矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施

篇2：矿井透口安全生产技术措施

?一、位置:

+320大巷西一泵房往北27.93米。

二、支护要求:

仍采用原支护型式,质量验收标准同原措施。

三、安全要求:

1.贯通前,必须对贯通位置进行全面检查,发现问题及时进行处理,确保贯通位置附近顶板支护情况安全可靠。

2.贯通前,每次放炮前,应对放炮地点附近风流中的瓦斯浓度进行检查,只有当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行放炮,否则严禁装药放炮。

3.在每次装药放炮前,班组长及跟班队长必须派专人对所有通往距放炮点150米的通道口进行把口警戒,并组织人员撤到警戒线以外。泵房开泵人员必须撤离泵房以西100米以外,并按25队警戒要求进行躲避,严禁滞留泵房。

4.在放炮前,应先设专人在空、重车线提前进行把口警戒,严禁车辆通过警戒区域(车辆并停电闭锁)。放炮后,待撤除放炮警戒指令后,并由25队跟班人员通知运一队负责现场协调人员,由其现场协调人员指挥,车辆方可缓慢鸣铃通过该区域。

5.在放炮时,把口人员应将警戒线以内的所有人员全部撤除到警戒线以外,方可通知放炮员放炮,放炮员接到班组长放炮命令后,至少再等5秒后,方可起爆。

6.放炮要坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。不接到通知,警戒人员不得擅自离开警戒线。

7.放炮后,必须待工作面炮烟吹散后,放炮员、瓦斯检查员和班组长才可巡视爆破地点,检查工作面的通风,瓦斯,顶板,支护,拒爆及残爆情况,发现问题及时进行处理。确定无危险后,方可让其他人员进入工作面。

8.如有拒爆及残爆时,必须在有班长及操作人员的现场指导下按照《煤矿安全规程》第342条之规定进行处理。

9.放炮前和放炮警戒解除后,跟班队干都要安排班组长查看掘进面和原泵房北部透口位置的支护情况,发现异常,必须先及时处理,再做其他工作。

10.掘进接近透口5米时,要求采用放小炮掘进,装药量控制在每孔1.0节内,采用多打眼、少装药进行施工。距贯通地点5米时开始打探眼。透巷时必须用钻探透后,根据透口情况打好十字头透巷,余1米时严禁放炮施工,只准手镐刷帮落煤,施工期间必须安排专人负责看顶,看顶工必须认真检查巷道支护情况,发现问题必须安排专人处理好后方可继续施工。

11.在施工过程中,严格按照地测科所挂中腰线进行施工,误差保证在规定范围内,使其达到设计要求。

12.在施工中,严格执行“敲帮问顶”制度,并由班组长指定有经验的老工人监视顶板情况,发现危险预兆时,及时让施工人员撤到安全地点。

13.跟班队长好班长现场指挥作业,保证施工质量和施工安全。

14.地测科应预先在预贯通地点标注贯通地点。

15.贯通后,通风区负责编制串联风措施。

16.其余未尽事宜贯通按《煤矿安全规程》有关规定。

17.本措施必须向职工详细贯彻,并严格履行签字手续。

新措施

因副井底中东一通风系统改造水仓需要,现决定由开三队在井底老调车硐室对面掘进环形水仓一个。为确保安全施工和工程质量,特编制以下安全技术措施:

一、扩修断面尺寸及工艺要求:

一、规格尺寸如附图《中东一通风系统改造水仓施工图》。

1、巷道采用“锚网、索+喷浆”复合支护,扩修后巷道净下宽4000mm,净高400mm,其中道面以上4000mm高。锚杆规格:∮22*2500mm等强锚杆,间排距600mm*600mm,铺金属菱形网。网搭接100mm,每200mm连1扣,呈“三花”布置。喷浆厚度100mm(见附图)。

2、巷道扩开后如果围岩不好,先锚住网后架4863型36U可缩性拱型支架,撞楔法控顶。巷道净尺寸:净宽4700mm,净高3300mm(西边以道轨外面净尺寸600mm为准)。再将棚体喷浆50~100mm封闭。36U棚梁腿之间搭接450mm,使用金属拉板连接,卡缆螺丝用专用力矩扳手拧紧,棚子不得前倾后仰、流水、迈步。

