人行通道砌碹安全技术措施

篇2：矿井副井底行人道车场锚网喷浆施工安全技术措施

?概述:副井底行人巷及新翻罐笼出车场巷道顶帮松动离层现象,已不能满足安全生产需要,根据我矿“五优”矿井建设及井下行人运输安全,现决定由25队对该地段进行扩修。为确保施工安全,特编写该施工措施。

一、扩修地点及范围:

副井底行人巷及新翻罐笼出车场巷道。

二、巷道断面及支护形式:

1、行人巷道扩修后仍为半圆拱形,净拱半径为1400mm。扩修后副井行人巷道净高2.8m,净宽2.8m,直墙1.4m,巷道底板不动。

2、新翻罐笼出车场巷道扩修后仍为半圆拱形,净拱半径为2450mm。扩修后新翻罐笼出车场道面以上净高4.15m,新翻罐笼出车场巷道净宽4.9m(水沟侧轨道道外缘距帮1.2m,另一侧轨道道外缘距帮1.1m),直墙1.7米,巷道底板不动。

3、扩修采用锚网喷浆。顶部采用￠22*2250mm直头锚杆,两帮采用￠20*2000mm麻花锚杆,菱形金属网背顶背帮。

4、扩帮刷顶后先初喷找平,然后打锚杆、挂网,最后复喷成形。

三、施工工艺及技术要求:

1、扩帮刷顶后,首先进行严格的敲帮问顶,刷至实顶、实底,并立即初次喷浆进行临时支护和顶、帮找平,然后打锚杆挂网,最后复喷成形。

2、喷浆用料比例为:灰:沙子=1:2.5,速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45.

3、喷浆时喷头应垂直受喷面,喷头距受喷面不得大于1.5米,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量,尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于100毫米,并保证成形美观,喷层密实,表面平整,无赤脚、穿裙现象。

4、锚杆规格为￠20*2000mm麻花锚杆(两帮)和￠22*2250mm直头锚杆,间排距为600*600mm锚杆与巷道轮廓线及岩面垂直,底锚杆下扎角为16度。锚杆露出锚盘的长度应小于50,且能够满足螺帽上平,用专用力矩扳手上紧螺帽,使锚盘紧压岩面。锚杆预紧力距不小于200N.m。

5、金属网的搭接长度为100毫米,每200毫米联一扣,按“三花”布置,托盘压紧,紧贴岩面。

6、施工严格按照地测部门所挂中腰线施工。

四、安全措施:

一)爆破作业:

1、打眼前,必须清理好扩修点前后10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。

2、每班在进行爆破作业前、后,工人进入施工点前,都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查顶、帮活渣及有无外露老锚杆等情况,电缆管路防护情况,严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有经验的老工人配套进行。一人用长柄工具敲帮问顶处理活矸,另一人专职监视顶板情况,发现隐患及时处理,无隐患后方可进行。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作,且保证退路畅通,严禁空顶作业。

3、爆破采用小炮为主,炮眼深度不低于0.6米,每茬炮的炮眼数目不得超过5个,每眼的装药不得超过半节,并强调多打眼,少装药,剩余炮眼必须用炮泥封实填满,严禁放明炮。

4、放炮前,跟班队长必须指派专人将巷道两帮前、后20米范围内的电缆取下并覆盖旧皮带、50厘米厚的松木板等进行妥善防护,对管路用厚木板、旧皮带等进行有效掩护,施工点明线停电后方可用旧皮带包裹严密,并缠绕彩条布。

5、放炮必须坚持“一炮三检制”。放炮前,班组长必须亲自布置专人在距离所有通道口150米警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。,放炮员接到班组长放炮命令后,至少在等5秒后,方可起爆。

6、放炮点附近20米的巷道下风侧内,安装2道喷雾洒水降尘装置,并确保正常使用。

7、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,放炮员,瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、电缆管路保护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。

8、放炮期间车辆严禁运行。

9、跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪,当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。

