应及时处理。

8.通防队负责瓦斯抽放泵、抽放主管路及放水器等附属设施的维护与管理,保证24小时连续抽放,如发现抽放负压升高至60kPa以上或其它异常变化时,必须立即停泵,向通防队、调度室汇报,并通知综采队安排检查、处理。

9.通防队每班安排1人,加强抽放系统的维护与监督,并向调度室汇报。由通防队负责准备胶管,定期对煤壁30m以内的抽放孔进行更换,拆除原来的测定装置,采用胶管直接连接的方式抽放。更换后的连接胶管应不小于1.5m,长的部分靠帮绑扎(在替棚后由综采队负责按要求维护)。

10.风巷高位抽放钻孔施工后2天内封孔联抽。通防队每天测定一次抽放参数,掌握抽放浓度及流量的变化。回采至高位孔3m时拆除,并用堵头或黄泥(封堵长度不小于500mm)将抽放孔进行封堵。如在抽放过程中,出现抽放孔瓦斯浓度明显下降、存在隙裂漏气、抽放气体温度异常等现象,应分析原因,提前甩孔或采取相应的安全措施。

11.由综采队负责风巷上帮超前工作面煤壁不小于30m范围内的瓦斯抽放孔施工,孔径ф75mm,孔深10m。由通防队负责封孔联抽及维护,抽放孔采用黄泥(封孔长度不小于1m)或聚胺脂封孔,封孔管长度不小于3m,封孔后及时连抽,当抽放孔距上隅角墙垛1—1.5m时方可甩孔停抽。

篇2：机头硐室使用局部通风机安全措施

受巷道设计及目前矿井通风系统的影响,11151采面机巷机头硐室利用溜煤眼通风孔供风量仅80m3/min左右,不能解决11151采面生产期间溜煤眼存煤瓦斯涌出的问题,会出现机头硐室风流中瓦斯浓度超限(≥0.5%),甲烷传感器执行断电的现象。为了解决这一问题,决定在11511采面车场处安设一台风机向机头硐室供风,提高硐室风量,消除机头硐室瓦斯超限隐患,保证安全生产,并采取以下安全措施:

1.11151机头硐室选用2×30kw对旋式风机,配合φ600mm柔性风筒供风,使硐室风量增加至240m3/min以上。风机安装高度距地面不小于300mm,稳定可靠;风筒沿巷道顶板敷设,逢环必挂,吊挂平直,风筒末端距机头硐室迎头不超过10m。

2.机四队负责通风设备、设施及其控制开关的检查维护,防止风筒脱节或损坏,保证设备安全运行,可靠连续供风,发现风机运行异常、风筒有破口漏风等问题,应及时汇报或处理。

如因维护不到位,出现配风量不足,造成瓦斯超限影响安全生产的,对机四队按规定进行处罚。

3.通防队坚持每旬进行测风,保证风量满足要求,如不能达到配风量标准时,应立即汇报,分析原因,进行处理。

4.机四队、综采队在运输物料时,应注意物料装车情况,防止车辆运行中将风筒划破,影响正常供风。

5.当风机出现故障时,应组织立即进行更换,并随时观察机头硐室风流中的瓦斯浓度,限制采煤工作面的出煤量,防止机头硐室瓦斯超限。

突发公共卫生事件应急预案

篇3：做掏煤巷时安全措施

1、停止21070风巷掘进,在掏煤巷开口以东1米对21070风巷进行封堵,打隔离墙,墙内插抽放管进行抽放瓦斯,确保封堵墙以西瓦斯浓度小于1%。

2、严格执行“四位一体”防突措施,杜绝突出事故发生。

3、掏煤巷掘进防突措施采用钻孔卸压槽,钻孔孔径均采用42㎜,措施孔投影深度8.5米,效检孔投影深度8米:1段掘进下山巷道,分三排布孔,共计39个钻孔,措施孔控制巷道轮廓线外2.5米;效检孔控制外围2米。2段掘进巷道,分三排布孔,共计61个钻孔,措施孔控制巷道轮廓线外3米;效检孔控制外围2.5米。3段掘进巷道,分三排布孔,共计45个钻孔,措施孔控制巷道轮廓线外3米;效检孔控制外围2.5米。

4、采用钻屑指标法进行效检,△h2=200Pa为临界值指标,当测得△h2<200Pa时,工作面判定为无突出危险,采用远距离放炮防护措施进行掘进。当测得△h2≥200Pa,工作面判定为有突出危险工作面,采用补打排放孔措施,然后再打效检孔,直至指标不超限。

5、掘进必须同时保证5米的措施孔和4.5米的效检孔有效超前距。

6、工作面每隔50米,安设一组压风自救装置,每组6个自救袋,并保证24小时供风。

7、放炮地点设在21第三车场避难峒室内,室内设直通调度室的电话,安设不少于12个压风自救袋。

8、放炮时,关闭第三车场两道正反向风门,在第一道反向门外设警戒牌。

9、从开口掘进15米前放炮先检查21070风巷隔离墙的完好情况;掘进超过15米后再连接抽放管进行抽放,15米前对抽放管严加管理,管上设∮108闸阀并设观测孔,阀门处于关闭状态,阀门上设警示牌。