4、扩修后,水沟采用红砖砌筑(西120mm墙,东240mm墙,用C20砂浆打底,底厚200mm),砂浆比例1:3,勾缝,抹面压光,净深500mm,净宽400mm,由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。

5、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。

二、施工方法

1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工,周边眼布置在巷道轮廓线上,眼距为300mm,二圈眼距为400mm、二圈眼到周边眼的距离为300mm。周边眼采用单段空气柱正向装药结构,串联联线,封口炮泥长度不少于300mm,装药时各炮眼都必须使用水炮泥。

2、必须严格执行“一掘一喷、两掘一挂”制度,即每掘一个循环进行一次初喷,初喷厚度为70mm,每掘两个循环进行一次挂网,挂网最大拖距为4m,复喷距迎头最大距离5m。

3、水沟位于巷道东侧(距东边100mm),上表面与轨道面平齐。水沟砌筑前,要挂好线。水沟每隔5~7m要加木撑杆(厚度和宽度均为30mm,长度为380mm),以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水,严禁用污水、酸、碱性水。水沟不得出现蜂窝、狗洞、麻面,以表面出现灰浆没有气泡为标准,混凝土强度不低于C20。

三、支护顺序及要求

两喷一锚巷道永久支护顺序:初喷、打注锚杆挂网、复喷成巷。

若顶部破碎架36U棚时,巷道永久支护顺序:初喷、打注锚杆挂网、复喷成巷。

1、巷道永久支护

a、采用锚、网并喷射砼来支护。其中,两帮底脚锚杆按-60°打注,其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直,每条锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装,快速锚固剂凝胶时间为41~90s,3~5min后上紧托盘,紧贴岩面,锚杆外露丝长30~50mm,安装后15min锚固力≥85kN。

金属网安装时必须紧贴巷道岩面,网片齐直,然后压上锚杆托盘拧紧螺帽,锚杆的外露长度30~50mm。

b、若顶板破碎时,锚住后架36U支架支护。棚子柱窝深度250mm,必须栽到实底。采用2根长3.5m的φ60×3.5mm的钢管作为前探支护,上梁前先将梁用双股8#丝拧牢后与前探梁固定牢靠,确保施工安全,8#丝不得重复使用。

c、复喷喷射100mm厚的C20砼,其配合比为水泥:沙子=1:2(重量比),水泥采用P.C32.5普通水泥,沙子采用中粒河沙,水灰比均为0.4~0.45。(如架棚,喷浆50~100mm封闭棚体,36U棚表面喷浆10mm)。不得出现蜂窝麻面、赤脚穿裙现象。

d、水沟打底砌筑采用C20砼,其配合比为水泥:沙子:水=1:2.2:0.6,(重量比),水泥采用P.C32.5普通水泥,沙子采用中粒河沙。

2、临时支护

“两喷一锚”工艺采用初次喷浆、前探杆作为临时支护。架棚采用2根前探钢管支架作为临时支护。

前探支架采用23条长4.0m的φ60×3.5mm的钢管加工制作,配合锚杆加工的组合式吊环分别吊挂在巷中及左右相邻三条锚杆上。锚杆距迎头≯900mm且顶板完整时,可不使用前探支架,大于等于900mm时,必须使用前探支架,每条挑杆应设三个吊挂点,前探支架与顶板之间用足顶材料(规格长×宽×厚=1200mm×100mm×50mm)和木楔子夹紧。架棚必须使用前探支架,每条挑杆应设三个吊挂点,前探支架与顶板之间用足顶材料(规格长×宽×厚=1200mm×100mm×50mm)和木楔子夹紧。

现场配齐足顶料30条,木楔子40个,并在安全地点码放整齐。初喷为C20砼,厚度为70mm。

四、安全技术措施

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查,处理好一切不安全因素,方可进行作业。

3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥,注意观察顶板及周围支护情况,发现问题及时处理。1、每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全

4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员,负责施工点里外把口警戒工作,警戒距离为距施工点100m外安全地点,防止运一队倒车或车辆掉道发生运输事故。

