中央回风石门避难硐室施工安全技术措施
一、施工概况:
中央回风石门避难硐室位于中央回风石门第L02号交岔点以南东侧17930㎜(中—中)。主要目的是按照“四位一体”的综合防突措施要求,当放炮或煤层发生有声或无声突出征兆时,便于施工人员避难所用。
该硐室属岩巷施工掘进断面为B(掘)*H(掘)=3240*2620㎜,S掘=7.36m2;净断面为B(净)*H(净)=3000*2500㎜,S净=7.125m2。腰线距巷道底板为1000㎜。工程量为4500㎜。巷道采用锚网喷联合支护,喷浆厚度为120㎜。
二、施工前的准备工作
施工地点主要有电缆及风筒,其对面为风水管线。施工前要将施工地点前后30米以内的电缆放入水沟内并用大板盖好,同时将拨门处的风筒往上吊挂,风水管线用大板掩护好,以免被放炮崩坏。
三、施工方式
采用人工打眼放炮掘进,人工出货,1.5吨固定式矿车运输,多工序平行、交叉作业,一次成巷的施工方法。
施工工艺流程:安全检查→打眼→放炮→安全检查→临时支护→出货→打顶板锚杆→打帮锚杆。
四、支护方式及支护质量要求
1、超前、临时支护采用戴帽点柱做临时支护。
2、本工程采用锚网喷的永久支护方式时,锚杆选用Ф20㎜金属等强锚杆,L=2200㎜锚杆的间排距为800*800㎜,锚固长度为1300㎜,药卷使用1卷K2335和3卷Z2335树脂锚固剂,锚固力不低于7吨,金属网为Ф6㎜@100*100㎜,压板为120*120*10㎜金属钢板,喷浆厚度为120㎜,砼强度等级为C20。
3、永久支护的质量要求
(1)、锚杆要紧贴金属网及岩面,间排距为800×800㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与井巷轮廓线角度不得低于75°,锚杆露出托盘小于50mm,托盘螺帽安装必须确保扭力在100N*M以上。初喷砼必须在30mm以上。
(2)、锚杆拉力:顶、帮锚杆锚固力不得低于7T。
(3)、金属网搭接长度为100㎜,间隔300㎜用12#双股铁丝进行联网。
(4)、金属网必须紧贴岩面,如遇有局部掉顶,必须先喷浆支护顶板,然后紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护,按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型,使巷道整体达到设计要求。
(5)、喷射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子(粒径5~15mm)=1:2:2,在地面进行配比;喷浆前或二次喷浆面必须彻底冲洗巷道岩面,喷浆时必须保证喷浆厚度,喷浆后要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作,喷浆部位每班洒水不得少于1~2次,并坚持洒水不少于14天。喷射混凝土支护巷道规格偏差的规定:巷道中心线至任一帮距离偏差0~+150;腰线至顶、底板距离偏差0~+150。
(6)、临时支护紧跟迎头。
五、安全措施
(一)、顶板管理措施
1.施工期间必须坚持“敲帮问顶”制度。随时找净迎头顶、帮的危岩浮矸,作业时采用长度不小于1.5米的钎子或长柄工具,由外向里、从顶到帮的顺序进行敲帮问顶,找顶时要有专人监护顶板,以确保安全。
2.锚网支护时,必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆与围岩应保持不小于75°夹角,不得沿裂隙面布置,不许穿皮。
3.加强顶板管理,严禁空顶作业,严防顶板冒顶事故的发生。如遇断层、构造等原因冒顶时,必须待顶板稳定或漏成尖顶状后,用不燃性材料充填接顶。接顶前必须备齐材料,清理好退路。同时必须对冒顶区瓦斯浓度进行监测,浓度超过0.8%时,严禁人员上去接顶作业,待采用通风稀释,浓度降到0.8%以下时,接顶时要有专人监护顶板。队干现场盯班。冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。
4.如果迎头遇构造超前片帮抽顶,可以采用撞楔法施工,超前加固顶板防止片冒。其加固方法:采用1.5米长的圆木或2吋钢管撞楔从迎头第一棚空儿向迎头第一棚梁上方楔进,每间隔0.3米一根,超前楔进0.8米,充分控制顶板,防止片冒。
(二)、放炮及火工品管理措施
1.严禁在残余炮眼内继续打眼。严禁打眼与装药平行作业。
2.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。施工时设专职爆破工和瓦斯检查工。
3.装药前必须用压风扫眼,装药时用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
4.放炮时必须采用毫秒延期电雷管,电雷管最后一段延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用。炸药采用煤矿许用三级含水炸药。且采用正向装药爆破施工。