10、每次放炮后,人员进入工作面前,必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由上而下用2.5米以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶,发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在上部顶帮安全的位置,并预先清理好安全退路,下部10米内不得有人工作或停留。

二)安全措施:

1、非爆破作业期间,由于在新番罐笼出车场施工,把口警戒工作十分重要。由跟班队干、班组长亲自安排精干负责人员担任把口警戒工作,警戒距离为距施工点50米外安全地点,运一队每班安排一名班组长与25队跟班队干做好协调工作,非经运一队该处协调人员、25队跟班队干共同允许,车辆严禁通行。

2、严格执行“开车不行人,行人不开车”和“开车不作业”制度,且电机车声光信号齐全。25队作业期间严禁车辆通行,确需行车时,运一队该处协调人员必须先与25队跟班队长联系,经同意且人员全部躲入躲避峒后方可行车。

3、喷浆及锚网工作应遵循自上而下,先顶后帮的顺序。每次扩帮长度不得超过1.5米。空顶距离不得大于0.4米,严禁人员直接在空顶下施工。

4、打眼时严禁人员正对眼口作业,防止断钎伤人。施工人员必须站稳并扶好钻,风钻钻腿蹬牢后方可进行,并设专人看顶。确保眼位、角度均符合设计要求。旧锚杆用锚杆切割器切掉或锯掉,不得外露。

5、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施,防止溅上砂浆。

6、压风机、喷浆机及开关等设备设施布置在行人巷,并掩护、固定牢靠;管路靠水沟侧巷帮铺设,避开轨道。

7、由于该巷道断面较大,进行打眼及锚网、喷作业时,必须事先用吋半钢管焊好的梯子上担100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平台,并用扒钉、双股8#丝等固定稳固牢靠,每班施工前后跟班队干和班组长都要仔细检查,确保安全作业。平台与电机车矿车通行外缘及明线保持足够的安全距离。

8、施工点前后明线由运一队先行取下,确保安全施工。

9、任何时候,严禁喷头朝向人员,防止发生意外。

10、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧袖口,裤管,施工做好相互配合,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。

11、工作点下风侧10米、20米处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕,并保证其能正常喷雾。

12、每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净,物料码放整齐。

13、本措施抄送运一队一份。

14、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。

篇3：采煤工作面扫塘安全技术措施

一、扫塘前准备工作

1、在预定停采线位置最后两米,即最后三排支柱及铰接顶梁要全部铰接,靠老塘的一排支柱及铰接梁要全部支设抗柱,抗柱要支设的迎山有力。

2、在工作面推采至停采位置最后3米处要把回风巷机尾处的π行钢梁用铰接顶梁提前更换下来。

3、工作面在停采线位置最后一排铰接顶梁要调整为在靠煤壁的一排支柱支设后净空宽度不小于0.7米。

4、在工作面刮板机撤出之前,要把机道、人行道的煤及杂物清理干净。

5、停采线前要把煤壁调整成直线,把伞檐处理掉,铰接顶梁要抵紧煤壁。

6、把柱距调整为0.7米,对局部顶板破碎地段要用木板护顶,对局部空顶处要用方木接实。并要适当缩小柱距至0.5米,并把三用阀的卸载方向调整为下行式。

7、要对回风巷及运输巷进行提前维护,及时更换或增加必要的支护。上下巷20米的超前支护要支设好,并且有足够的行人及设备回撤运输空间。

8、在工作面人行道靠老塘侧每10米打一个不小于两平方米的木垛或矸石垛。木垛或矸石垛必须与顶板接实刹紧,使其具有良好的支撑能力。

9、在工作面扫塘前必须对工作面的所有支柱进行打压,其支柱压力应不低于90KN.