5、严格执行“开车不行人,行人不开车”和“开车不作业”制度,且电机车声光信号齐全。运一队车辆确需通过施工区域时,运一队专职协调人员必须先与开三队跟班队干联系,经同意且人员全部躲入水仓巷安全地点或机车室安全地点后方可行车。

6、施工前,必须将爆破点前后电缆取下用直径4吋铁管子套好,再用30mm厚木板、旧皮带防护好。

7、由于该地段位于轨道巷,施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线;必须保持作业点前、后各5m明线由运一队先行掐掉后方可施工。

8、人员经过轨道巷必须先行?t望,走行人道,工具顺巷道方向拿好,做到“一站、二看、三通过”。运一队车辆通过时必须鸣笛慢行。

9、正常作业巷道两头各100m外开三队必须严格执行把口警戒制度,非经开三队现场班组长给把口人员发出明确通行信号,严禁车辆通过施工区域。

10、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆,并按本措施要求使好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度,每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具,找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通,并做到一人照明,一人操作。

11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢,打眼过程中要注意是否松动,发现松动及时处理,两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼,以免断钎伤人。

12、打眼前,将迎头用手镐找到岩石硬茬,画好巷道轮廓线,布置好炮眼位置,绝对不允许接残眼打眼。

13、爆破每次不超过6个眼,每眼装药量不超过1节,眼深不低于0.6m,并用炮泥封满填实。

14、爆破时必须严格执行“一炮三检”、制度,爆破母线必须拉够100m以上,并在掩体下进行爆破。

15、每响一炮,待炮烟出净后,由班组长同爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况,先用长柄工具放下危岩活石,由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线,并检查有无拒爆,必须按规定处理拒爆。

16、打注锚杆时,锚杆距迎头大于900mm时,必须在临时支护下进行操作。

17、装渣时,必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时,要注意工作地点周围的电缆、管路,以防碰坏。不要装的太满,不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎,用大锤破大块时,迎面及周围禁止有人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。车辆通行时人员必须在机车库、水仓巷安全地点躲避,防止车辆掉道发生挤伤事故。

18、运一队车辆通行时人员必须在机车库、水仓巷安全地点躲避,防止车辆掉道发生挤伤事故。

19、喷浆前,将风水管路、输料管摽牢安全可靠,喷浆时,要经常检查风水管路输料管连接情况,以防管路脱节伤人。

20、喷浆用料比例为:灰:沙子=1:2.5,速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45。

21、喷浆时喷头应垂直受喷面,喷头距受喷面不得大于1.5m,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量,尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm,并保证成形美观,喷层密实,U型钢棚之间喷层表面平整,U型钢表面喷射10mm厚左右砂浆,无赤脚、穿裙现象。

22、喷浆时,喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧,堵管时采用敲击法疏通同时应放直输料管,风压不大于0.4Mpa,并双手按住喷头,喷头前方严禁站人,喷浆机发生故障时,必须停电处理,送电前要与有关人员联系好。4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施,防止溅上砂浆工作点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕,并保证其能正常喷雾。

23、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过20%。

24、喷浆前,将喷射现场的矸石、杂物清理干净,接好输料管、风水管,输料管不得有急弯,接头严密,不得漏风。

25、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

26、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护,防止砂浆溅伤人员。

27、喷射顺序应先墙后拱,从墙基自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。

28、喷射过程中,根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

29、喷射工作结束后,一次喷射完毕,应立即收拾回弹物,并应将当班拌料用净。

30、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料,停机时要先停料后停机,再关水,停风,最后停机,喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员,防止发生意外。

31、喷射操作由2名工人配合进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监护。

32、射手掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面,喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜,喷射拱顶时其最小仰角为65°

33、采用划圈喷射法,既喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200—250mm为宜。

34、打锚杆前,要先观察围岩,处理不安全因素,定好眼位,钻机打眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

35、开钻时,操作者要站立在操作长臂长度以外,分腿站立,保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。

36、安装、锚固锚杆时,先将树脂药卷用锚索送入孔底,再用锚杆机进行搅拌,要边推进边搅拌,前半程用慢速,后半程用快速,搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。