5.炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实。严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥长度必须严格按《煤矿安全规程》第329条执行。
6.爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好,放炮母线和連接线、电雷管脚线和連接线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧,并远离带电导体悬吊好。迎头向后30米巷道内必须洒水除尘。爆破后及时将探头拿到设计位置悬吊好。
7.放炮要使用专用放炮电缆。爆破电缆与动力电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两帮,如果必须挂在同一侧,爆破电缆必须挂在动力电缆的下方应保持0.3米以上的距离。
8.爆破时,放炮地点设在避难硐室内,避难硐室距迎头不得少于100米。警戒人员必须由班、队长亲自派人警戒,没有得到班、队长通知不得撤回。警戒地点应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮警戒位置主要设三处:即第L02号交岔点往北80米;回风井底车场第十三号交岔点;第L01号交岔点各一处。
9.放炮后待炮烟排净,先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等情况,确认安全后,方可通知其他人员进入工作面作业。
10.爆破前及时打开喷雾,爆破后必须洒水灭尘。
11.发爆器采用MFB-200型。通电拒爆时,爆破工必须先把钥匙或把手取下,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,15分钟后,才可由外向里沿线路查找拒爆的原因。处理拒爆、残爆时,必须严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
12.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破。
(1).掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。
(2).爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
(3).在爆破地点20米以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4).炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
(5).工作面风量不足。
13.炸药、电雷管必须分装分运,炸药装在工作面专用的炸药箱内,放置在警戒线以外、顶板完好、无淋水处,并远离带电导体。迎头放炮时由生产队派人看管,其它时间由放炮员看管。电雷管则采用小木箱装好,由放炮员随身保管。放炮员必须现场交接班。
14.帮部锚杆滞后迎头4排。严禁放炮。
15.放炮最小抵抗线,岩巷不小于300mm。
篇2：矿井施工项目部监理机构专项检查方案
为贯彻落实《晋城市煤炭工业局关于山西煤炭运销集团大通煤业有限公司项目经理存在问题的通报》,进一步强化施工项目部和监理机构的管理,确保矿井施工的安全建设,我矿将开展一次针对矿井施工项目部、监理机构管理的专项检查,专项检查方案如下。
一、组织领导
为确保全矿专项检查督查顺利开展,扎实抓好煤矿的安全管理工作,本矿决定成立专项检查领导组。
组长:李晋生
副组长:李强郝存义
成员:崔和平崔峥樊海路
各科室主要负责人
领导组下设办公室,负责协调指导专项检查工作,收集各职能科室检查情况,宣传、总结、上报。办公室设在矿安监部,电话—8081506。办公室主任:侯广清(兼)
二、工作目标
认真贯彻实施《晋城市煤炭工业局关于山西煤炭运销集团大通煤业有限公司项目经理存在问题的通报》,确保我矿各项工程能够安全顺利施工。通过开展针对矿井施工项目部、监理机构管理的专项检查,进一步提高项目监理的认识,做实监理方建立责任,落实施工方主体责任,提高我矿管理水平。
三、检查内容
(一)施工项目部
1、施工项目部是否具备相应的资质和装备,是否建立项目施工管理机构,是否设立安全、工程技术、质量等专业管理部门,有没有专人、专门的机构负责施工区域“一通三防”工作和日常安全管理工作。
2、施工项目部是否配备专业技术人员、安全人员及特种作业人员,是否配备相应的办公设施和安全设备,管理、技术人员能否满足安全施工和编制技术措施、作业规程的需要。
3、施工项目部是否配备专职安全员(安全员负责对安全施工进行现场监督检查,发现问题、隐患后,要及时向项目部负责人和安全管理机构报告)。
4、施工项目部是否落实施工人员培训制度,实行全员培训(新工人安全培训教育不得低于一个月,入场安全培训不得低于一周)。