10、局扇供电实现“三专两闭锁”双风机双电源自动倒台灵敏可靠,使用直径为800㎜胶质阻燃风筒,接头反压边,供风使用21070风巷风机。

11、供电设检漏继电器,安设双探头连续监控,T1探头设在距工作面3~5米处。T2探头布置在距回风巷10~15米处。安设高度距巷顶0.3米,每周进行一次调校。

12、绞车基础打混凝土,实现四压两戗,斜巷提升各种安全设施齐整,灵敏可靠,设专人管理。

13、掘进循环进尺不超过1米,炮后及时使用前探梁,炮前对支架进行加固,锚网支护段及时设临时支护。

14、梯形支护梁和腿的结合要紧密,不准出现张口、接触不严等情况;支架和顶帮之间的空隙必须塞紧,空顶过大时,要用木垛连接。

15、工作面放炮作业必须一次打眼一次装药一次放炮。

16、放炮时,切断第三车场反向风门以里的所有非本质安全型电器设备电源。

17、做掏煤措施巷放炮时,关闭21第四车场正反向风门,断掉风门以里的所有电源,撤出车场通路所有人员至21轨道巷,在第一道风门外设立警戒牌。

18、从21第四车场打探孔,探孔打到1米岩柱位置进入煤层顶板,在孔中下标志,标志下到孔底,用以判定掏煤措施巷位置。

19、、发生突出时避灾路线:掏煤巷→21第三车场→21轨道下山→联合车场→运输大巷→副井底→地面。

篇4：机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计安全措施

11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。目前,采用卸压槽防突措施,设计4排84个孔,孔径φ75mm,孔深9.0m,经效检,指标合格后允许循环进度3.5m。但由于巷道地应力高、瓦斯压力高,采取超前卸压钻孔后,仍频繁出现指标超标现象,为了进一步强化防突措施,有效治理瓦斯,预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生,经研究决定,11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。

一.试验方案

1.11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突措施,其中:1)瓦斯抽放孔2排12个孔(C1—C12),第一排2个均距巷中650mm,第二排10个,间距400mm;2)卸压槽钻孔2排34个孔(1—34),间排距300×300mm;3)强化卸压钻孔1排9个孔(B1—B9),间距400mm。以上所有钻孔孔径φ75mm,孔深9.5m(掘进投影方向),措施孔控制巷道轮廓线外3m。详见附图。

二.试验小组及安全措施

2.现场施工时,1)先施工瓦斯抽放孔12个,使用胶囊封孔器封孔后固定抽放;2)施工卸压槽钻孔34个,根据施工情况,使用胶囊封孔器封孔后轮换抽放,每个孔抽放时间不小于30min;3)最后施工强化卸压钻孔9个,根据情况可以适当进行抽放。开始抽放时,由掘三队负责通知11151泵站司泵工(泵房电话:6143)。由司泵工负责开启抽放泵,并正常巡回检查、观察测数。

3.掘进抽放系统负压不得低于15kpa,如因11151采面浅孔抽放同时进行抽放影响时,应适当延长抽放时间;如经检查有管路漏风、堵塞问题,由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵运行或泵房及回风道内5m范围内管路的问题,由通防队负责处理。

4.胶囊封孔器封孔前,将钻孔2m范围内的煤粉进行清理,封孔应封严,杜绝明显漏气现象,否则,应采取编织袋包裹或黄泥填堵等办法进行处理。

5.待全部钻孔施工结束后,保证固定抽放钻孔抽放时间(在正常状态下)不少于3小时的情况下,方可停止抽放,即在安排专人通知11151泵站司泵工后,关闭车场处的控制阀门,并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等,妥善整理或保存,并将抽放分支管用皮封头封堵,防止进入煤屑等杂物,影响使用。

6.效检孔布置3个,间距1.3m,孔径φ42mm,孔深7.5m(掘进投影方向),控制巷道轮廓线外2.5m。效检指标采用瓦斯解吸指标△h2,临界值为200pa。当△h2<200pa时,工作面消除突出危险,允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时,工作面仍有突出危险,必须采取补充防突措施后,进行再次效检,直至指标合格,消除突出危险,方准掘进。

7.采取补充防突措施时,根据超指标孔的位置及实测指标情况,由效检员根据补孔原则,现场采取补孔措施。

8.通防队定期巡回检查抽放管路维护情况,发现问题,及时通报处理。

9.掘三队应安排跟班队干负责现场组织,保证钻孔施工质量、抽放封孔效果及抽放时间,协调处理遇到的各种情况。

10.试验期间,掘三队必须坚持放炮掘进,并严格按放炮作业规定落实各项措施,人员做好防护。同时,做好压风自救装置的安装与维护工作,保证压风自救系统24小时有风,否则,不得从事掘进、打排放等作业。

篇5：采面上隅角抽排风机使用安全技术措施

为了治理采面上隅角局部瓦斯,防止发现瓦斯积聚或局部瓦斯超限现象,经研究,采用抽排风机配合骨架风筒的方式抽排上隅角处的瓦斯,为了确保安全使用,特制订以下措施:

1.抽排风机安设在风巷超前支护范围内,靠上帮吊挂牢固,距巷道底板不小于1600mm,距采面煤壁不小于10m。

2.骨架风筒必须顺巷道上帮吊挂,吊挂平直,吸风口距上隅角墙垛不超过300mm,随回采及时收缩骨架风筒。备用风筒妥善存放,不能乱扔乱放。

3.抽排风机排风口正前2m处,安设一甲烷传感器,监测混合风流处的瓦斯浓度,甲烷传感器报警点≥0.8%,断电点≥0.8%,复电浓度<0.8%,断电范围为风巷内一切非本质安全型电器设备的电源。

4.综采队每班必须安排专人检查维护抽排风机,如有杂音、风机变形、风量时大时小等异常情况必须立即向区队及矿调度室汇报,停止风机运行,采取措施,进行处理。

5.在抽排风机附近作业时,应防止碰撞抽排风机,造成外壳变形。正常运行期间风叶与外壳间隙不得小于2.5mm。否则必须停止运行,进行处理或更换。

6.抽排风机使用半年后须更换升井检修,全面检查各零部件,经检修完好且符合防爆标准要求后方准下井投用。