37、锚杆预紧力矩不低于200N.m,如发现锚固不合格,必须补打合格的锚杆。

38、锚网及架棚作业,一循环不超过1.3m。柱窝挖好棚腿上梁栽到实底后,上梁工作必须班组长安排至少6名精干人员担任,并将梁用双股8#丝与永久支护固定牢靠后进行。

39、背棚采用菱形金属网、背木背设。空顶不大于0.4m时,用荆笆、半圆木将顶帮背设严密。

40、架棚顶帮破碎时,用撞楔法控顶。用旧管缝锚杆、木扦椽、旧水枪、半圆木等以不大于0.2m平行间距,打入正前不大于0.2m。如遇冒顶,必须安排有经验的老工人在安全监护下,在安全掩体下及时用直径16cm以上坑木绞架接顶,冒到哪,绞到哪,并扒钉固定牢靠。

41、施工脚手架必须焊接牢固,平台用80mm厚松木板搭建,扒钉钉牢,再用8#丝与脚手架拧结牢靠、平稳,通车前及作业结束及时拆掉。

42、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带,保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况,落实到位再生产,

43、施工点碴必须及时清净,道面、道心及两侧不得有碴块及杂物。

44、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置,并保证作业时能够正常使用。

45、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧袖口、裤管,施工做好相互配合,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11小时。

46、严格执行精细化物料管理,做到定置定位,挂牌管理,严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净,物料码放整齐。

47、人工卸料、拌料、运料必须叫应好,并注意好来往行人及施工人员,人身、长物料、工具及导体物料不触及明线。

48、严格混凝土配合比,并拌料均匀,不出现干料。

49、开口前必须对施工段的管线进行有效的保护后,方可作业。

50、严格执行爆破站岗制度,必须在规定的位置派专人负责警戒。

51、本措施抄送运一队一份,由其向相关人员贯彻。

52、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。

篇3：矿井防治瓦斯综合管理措施规程

我矿为原赵村煤矿技改井,于2003年5月开始施工。矿井瓦斯资料仅来源于原港口二矿,从原港口二矿深部-450m水平以上瓦斯涌出情况及本矿煤层巷道掘进过程中瓦斯涌出情况来分析,我矿属高瓦斯矿井。为强化矿井瓦斯管理,防止瓦斯事故,确保安全生产顺利进行,根据本矿地质特点及煤层的赋存条件,在瓦斯治理与防范上,特编制此安全技术措施。

一、瓦斯治理措施

(一)、加强瓦斯监测

1、根据规程有关规定应监测地点为矿井总回风、采区一翼回风、采区回风巷、回采面进、回风巷、回采工作面及上隅角、掘进工作面、回风巷、各冒高点、机电峒室等一切有瓦斯或可能有瓦斯积聚的地点。

2、监测手段为常规AQG-1光学瓦斯监测仪监测,便携式JCB-C59A监测仪和KJ101瓦斯监控系统三项同时监测。

3、各作业点配备专职瓦斯检查员,对所负责区域进行全面检查,检查地点为:

⑴、总回风、一翼回风在测风站内测定,有支架的巷道应在距棚架上、下各为10cm空间内测定,无支架或砌碹支护的巷道距顶、帮、底各为20cm内测定(测CH4在巷道上部,测CO2在巷道下部)。

⑵、采区回风巷瓦斯浓度的测定应在采区风流全部汇合后的风流中测定,并取三点平均最大值为测定结果。

⑶、回采面回风巷瓦斯浓度应在采面煤壁线10m以外回风流中测定,并取三点平均最大值为测定结果。

⑷、回采工作面的瓦斯测定为距煤壁、顶(岩石、煤或假顶)、底(煤、岩石或充填材料)各为20cm(小于1m厚的薄煤层各为10cm)和采空区的切顶线为界的空间。

⑸、掘进工作面的瓦斯测定为风筒出口至迎头的风流瓦斯,掘进回风瓦斯的测定在风筒出口至风流交岔点中间取三点测、取三点平均最大值。

⑹、放炮地点前、后20m为瓦斯测定控制点,对于采面切顶线以外采空区一侧不少于1.2m范围的瓦斯都要进行检测。掘进工作面应从迎头放炮点向外20m,并包括本范围的盲巷、冒高点的局部瓦斯的检查。