5、施工项目部是否建立健全和严格落实施工安全措施、作业规程以及岗位、作业人员的安全责任制度。
6、施工项目部是否落实班前安全碰头会制度、安全周例会制度、安全绩效考核制度等。
7、施工项目部是否实行外出请假制度(施工单位的项目部经理离开晋城1天以上必须按照附表要求向县(市)煤炭工业局、兰花公司进行书面请假,并将外出期间的安全责任进行委托,经批准后方可外出)。
(二)监理单位
1、派驻项目经理、专业监理工程师、监理员是否具有相应资质,身体条件能否胜任煤矿工作,现任的年龄超过60周岁的监理是否有身体条件证明。
2、是否具有健全安全监理制度、监理人员安全监理责任制度、安全监理方案、安全监理实施细则,是否进行了考核。
3、是否制定、审核《监理计划》、《监理实施细节》等监理技术文件。
4、项目施工时,现场是否一直保持一名以上监理人员。
5、是否有分部工程、分项工程和进场材料检验报告。
6、是否执行外出请假制度(监理总监离开晋城1天以上,专业监理工程师离开晋城3天以上,必须按照附表要求向县(市)煤炭工业局、兰花公司进行书面请假,经批准后方可外出)。
四、实施步骤
(一)施工项目部、监理单位自查阶段
各施工项目部、监理单位严格按照本专项检查方案确定的检查内容,采取逐一检查的方式,对本单位进行专项检查。并填写专项检查表(见附表)交到专项检查办公室,检查过程中发现未达标的项目,下发整改通知单,并作为施施工项目部月度考核的依据。在限定期限内不能完成整改的,将予以相应处罚。
(二)公司专项检查组组织检查
公司专项检查组对我矿相关施工项目部、监理单位组织检查,根据本专项检查内容一一检查,并形成书面报告,组织专门的检查汇报会议,对检查过程中发现的未达标项目,在会议上通报,并下发整改通知单。在施工单位项目部和监理单位完成整改后,就整改情况再组织一次复查,对未能按照要求在限定期限内完成整改的,将予以相应处罚,并督促其完成整改。
(三)检查总结
专项检查结束后,专项检查办公室要认真进行总结,总结要详细写明发现的问题,采取的措施,好的办法,以正式文件于2011年11月20日前上报总公司专项检查办公室。
篇3：煤矿电气焊安全施工措施
一、施工地点:井底支架检修硐室二、施工时间:2011年4月1日—2011年4月30日三、施工内容:检修ZY3200/14/34型液压支架。四、施工负责人:五、施工人员:六、具体施工措施:㈠、本措施适用于邢台矿各单位使用电气焊(割)的施工。㈡、施工前准备:1、工程施工必须由工程负责人统一安排,施工前必须做好充分准备,配备好人员、消防器材、设备材料、劳保用品和各种工具等。2、施工前必须由施工单位编制、报批安全技术措施,并将施工措施和监管单位名单报安检科后方可开工;每位施工人员都必须认真学习和贯彻施工措施,并签字;每班施工前必须由工程负责人通知调度室和安检科,两科室同意后方可施工。3、施工前施工负责人必须对实施焊接及切割操作的人员进行必要的安全培训,培训内容包括:设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等;必须将焊接、切割可能引起的危害及后果通告给实施操作的人员,并标明允许进行焊接、切割的区域,并建立必要的安全措施;必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则,并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施;必须保证只使用经过认可并检查合格的设备(诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及人员防护装置)。4、现场监督员对施工过程负有监督责任,需保证各类防护用品得到合理使用,保证在现场适当地配置防火及灭火设备,指派火灾警戒人员,保证所要求的作业规程和施工措施得到遵循。5、电气焊(割)操作者必须具备为专职电焊工,并持证上岗,必须懂得将要实施操作时可能产生的危害,必须安全的使用设备,熟知施工措施和操作规程,并严格执行作业。6、设备要求:⑴、焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序,使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。⑵、电焊机必须保持完好状态,电焊机的接线必须使用专用开关和专用线,接线必须正确,联接牢固,并使用绝缘胶布包好;电焊机的外壳必须接零或接地,且接线必须牢靠;电焊钳手把必须有可靠的绝缘及耐水,焊钳要放在安全的地方,以防止焊钳与焊件之间短路。电焊机的接线必须由专职电工作业,电工持证上岗;接线前,必须联系好电焊机所用线路,并确定开关是否断电,电工作业中必须进行验电,接线和拆除时,严格按电工操作规程和停送电制度执行。⑶、焊接电缆必须有良好的绝缘(大于1MΩ),不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上,以避免高温而烧坏电缆,同时注意避免电缆的碰撞磨损,一旦电缆有破损应立即更换。