10、工作面扫塘前要把乳化泵进行维护,并进行压力试验。其工作压力应调整为18mpa。

11、在停采前要把采面机头处的超前硐从煤壁面向外(煤柱侧)延伸2米,以便顺利的撤出π型钢梁。

12、采面支柱撤前在回风巷与采面煤壁的交口处支设一个2平方米的方木垛或矸石垛,作为上关门支护。

二、刮板机回撤

1、先用紧链器摘开刮板链,然后对链条及刮板拆开,并把链、刮板、环、螺栓、螺母分别放置并运到指定位置。

2、切断刮板机电源,将刮板机机头总成解体,分别运出,并不得损坏,电机部分不得着水。

3、拆开机尾总成及机尾轮,将机尾总成从刮板上用人工滑至运输巷运出。

4、刮板槽也由上至下,用人工逐节滑到运输巷运出。

三、工作面支柱及顶梁回撤及顺序。

1、先由采面回风巷与采面交口处往下回撤。

2、每排顶梁的回撤顺序为先由老塘向煤壁回撤。

3、在回撤第一排铰接梁及支柱前,要把下第二排第三排铰接顶梁下支设戗柱,防止顶板垮落往下的冲击力冲倒支柱。

4、人员在运转支柱及顶梁时,要有适当的距离,防止支柱及顶梁撞人。

5、在支柱、顶梁回撤全过程中,要有一名有经验的人员观察顶板情况,观察人要站在回柱人的右下方后1—2米处。

6、回柱人必须有顺畅的退路,如有大的顶板来压及局部岩石垮落,人员能迅速及时撤退到安全位置。

7、回柱人要持有必要的长把工具,如特制的卸载扳手、拉柱、梁的钢筋钩子、钢钎、手镐等。

8、工作面扫塘结束后,要在工作面与下巷交口处及10米范围内支设3—4个不小于2平方米的关门木垛及矸石垛。尽量缩小老塘压力向顺槽煤柱延展。

四、通风及设施

1、在皮带下山距工作面50米的新鲜风流中安设一台11千瓦,风量250m3/min的风机,用φ0.5米的软质抗静电阻燃风带,往回撤迎头供风。

2、风带出风口距回撤迎头的距离不得超过10米,风带要及时摘拆及外运。

3、风带及局扇要有专人管理,必须保持回撤迎头有足够的新鲜风流。

五、瓦斯检测

1、顶板观察人要佩带便携式瓦斯报警仪,并保持常开状态。

2、安排一名专职瓦检员,用光学瓦检仪,对回撤工作面迎头及后方巷道的瓦斯情况进行不间断检测,发现瓦斯超限,必须采取处理措施或先撤出所有人员,以及加大通风吹散瓦斯。

六、电力保障

1、机电队要提前把自备电源、发电机进行维护检查,确保发电机及线路设施能正常运行及工作。

2、在扫塘期间,安排2人在发电机房值班。如网电意外停电,要确保在10分钟内,主扇、回撤工作面局扇及乳化泵正常供电运行。

七、应急保障

1、在扫塘期间,要安排专用车辆在矿值班。

2、安排有救护经验的医护人员在矿值班。

3、在回撤工作面附近的消防器材库,储备10立方米方木及木板。

4、安排专人在调度室值班,与工作面保持通讯联络。

篇4：瓦斯排放安全技术措施

概述:

三号层供电系统不符合要求,经矿研究,对三号煤层供电进行改造,2010年12月5日就矿上发工资之际来进行这项工作,供电系统改造期间必须停三号层所有的电源,供电系统改造完后,立即进行对三号层所有的掘进工作面的瓦斯排放,为了确保在排放过程中的安全,特编制安全措施如下:

一、人员安排

1、矿成立排放瓦斯领导小组

组长:李俊

副组长:黄佑宏王加祥陈加义

成员:郑国林王国平管勇毛产王兴潮

潘和权宋洪章皮成吕吴家义万仕权

陈建毛玉谷

2、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

3、陈加义、郑国林、管勇负责瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

4、管勇、王兴潮负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、陈建、宋洪章负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常,如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作,撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、毛产、王国平、万仕权负责连接导风筒和检查回风流的瓦斯浓度。