(二)、强化放炮管理,杜绝瓦斯事故。

1、严格执行“一炮三检”(即装药前、放炮前、放炮后检测瓦斯)和“三人联锁放炮“制,严格杜绝瓦斯超限放炮;在放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮;炮眼内发现异常、温度或高或低、有明显瓦斯涌出、支架压力加大、煤体松散等情况,严禁装药放炮,并向技术负责人汇报,采取措施进行处理。

2、严格执行放炮装药的有关规定:装药时炮眼内煤岩粉必须清除并填上底泥,药卷用木制炮棍轻轻推入,必须使用水炮泥,水炮泥外应用黄泥封实,封泥长度一般不应小于0.5m,封泥不足或不实严禁放炮,并严禁放糊炮、明炮。

3、放炮母线应用铜芯绝缘线,不得有破皮处和明接头,严禁使用铝芯线;放炮前,放炮母线必须扭结成短路并悬挂,放炮钥匙必须由瓦斯员管理,经检查符合放炮条件后方可将钥匙交给放炮员放炮。

4、放炮后等炮烟吹散,放炮员、瓦斯员、班长首先检查瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮和风筒供风等情况,确认无危险后,方可进入工作面作业。

(三)、加强盲巷管理,严格执行瓦斯排放措施。

1、井下所有出现的盲巷做到有出现立即封闭,不留积存瓦斯的死角;对于采空区的封闭,必须按要求设观察孔,以便观测瓦斯、温度的变化情况;对于永久性封闭必须采用不燃性材料砌筑;对于有水的巷道必须设翻水孔;墙体与围岩必须见硬帮、硬底与煤岩接实,墙面要平整,不能出现漏风声。

2、井下掘进工作面要做到临时停工地点不得停风,如因停电或其它原因造成局扇停止运转,风电闭锁装置立即切断巷道中一切电气设备电源,人员撤到全风压进风巷道内。独头巷道口要设置栅栏,并增设瓦斯检查牌板,挂上警标严禁人员入内,停风的独头巷道每班在栅栏处至少检查一次瓦斯,如发现栅栏内1米处浓度超过3%,应采用木段或木板、黄泥进行封闭。

3、独头巷道停风后恢复通风,其巷道内的瓦斯浓度超过1%,二氧化碳浓度超过1.5%,必须编制专门的排放措施,审批后方可进行排放工作。排放前首先检查瓦斯,局扇及开关前后10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开动局扇向巷道内送入有限的风量,排除的瓦斯在全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%,二氧化碳浓度不超过1.5%,稳定30分钟后,浓度没有变化,方可恢复正常通风,通风后机电部门对独头巷中电气设备进行检查,证实完好,方可人工恢复巷道中的一切电气设备。

(四)、对瓦斯涌出的掘进巷道管理安全技术措施。

1、在有瓦斯涌出巷道掘进时,掘进通风必须有效、可靠,以预防沼气超限和积聚,杜绝沼气爆炸事故。

2、在煤层内掘进巷道时,局扇通风必须采用压入式,使局扇和电机处于新鲜风流内,应尽可能的采用对旋式局扇,并遵循“先探放瓦斯,后掘进”的原则,未进行瓦斯探放的一律禁止作业。