构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶及易燃品上,禁止与油脂等易燃物质接触。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。⑷、应使用符合国家标准要求的气瓶,使用中的气瓶必须进行定期检查,使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。⑸、存储、运输氧气瓶、乙炔瓶时必须分开,并不得剧烈振动或磕碰。气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离,远离容易引燃的材料至少6m以上,并远离电梯、楼梯或过道,以防碰翻或损坏;气瓶内储存物的温度不得超过40℃,在放置时,气瓶必须稳固竖立。⑹气瓶必须距离实际焊接或切割作业点10m以上,否则必须提供耐火屏障。气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。⑺、乙炔瓶和氧气瓶10米范围内禁止烟火。乙炔瓶与氧气瓶应直立放置,之间的距离不得小于5米。气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等,及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶,在气瓶上引弧。⑻、氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及焊割炬必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶、氧气、焊割炬等设备。⑼、氧气表、乙炔表必须经有资质的检验部门检验合格后方可使用。减压器的连接螺纹及接头必须保证减压器安在气瓶阀或软管上之后连接良好、无任何泄漏;减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时,应拧足五个螺扣以上。每个减压器只准接一把焊割炬。⑽、保证气带的完好,不得使熔滴或熔渣与气带接触而发生燃烧;禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。7、焊接与切割作业时,要将作业场所10米范围的所有的易燃易爆物品清理干净;作业场所有地沟、下水道时,应注意内有无可燃液体和气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物品,如有应做好隔离,以免焊渣、火星引起灾害事故。焊接和切割区域必须予以明确标明,并且应有必要的警告标志。施工场所或地点必须通风良好。8、电焊工的劳保用品必须穿戴齐全,劳保用品符合标准规定,焊工的工作服、手套、绝缘靴应保持干燥。㈢、施工中:1、施工中施工负责人和现场监督员必须在现场指挥和监督,如发现异常或违章操作时必须立即制止施工,责令整改后方可继续施工。2、工作现场必须准备消防水管,配备消防沙箱和消防锹;并根据实际施工情况配备相适应类型的灭火器,灭火器必须完好,数量不得少于2个。3、操作前应检查焊割炬、气带和各个接头是否漏气,焊割嘴是否堵塞。4、更换焊条时,应戴好手套,并避免身体与焊件接触。5、施工过程中,所有号令必须由施工负责人发出,其他施工人员必须听从施工负责人的命令,任何人不得擅自作业。施工人员之间要互相配合,互相协作,注意自己和他人的安全。6、在容器内或狭小的工作场所施工时,须两个人轮换操作,并安排专人留守在外面监护,以防发生意外时,及时切断电源。在潮湿的地点工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。7、高处焊接切割时,要有安全措施,地面有人监护,下面的易燃易爆物品必须移出10米以外;在施工中,施工点下方严禁站人或通行,并由专人负责用水管等措施对落下的高温物品降温;电焊工禁止乱扔焊接头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕后应做到细致检查,确认无火灾隐患后方可离开工作现场。8、焊接、切割燃料容器和管道前,应将容器和管道内的易燃品清理干净;不准焊装有易燃、易爆物品的容器。9、不准焊封闭的高压容器,对受压容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件操作时,必须事先除掉有毒有害、易燃易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态再进行工作。10、在进行仰焊、切割或其他操作过程中,必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。11、严禁在带压、带电的工件上进行焊割;不得在水泥地面上切割金属,以防爆炸伤人和引起火灾;禁止焊割悬挂在起重机上的工件。