7、皮成吕负责安全出口、吴家义负责主平硐井口、毛玉谷负责轨道斜井井口杜绝一切人员人井,潘和权负责主扇风机附近20m范围内严禁人员吸烟及逗留。

二、安全措施

1、当准备工作就绪后,由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时,排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员、切断电源,并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

2、站岗人员到岗后,必须严守岗位,严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围,在未接到排放瓦斯完毕的通知前,不得擅自离开岗位。所有参加排放瓦斯的站岗人员必须在排放瓦斯措施上签字。

3、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨,且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后,现场领导小组副组长先报告调度室及组长停电、撤人、设岗的情况,并请示是否可以排放瓦斯,经同意后才能下令开始排放瓦斯。

4、排放瓦斯前只能送1300回风巷、1301运输巷、1301回风巷、1302运输巷局部通风机电源,停总回风巷、回风井口20m范围内非本安型电源。

5、排放顺序:1300回风巷→1301回风巷→1301运输巷→1302运输巷,禁止两个掘进工作面同时进行排放。

6、设岗安排:设4个岗

1)、1号岗设在主平硐井口,严禁一切人员入井;2号岗设在安全出口处,严禁一切人员入井;3号岗设在轨道斜井井口,严禁一切人员入井;4岗设在引风道主扇风机房处,禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留。因井下未有施工作业人员,只是瓦斯排放人员,无需在其他地点设岗。

2)、站岗人员到岗后,必须坚守岗位,禁止一切人员进入警戒范围内,未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

6、在局部通风机出风口装设三通,以便调节送入排放地点的风量,三通导风筒应捆上绳索,由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

7、排放瓦斯时,必须逐段排放,严禁使用“一风吹”排放瓦斯。

8、现场机电员、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪,随时检查瓦斯变化情况。

9、瓦检员、安全员在接风筒时,严禁距离风筒出风口5m外的地方。

10、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度,其浓度不得超过1.5%。

11、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%,必须马上指令调节风量人员,减少向瓦斯排放巷道的供风量。

12、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到1.0%以下稳定半小时后,现场领导小组确认已排放完毕,由现场领导小组副组长向调度室及组长汇报排放情况,并请示是否可以撤离现场、解除警戒,经调度室及组长同意后,方可解除警戒及人员撤离。

13、巷道恢复正常通风后,瓦斯排放小组方可解散。

14、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

15、本措施未尽事宜按相关规定执行。

篇5：瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施

一、概况:

三塘煤矿瓦斯抽放工程管道改造,从瓦斯抽放泵站至四通风上山,将原先安装的DN200玻璃钢瓦斯抽放管道拆除,安装DN300玻璃钢瓦斯抽放管道。

二、主要工程量:

1、安装DN300玻璃钢瓦斯抽放管2500米,拆除原先安装的DN200玻璃钢瓦斯抽放管道2500米

2、安装各类阀门总计15个。放水器13个

3、安装监控探头一组。

三、施工组织:

为了保证施工安全、快速、优质,按期完成安装任务,通风瓦斯部组织专项工程队伍,由通风瓦斯部分管部长直接领导。

四、施工方案:

(一)、施工前的准备工作:

1、技术准备:

(1)、认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术资料中安装技术要求,学习掌握施工规范及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关内容。

(2)、作好图纸资料及措施会审工作,审查图纸和资料是否齐全,图纸有无错误。全面细致的核对该工程设计的平面图、系统图,发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。

(3)、制定切实可行的施工方案,作好施工前材料计划工作,并按设计图纸列出的各种材料,精心组织落实材料计划,并根据施工进度需要分期分批供应。所使用的材料、配件必须符合设计图纸要求,保证质量,并且具有三证齐全。

2、现场工作准备:

(1)、熟悉施工现场情况,平整施工现场场地,地面搭设管道支架要合理搭设满足管道安装质量;清除井下施工现场障碍,确定管线安装线路。

(2)、管道检查验收,依据设计图纸会同供应部共同验收,核对规格型号和数量,检查管道状况,检查管道所带技术资料是否齐全,验收完毕后做出记录,双方签字。

(3)、依照设计图纸和管道实际尺寸搭设管道安装支架,支架尺寸应符合规范和安装要求。

(二)、施工方法:

1、施工顺序:

管道运输——玻璃钢管道支架制作——玻璃钢管道支架安装----管道安装——设备及管件安装——放水器安装。

2、管道安装和拆除:玻璃钢管道质量较轻,安装和拆除采用人工方式。

3、管道安装

主要为安装DN300、拆除DN200玻璃钢瓦斯抽放管,配管工程应按现场按实际配管。管道附件弯头,三通必须符合规范要求,在主管道上开孔时,应按规定铲出坡口,焊接时应用直角尺校正主管和支管的垂直度应符合规范要求。

架空管道安装完一根固定好一根,管道固定必须牢固可靠,管道下方不得有人,以防止管道下落伤人,施工中严禁在管道上行走。

4、闸伐安装:

闸伐安装前应仔细检查规格型号是否符合设计要求,伐杆和伐盘是否灵活,有无卡住和歪斜现象,伐盘必须关闭严密,不合格伐门不能安装。安装时应保持关闭状态,并注意伐门特性和介质流向,伐门与管道连接时,一定要正确操作不能强行拧紧法兰连接螺栓,防止伐门变形和损坏。

5、放水器的安装必须按设计要求安装。

五、质量、安全技术措施:

1、质量管理措施:

(1)、施工前认真熟悉施工图纸,研究施工组织设计,明确施工工艺和方法,施工中认真作好隐蔽检查和验收,施工作业班组实行自检、互检、交接检查,实行岗位制。

(2)、严格执行原材料检验制度,原材料进场必须有合格证,不合格材料坚决不能使用。

(3)、严格按设计、规范及施工措施进行施工,材料替换须经有关部门认可后才能替换。

2、安全技术措施:

所有施工人员除遵守本工种操作规程外应遵守以下安全操作技术措施

(1)、进入施工现场必须带好安全帽,带好自救器,作业前应穿带好个人劳保用品,严禁赤膊赤脚作业。

(2)、严禁酒后或病态人员进入施工现场作业,更不得登高作业。

(3)、所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律,工作中做到精力集中,按时上下班,不得随便脱离工作岗位。

(4)、每日工作前应由班长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求,做到任务落实,责任明确,各负其责,严禁违章指挥和违章作业。

(5)、现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训,考核合格后持证上岗,无证不得操作。

(6)、吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检查其完好情况,严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。

(7)、用葫芦进行起吊时,所用的绳扣要能承受对应的重量,且插接要符合技术要求,吊挂地点要选择顶板可靠、支护良好的地点进行吊挂,所用起吊工具必须完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。

(8)、搬运管道重物时应由专人统一指挥,并设有经验的专人负责安全,其它人员必须服从指挥。

(9)、需用矿车运输瓦斯管时必须捆绑牢固,严格执行《三塘煤矿提升运输安全技术措施》及《煤矿安全规程》相关规定。

(10)、高空安装管道时,必须设有安全可靠的操作平台,严禁在正安装的管道上行走,管子吊上支架后应及时装上管卡,防止掉下伤人。安装工具应正确使用,并应系有防掉绳,以防止落下伤人,不得违章操作。人员在管道上施工必须系好安全带,防止人员掉下管道。

(11)、瓦斯抽放泵站施工现场严禁吸烟或用明火。

(12)、安装管子接头处胶垫、螺丝必须齐全、紧固,严密不漏气。

(13)、接管时,严禁将手指伸人法兰盘的螺丝眼内,防止管子挫动伤人。

(14)、工程施工进度班班汇报。

(15)、每班施工完毕后,整理好施工地点的文明卫生,对用剩下的材料必须堆放整齐。

(16)、DN200玻璃钢瓦斯抽放管道拆除后,运到指定地点堆放整齐,严禁乱堆乱放和乱丢乱放造成瓦斯管损坏。

(17)、其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。