3、局扇和风筒的布置必须遵守《规程》及有关规定,防止发生局扇喝循环风和工作面瓦斯积聚。

4、瓦斯员不能限于牌板上规定每班三次检查,要做到随时、多次地进行巡回检查。

5、采用风电、瓦斯电闭锁装置,做到停风必停电,送电先送风,安照排放瓦斯的规定启动局扇。

6、掘进迎头必须安装瓦斯探头,回风流距风流交岔点10~15m处必须按设探头。

7、要有完善的洒水,除尘和灭火供水系统,做到湿式凿岩,冲刷巷帮,放炮喷雾,装煤洒水、冲洗煤尘。

8、掘进巷道内的风筒,要吊挂平直,逢环必吊,环环扣紧,异径风筒要设过渡节,先大后小,风筒接头要有反压边,风筒无破口,要做到耳听无声音,手摸无感觉。

9、对巷道的最高点,要细致检查,瓦斯超过1%的冒空区,要设引风管理工作(从风筒上取1小孔插入皮管,另一端伸入冒空区的空洞内排除瓦斯)或引风挡板导入风流吹散瓦斯。

10、对迎头局部瓦斯处理,风筒必须紧跟迎头,加大风量,特别在迎头拐弯处最容易积聚瓦斯,风筒出口距迎头距离不得限于煤巷5m岩巷8m的规定,风筒出口必须超过弯巷。

11、所有掘进工作面的局扇都必须装设三专(专用变压器、专用开头、专用线路)两闭锁(风电、瓦斯电闭锁)设施或采用可选择性的漏电保护装置供电。

(五)、对串联风解决的措施。

1、根据《规程》规定采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风,在采煤工作面与其相连接的掘进工作面,掘进工作面与其相邻的掘进工作面,布置独立通风有困难时,可采用串联通风,但串联次数不得超过1次。

2、进入串联工作面的风流中,必须装有瓦斯自动检测报警断电装置,在此风流中,瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其它有害气体浓度都应符合《规程》第100条规定。

3、在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯、二氧化碳突出的煤层,严禁任何两个工作面之间串联通风。

4、采煤工作面之间串联通风瓦斯探头安设位置:应安设在进入第二个工作面3~5m处,断电瓦斯浓度T=0.5%,断电范围:风流串入采煤或掘进工作面及其回风道中全部电气设备,复电瓦斯浓度T<0.5%。

5、掘串采工作面瓦斯探头的安设位置应在距采面进风口3~5m处,断电瓦斯浓度为T=0.5%;断电范围:风流串入采煤工作面及其回风道中的全部电气设备。复电瓦斯浓度T<0.5%。

6、掘串掘之间串联通风时,探头的安设位置应在进入第二个掘进面局扇吸风前3~5m处,断电瓦斯浓度T=0.5%,断电范围:风流串入掘进工作面及其回风道全部电气设备,复电瓦斯浓度T<0.5%。

(六)、预防瓦斯爆炸的措施。

1、防止瓦斯积聚和引燃是预防沼气爆炸的根本措施。

⑴、加强通风是防止瓦斯聚积的有效措施,矿井通风应做到有效、稳定和连续不断,要有足够的风速、风量把沼气吹散、冲淡、稀释到不能爆炸和无害的浓度,为此必须做到:

①、主要扇风机应采用抽出式通风,可减少停风以后沼气涌出量突然增大的危险。

②、采掘工作面必须有足够的风量和足以驱散沼气的风速。回采工作面和煤巷掘进工作面的风速应不低于0.25m/s;岩巷掘进工作面的风速应不低于0.15m/s,严禁无风、微风作业。

③、煤层倾角大于12°的回采工作面都应采用上行通风,如果采用下行通风必须符合规程有关规定。

④、掘进工作面应采用全风压或局部扇风机通风,禁止采用扩散通风。

⑤、掘进工作面都应采用独立通风。开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层,严禁任何两个工作面之间串联通风。

⑵、加强瓦斯检查。准确掌握瓦斯浓度是防止瓦斯爆炸的重要手段之一,瓦斯员每次检查都要如实反映出现场瓦斯的变化情况,并将检查结果及时填写在记录本和检查地点记录牌上,并通知在场工作人员。

⑶、及时处理局部积聚瓦斯的主要方法

①、巷道空顶积聚瓦斯的处理方法如隔离法:在棚梁上边或下边钉木板,上边填黄土或砂子,把空顶填塞满,消除瓦斯积聚。分支通风法:在风筒上接上分支小风筒或皮管把风流送到顶板冒落处,吹散沼气。引风法:用导风皮管把风流送到顶板冒落处,吹散沼气。压风法:在压风管上接支管、用压风吹散空顶上积聚瓦斯。

②、回采工作面积聚瓦斯的处理:由于回采工作面的瓦斯主要容易积聚在工作面上隅角,处理上偶角积聚的瓦斯的方法较多:一是利用风幛(风筒布或席子等)引导风流吹散积聚的沼气;二是利用回风尾巷排放上隅角瓦斯。