12、焊割过程中要注意保持焊割嘴与工件表面的间距,以防回火;气带爆炸、燃烧时,应立即关闭氧气瓶阀门。13、焊钳不得在水中浸透冷却。焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。严禁将火线、地线搭在一起。电焊工在停止工作或离开岗位时,皆需切断电源。㈣、施工结束后:1、每班停工时必须及时熄灭火种,工作地点用水喷洒,并应由施工负责人指定的专人现场观察1小时,确认无异常后方能离开。2、停工后必须关闭电源,拆除氧气和乙炔表并妥善保存,将电缆和气带有秩序地盘好,氧气瓶、乙炔瓶、电缆和气带等放到指定地点保存。七、井下硐室施工要求:井下硐室施工使用电气焊(割)作业时,除严格执行以上条款外,在施工前还必须和调度室、安检科、通风科联系方可进行电气焊(割)作业。安检科安排安检员负责安全工作,通风科负责安排专职瓦斯员现场检查通风和有害气体情况,施工人员必须便携式瓦斯检测仪,施工前、施工中、施工后的瓦斯浓度必须小于0.5%以下方准施工。施工负责人严格要求使用电气焊(割)后进行洒水降尘等工作。其他事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。八:附井下硐室施工作业特别注意事项:1、施工前、施工中、施工后的瓦斯浓度必须小于0.5%以下方准施工。2、焊接与切割作业时,要将作业场所10米范围的所有的易燃易爆物品清理干净。3、乙炔瓶与氧气瓶应直立放置,之间的距离不得小于5米。4、施工中,专职瓦斯员必须在现场对瓦斯进行不间断检测,在施工现场还必须配有便携式瓦斯报警器,连续检测瓦斯情况,当瓦斯浓度大于等于0、5%时或有其它异常情况,必须立即停止施工,所有人员立即撤离现场,等瓦斯浓度小于0.5%以下方准施工。九、相关科室及领导审批:1、调度室:?2、安检科:?3、通风科?4、矿领导:
篇4：综连采工作面各回风巷气焊施工安全技术措施
一、通风管理
1、由施工队配置1名瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时,方准焊接作业。焊接作业时,每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%,同时只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员至进风流中,并汇报调度室安排处理。
2、用胶管将水接到施工地点,并保持有20米的余管,施焊前对焊接地点前后10米范围内洒水,清干净底板积煤、顶帮活矸、可燃杂物;施工时喷洒水人员必须随时对施工地点进行洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。
3、施工地点配备两台完好的灭火器,施工人员熟练掌握灭火器的使用方法,同时在作业地点存放0.2m3砂子以备用。
4、施工负责人、施焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员至工作面进风流中,待查出原因处理好后方可继续作业。
5、所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆专用设备,严禁用其他设备代替。
二、气焊使用安全技术措施:
原则上气焊工作必须在进风巷道且属岩巷或虽属煤巷但顶底帮已用不可燃材料封闭的情况下作业。除此之外执行以下安全技术措施:
1、在开始工作前,必须保证工作面处于停产状态;在回风巷作业的,必须保证所有乏风排至该回风巷的采掘工作面处于停产状态。要求工作场所必须选择在安全地点,顶板鳞皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护,在综采工作面作业必须将护帮打出去。同时必须按以下要求进行详细检查:
(1)、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。
(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将其损坏部分切掉,用双面接头管,并用夹子或金属绑线扎紧。
(3)、焊枪连接处必须严密,嘴子如有堵塞。可用黄铜丝剔通,不许用铁丝。
(4)、氧气瓶口附件和皮垫,及减压器上不得有油污和泥污,否则必须擦拭干净。
2、气焊设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车,必须轻装轻放、绑扎牢固,防止滚动,氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞;氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧;并严禁放在靠近热源的地方。
3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置,并妥善固定,以防倒下.
4、氧气、乙炔瓶在使用中,瓶间距要保持10m以上的距离,严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。
5、焊接前,必须清理工作地点周围20米之内的杂物。必须准备两台灭火器,一只0.2m3装满沙子的的沙箱,作为应急备用物品。焊工在进行工作的地点要有冷却水,以便冷却焊嘴和割嘴。
6、气焊工操作时,必须戴专用防护眼睛,防护工作服、防护手套不能直接在水泥地板上切割工件。
7、由于焊嘴和割嘴过热堵塞而发生鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气,然后放在冷却水中冷却。
8、施焊前必须携带如铁箱、铁桶或铁槽等接收装置,并选择合适的放置地点以便接收高温火星、火块,接收装置必须能够接到所有可能迸射的火星、火块,同时要求接收装置内必须预先放置至少100mm厚湿沙子(手抓成团为标准)或100mm深的水。
9、焊枪和割枪点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火时与此相反,先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。
10、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵焊嘴和割嘴,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上。
11、点燃焊嘴和割嘴时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。
12、施焊工作结束后,拧上气门螺帽,收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。
13、气焊完毕后,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认60min内被焊物冷却、气焊地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题方可离开。
14、操作气焊工严格执行本安全技术措施。
15其它事项严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。
16、气焊施工完毕后,相关设备、工具等不得存放在施工现场,必须全部回收。
三、其它要求
1、施焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。
2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施:
3、施焊过程中瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。
4、作业人员必须经过专业培训,并且持证上岗。
5、现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。
篇5：工作面回收主副绞车硐室施工安全技术措施
为了回收W1714工作面设备,现决定从W1714风巷上帮开口,掘进W1714工作面主、副绞车硐室,并对W1714风巷进行起底。为了确保施工的安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术要求
1、施工位置:从W1714风巷F4测点沿风巷方向向南8m(平)处为中,按N=215°34′27"的方位,以5‰的坡度掘进主副绞车硐室,具体位置如图一所示(单位:m)。
图一:W1714工作面回收主、副绞车硐室平、剖面图
2、主、副绞车硐室的规格为:深×宽×高=8.0m*4.2m*2.4m,并且要求全断面挂网。绞车硐室必须按5‰的坡度掘进,风巷底板标高为主、副绞车硐室掘进起点标高。
3、施工方法:采用煤电钻打眼,爆破落煤,人工装渣,刮板输送机配合胶带输送机运输。
4、W1714切眼主、副绞车硐室永久支护断面图,如图二所示(单位:mm)。
图二:W1714切眼主副绞车硐室永久支护断面图
5、永久支护设计:
⑴该主副绞车硐室永久支护为矩形断面,采用锚/网/索联合支护。
按照悬吊理论计算锚杆参数。
①顶部锚杆长度计算公式为:
L=KH+L1+L2
式中:L——锚杆长度,m;
H——软弱岩层厚度或冒落拱高度,m;
K——安全系数,一般取K=2;
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.4m;