2、防冶瓦斯引燃的措施。

防止沼气引燃的原则是井下消除火源,严格管理和控制热源,按照这个原则主要应采取如下措施:

⑴、防止明火:严禁任何人携带引火物下井;严禁井下吸烟;使用电炉和任意打开矿灯灯盖;井口房和扇风机房附近20米内,禁止烟火和用火炉取暖;有自燃发火煤层的矿井,要采取措施预防煤的自燃;严格使用明火放炮。

⑵、防止电火花:完善井下电气设备“三大保护”;使用防爆型开关和放炮;严禁明电放炮;严禁使用照明闸刀开关;消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头”;检修电气设备不准带电作业;消灭电气设备失爆现象。

⑶、防止放炮引燃瓦斯:如不严格执行放炮操作规程,就会造成爆破火焰引燃瓦斯出现爆炸事故,因此,严禁使用火雷管和导火索,必须使用瞬发电雷管和安全炸药,不准使用不合格或变质的炸药;严格控制炮眼装药量,炮眼必须填足够的炮泥,无炮泥的炮眼严禁放炮;禁止放浅眼、崩炮、糊炮、裸炮。

3、防止瓦斯事故扩大的措施。

为尽量缩小瓦斯爆炸危害范围,应做到通风系统力求简单,及时封闭废弃巷道,矿井每一水平、每一翼连通主要井、回风流的巷道内要装设两道正、反风门,主扇必须装有反风设备,主扇出风井口必须装设防爆门。

(七)、对可能发生瓦斯或二氧化碳突出的局部地段采取针对性措施。

1、根据瓦斯突出的规律,一般均发生地质变化区,如断层

带和向斜轴附近;煤层顶、底板岩层中有溶洞、裂隙发肓的石灰岩,其中储有大量瓦斯时,则可能发生瓦斯突出。

2、各易发生瓦斯突出区域煤巷掘进工作面必须采用防突措

施进行管理,瓦斯涌出量较大的平巷、上山等巷道掘进时必须打超前探放瓦斯钻孔,并采用间歇作业的方式让工作面煤壁有充足的时间释放瓦斯;掘进工作面要设置反向风门,过风门风筒要设防止风流逆转装置;迎头设置阻碍突出的挡栏装置和防止煤尘爆炸的隔爆设施。

3、加强放炮安全管理。对瓦斯涌出量大的掘进工作面必须

实行远距离放炮,并严格执行放炮停电制度。

4、加强局部通风管理和通风设施管理。长距离煤巷掘进应

采用对旋式局扇供风,风筒选用直径500mm?0m/节的专用风筒,降低漏风,提高有效风量。

5、喷出前一般均有预兆:如地压活动激烈,支架破坏,煤质变软湿润,底板有嘶嘶的叫声,瓦斯涌出量变化大等。

6瓦斯喷出的预防措施:可归纳为“探、排、引、堵”四类方法。

⑴、按照地质构造带掘进工作面的前方和两侧打钻,探明含有瓦斯的断层、溶洞的位置,范围和瓦斯情况。打超前钻孔,超前距离不得小于5m,钻孔直径不应小于75mm,孔数至少3个,孔数可根据瓦斯涌出情况适当增加。

⑵、排(或抽)放瓦斯:其方法有自然排放、插管排放、封闭巷道抽放等。

⑶、将瓦斯引至回风流:当裂隙小,瓦斯量不大时,可用风筒或管子将瓦斯引至回风流或距工作面20m以外巷道中。

⑷、封堵裂隙:裂隙小、沼气量小时,可用黄泥等材料堵塞裂隙,阻止瓦斯喷出。

7、煤巷掘进:打钻、排放、掘进根据瓦斯涌出量的大小决定间隔作业时间。

8、对透气性差,构造复杂的煤层,可采用“毛头交窑”办法掘进,就是下班前放炮,利用交接班期间释放瓦斯,但必须严格执行交接班手续,接班人必须严格检查瓦斯浓度、风量及支护情况,确认安全后方可进入迎头作业。