L2——锚杆在巷道中的外露长度,锚杆外露长度≤50mm。
L=2×H+0.4+0.05
H=
式中:B——巷道开挖宽度,m;
f——岩石坚固性系数。
H=4.2÷2÷3=0.7
则:L=2×0.7+0.4+0.05=1.85m
根据以上计算,考虑十四煤的实际揭露情况(顶板有淋水时易破碎,完整性较差)为了支护安全,锚杆长度确定为2.5m。使用左旋螺纹钢锚杆可以满足锚杆支护的要求。
②顶部锚杆的间距、排距计算:
根据施工工艺要求,巷道掘进循环进度为0.8m,锚杆间距为0.8m。
锚杆排距为:
a=
式中:a——锚杆的排距,m;
K——安全系数,一般取K=2;
Q——锚杆的设计锚固力,50KN;
γ——岩体容重;21.58~26.59KN/m3,取24.09KN/m3。
则:a=1.18m
根据以上计算,结合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定:“锚杆间距小于锚杆长度的1/2”,加之十四煤顶板有淋水时易破碎,完整性较差。确定顶部锚杆布置间、排距为800×800mm。
为有效控制巷道片帮,该巷道三帮各布置三排竹锚杆,锚杆间、排距为1000×800mm,呈五花形。
在掘进时,沿硐室掘进方向布置一排锚索,锚索间距为3.0m,锚索距南帮2.1m,距北帮2.1m。
6、质量标准及要求:
⑴保证项目
①锚杆:顶上锚杆为Ф20mm左旋螺纹钢锚杆,加工长度2500mm,紧固端螺纹扣长80mm。每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用,垫板用10mm厚钢板加工,规格100×100×10mm。
②竹锚杆:两帮使用竹锚杆,规格为:Ф38×1500mm。使用木托板,规格为:400×200×50mm,孔径Ф40mm。
③钢筋网:顶部铺设钢筋网,采用Ф6mm钢筋加工,网片规格4200×1000mm,网孔规格150×150mm。焊接牢固。每片网之间必须用联网丝联结好,联网丝间距200mm。联网丝扭结转数不少于三圈。
④锚固剂:巷道锚杆顶部使用1节Z2335、1节锚杆Z2370树脂药卷,锚索使用3节Z2370树脂药卷;两帮竹锚杆使用水泥药卷,规格为:Ф23×250mm,每眼装2卷水泥药卷;树脂药卷和水泥药卷必须有出厂合格证,无变质破损现象。
⑤金属网;主副绞车硐室三帮均铺设两片金属网,每片金属网的长边与硐室顶部的钢筋网相连,金属网长边与顶部钢筋网之间必须用联网丝联结好,联网丝采用300mm长的10#铅丝。联网丝扭结转数不少于三圈,每隔个网孔必须联结一次。金属网与金属网之间必须扣扣相连。金属网规格:5.0m×1.0m。
⑥锚索:为Ф17.8mm的钢绞索,长5300mm。托梁采用11#工字钢加工,长度600mm,中部开孔Ф20mm。
⑵基本项目
①宽度:净宽4000mm,施工中线距巷道北帮2000mm,距巷道南帮2000mm。施工中线距一帮允许误差:合格0~+150mm,优良0~+100mm。
②高度:中间净高2400mm,合格:0~+150mm,优良:0~+100mm。
③抗拔力:钢筋锚杆抗拔力设计达到50KN。优良达到设计要求,合格达到45KN以上(锚杆拉力计型号为MLY-10T)。
④锚杆安装:合格:安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动。优良:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动。
⑤钢带安装质量:钢带必须紧贴顶网,压紧每片钢筋网长边对接处锚杆托板要压紧钢带,使顶网与顶板贴紧贴实。
⑦锚索安装质量:安装方向:合格:钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°;优良:钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°。安装深度:不小于设计深度≥95%。
⑧锚索索定后的预应力应符合以下规定:
优良:达到200KN(40mpa),合格:达到180KN(36mpa)。
⑶允许偏差项目
①锚杆间、排距:顶部锚杆间距800mm,排距800mm;上、下帮锚杆间距1000mm,排距800mm;误差-100~+100mm;
②金属锚杆孔深度:2450mm、误差0~+50mm;
③金属锚杆外露长度:<50mm;
④竹锚杆外露长度:<50mm;
⑤锚杆方向与巷道轮廓表面角度:≤15°。
⑥锚索外露长度:不大于200mm,不小于120mm。
⑦锚索孔间距:3000mm允许偏差±100mm;