?二、发生瓦斯事故时应急措施。

(一)、瓦斯爆炸事故的应急措施:

1、井下发生瓦斯爆炸事故时,现场人员一定要沉着,不要惊慌,也不要乱喊乱跑,一定要注意空气震动的方向,背着它的方向脸向下卧倒,头要尽量低,用湿毛巾捂住口鼻,用衣服等物盖住身体,使身体的外露部分尽量减少,巷道内有水沟时,要卧在水沟一侧,在爆炸的一瞬间,要尽量屏住呼吸,防止吸入大量高浓度的有害气体。与此同时,要迅速摘下自救器,按操作方法把它戴好,然后辨明方向,沿着避灾路线,尽快进入新鲜风流,离开灾区。

2、事故发生后,要迅速切断灾区电源,井下人员要积极自救,要有组织地在队、班长或有经验的老工人带领下按避灾路线撤退到安全地点。

3、采用最快速的、最有效的传报技术和方法,通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员迅速撤退至安全地点。

4、当巷道破坏严重,又不知道避灾路线中是否安全时,先到安全的地方暂时躲避,并发出信号等待救护。

5、遇瓦斯大量喷出时,先撤人,切断电源,然后加强通风,并将含有大量瓦斯的风流直接引入回风道。

(二)、瓦斯爆炸事故避灾路线

撤出原则:沿进风巷撤出,绝不能沿回风巷走。

⑴、-550m水平各作业点:沿进风方向至-550m水平石门运输大巷→-550m水平井底车场→-550m水平主井马头门→主井至地面。

⑵、-500m各作业点:

前期:作业点→中央采区进风上山→-490m水平主井马头门→主井至地面。

后期:作业点→南(北)翼采区进风上山→-550m水平南(北)翼运输大巷→-550m水平石门运输大巷→-550m水平井底车场→-550m水平主井马头门→主井至地面。

篇4：主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施

凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风,必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。

1、一旦井下停风,瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。

2、使用局部通风机通风的掘进工作面,必须撤出人员,切断电源。

3、采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。

4、瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度,凡停风达到10min,所有人员必须撤到地面。

5、井下恢复供风时,必须由瓦斯员首先检查瓦斯,救护队员戴机在提升室待命,各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,由瓦检员现场排放,超过3%时,必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,严禁一风吹,在排放瓦斯的过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。

6、瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳,符合规定且没有变化,方可恢复正常通风。

7、瓦斯排放结束,风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后,人员方能入井上岗并按章作业。

篇5：矿井运输队安全技术措施

1、每班施工必须由跟班队长现场跟班指挥,并对本班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前,必须检查好顶板、电缆、设备设施防护情况,且正对面严禁有人,防止飞石砸坏设施,误伤人员,用木板、彩条布捆绑管路、设施,做好设备、设施防护及防尘工作。

3、扩帮打眼前,必须清理好扩修点上下10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。

4、打眼时,严禁人员正对眼口作业,以防断钎伤人,并严禁空顶作业。

5、运三队每班施工前,先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,且在任何时候,冲吹时排气口不许对着人。

6、输风管道不得变成锐角,不得产生扭绞和变形,输送的软管各接头用双股联网丝拧结牢固,并与巷道底帮处有紧固措施,以防风管爆裂伤人。

7、使用中更换工具附件或交换工具时,应事先关闭风管阀门,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

8、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

9、施工必须扎紧裤管袖口,集中精力,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安,并必须在允许机车通过前将道面及附近清理干净,防止车辆掉道。

10、由于施工地处车场附近,把口工作十分重要,运三队每班施工必须安排专人把口瞭望,并严格执行“开车不行人、行人不开车”和“行车不作业”制度。人员、运送物料须通过行车道必须在把口人员监护下,并做到“一站、二看、三通过”。

11、矿车装渣必须安排专职信号工,严格按照信号操作,施工点上下各20米内必须有齐全有效的防跑车装置,且矿车停止运行装渣期间必须用道木打好“十”字型支护。

12、大于250mm*250mm*250mm的渣块必须用大锤破碎后再装车,将道面、道心清理干净后方可允许车辆通过,且装车不得超过外缘,不得超高。