⑧锚索孔深度:5000mm允许偏差0~+200mm。
7、主、副绞车硐室炮眼布置三视图,如图三所示(单位:mm)
图三:主、副绞车硐室炮眼布置三视图
二、安全技术措施:
1、加强支护安全技术措施:
施工前,先如图四所示,沿风巷走向安装两排锚梁,锚梁用全长4.4m
的废旧工字钢制成,两孔间距为2.2m。
具体操作要求:施工前,先在风巷上帮绞车硐室开口处,距煤壁0.6m安装一根全长4.2m的锚梁,然后在距风巷上帮2.6m再安装一根全长4.2m的锚梁,安装锚梁时,必须将南、北侧锚索眼打后方可安设锚梁,安装锚梁时,每一端不少于两人。抬起时要配合一致,防止锚梁掉下伤人。
图四:W1714主副绞车硐室加强支护示意图
2、临时支护安全技术措施:
临时支护采用DZ—2800mm型单体液压支柱配合2.2m长型钢梁“一梁二柱”支设。
具体操作要求:施工前,先在开口处紧靠煤壁支设三棵DZ—2800mm型单体液压支柱,然后再退后1.0米支设三棵。爆破后先进行敲帮问顶,如果有崩倒、崩歪的单体液压支柱必须扶起。然后慢慢卸载开始支设的六棵DZ—2800mm型单体液压支柱,每两根单体液压支柱为一组,在每组单体液压支柱的柱头各上2.2m长型钢梁,将后排的单体液压支柱升起,然后从钢梁前端上钢筋网,再将钢梁另一头伸向迎头空顶区,将支柱立即升起打牢。梁上接顶不实处用木背板把顶绞实。临时支护最大控顶距为1.0m。
3、4米以后临时支护为金属前探梁支护。
前探梁使用2.5寸钢管,加工长度4.6m,使用数量四根。梁另一端焊接400mm长1.0寸钢管,以便插入安装孔。吊环采用Φ16mm钢筋制成,每根前探梁使用固定吊环卡子数量不少于三个。
图五:临时支护平、剖图
三、起底安全技术措施
1、起底位置:从W1714风巷F4测点向南10米、向北4米,共14米巷道进行起底。
2、起底方法:人工镐刨、锹挖相结合进行起底,刮板输送机运输。
3、起底顺序:从北向南。
4、起底后应保证巷道净高达到2.5m,如图二所示。
5、巷道净高达到2.5m后,再对巷道底板按+5‰的坡度起底,保证平整。
四、爆破安全措施
1、爆破前,必须将开口处10m范围内的电缆放到巷道下帮用浮煤埋住,埋藏深度不小于0.2m,以防爆破崩坏。
2、爆破前,必须对开口处5m范围内的管路用木板皮遮盖,以防爆破崩坏。
3、设置警戒前,班组长必须派专人对W1714切眼内进行检查,确保无人后,方可在可通往爆破地点的所有通道上设置警戒,“人、绳、牌”三齐全,经检查无误后,爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破。
4、爆破警戒距离的规定:直巷为100m,弯巷(水平转角大于50o)为75m,放炮母线的长度大于100m。
5、爆破后,由班组长和爆破工一起进入作业地点,对巷内支架,瓦斯等情况进行全面检查,确认安全后,方可进行施工。
6、放炮必须严格按要求执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,并做好记录。
7、爆破时警戒位置,如图六所示。
图六:W1714主、副绞车硐室爆破警戒示意图
五、通风安全措施
1、为保证绞车硐室的通风,采用11KW的局扇、?400mm阻燃、抗静电、柔性风筒将新鲜风流送入绞车硐室内。
2、风筒出口距掘进迎头的距离不大于6m。
六、单体液压支柱施工安全技术措施
1、未经使用的单体液压支柱,在使用前必须经过反复注液排净柱腔内的空气,方可投入使用。
2、工作面单体液压支柱不得倒置、平放。
3、不得用卸载手把等金属物砸单体液压柱的活柱和三用阀。
4、向支柱注液前,先用液压枪冲洗净阀嘴的煤粉等杂物,方可将注液枪插入注液嘴注液。
5、注液升柱时,不得将手、头置于梁子正上方,防止升柱时被挤压。
6、注液时严禁枪口对准其他工作人员。
7、所有支设支柱手把均朝向巷道掘进方向。
8、支柱初撑力不得低于90KN(支柱内乳化液压力不低于11.46MPa)。
9、出现失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、润滑损坏、柱顶缺少两个以上小瓜或手把损坏的支柱必须更换掉。
10、注液枪有漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,要及时修理或更换。
七、其它均严格按《W1714风巷掘进工作面作业规程》、《煤矿安全规程》(2006)、《煤矿工人技术操作规程》有关规程执行。
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