副井底电气焊施工安全技术措施

篇2：副井口电气焊施工安全技术措施

一、?施工内容副井口操车系统及罐笼检修时需用电气焊在现场进行切割焊接,为保证施工安全,编写本烧焊安全技术措施。二、?施工地点:副井口三、?施工时间:2010年6月1日—2010年6月30日四、?施工组织技术负责人:施工负责人:安全负责人:电气焊工:五、施工前准备1、编写施工安全技术措施,审批后,组织施工人员认真学习措施并签字。2、施工前准备好电焊机B*1-500型、电焊条、氧气、乙炔(带防震圈、安全帽)、电气焊用具、绝缘手套、安全带及常用工具。3、清理施工现场,各施工材料堆放整齐,确保不存在安全隐患。4、电气焊工必须准备好证件,持证上岗。六、安全技术措施1、每次烧焊前必须组织所有参加人员认真学习本措施并签名,签字后方可参与施工。认真落实施工及安全注意事项,严格按措施施工。2、施工负责人要提前对使用的工具、电气焊用具、材料等要提前全面检查,严禁使用不合格的电气焊用具。3、施工前,必须在副井底设警戒线、拉警戒绳,悬挂“正在施工,请勿靠近”,防止坠物伤人。4、电、气焊用具操作前检查内容:(1)乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破烂和漏气,护圈、气嘴、保护帽必须保证完好。气瓶要有防震胶圈,带有安全帽。(2)氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等,不得使用。管内应保持清洁,不得有杂物。(3)检查防护面具是否完整,玻璃和电焊手套是否完好。5、氧气、乙炔瓶在装车及运输过程中必须要专人搬运,专人看护,要分装分运,轻拿轻放;使用时必须采用防滑装置,用其他物件把钢瓶固定牢固,防止钢瓶下滑或歪倒伤人。6、旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门时不要太快,防止压力气流激增,造成瓶阀冲出等事故。减压器与瓶阀连接必须可靠,严禁漏气,避免发生爆炸事故。7、氧气瓶、乙炔瓶应放置牢固,乙炔瓶必须垂直放置,不得卧放,以防丙酮流出。乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击,以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞,影响乙炔的存储。8、气带、焊具连接后,必须对各连接部位进行气密检查,发现泄漏立即处理,焊割作业时气带必须妥善保管,防止受到碾压和其他外力冲击,焊具停止使用时必须放在安全位置,不准随意乱放。9、电焊机、把子线、地线、电焊把子在使用前必须检查是否完好,严禁使用不合格的电焊用具。电焊机必须由专职电工进行接线,接线时必须停电,严格按电焊机说明书接线,并执行好停电、验电、放电三保险制度。10、施工前要准备好两只合格的灭火器、一只盛满水的水桶或水管引至现场。各种防灭火用具距离施工地点不得超过5m。11、施工负责人要提前检查施工现场,彻底清理施工范围内的杂物及浮煤等易燃物品,并在周围10m范围内洒水一次。12、电焊工应熟悉现场的工作,电焊技术熟练,工作时应戴好防护用品,并持证上岗,其他人员严禁操作施工,电焊把子严禁对准人和其它用品。不要把电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。改变焊机接头,检修焊机或转移工作地点时,必须停电,严格执行停送电制度。13、气焊时,保护好气带,防止镏渣烧坏气带。气焊工必须戴好防护用品,持证上岗,操作过程中注意并防止回火,气焊把子严禁对准人和其它用品。施工中发生回火时,应先关氧气阀后关乙炔阀。乙炔管着火时,可采用弯折管的方法熄火。14、在使用气焊时,氧气瓶、乙炔瓶必须在施工地点上风侧。氧气瓶、乙炔瓶依次放在施工地点10米以外,且两瓶相距5米以上。15、氧气瓶、乙炔瓶及气带上严禁有油迹。不准用带油渍的手套搬运、操作电焊用具。16、安全负责人要认真负责,及时检查工作现场的不安全因素,发现问题及时处理,并监督好措施执行情况。17、施工过程中,施工人员必须使用安全带。安全带要系在安全可靠的地方,系紧系牢。解安全带时,防止解错。18、施工现场必须有一名区队干部盯班,同时安全负责人要认真履行职责,确保施工安全。19、烧焊过程中,要确保施工质量,发现问题及时整改。20、施工过程中,所有人员要听从施工负责人的统一指挥,任何人不得违章作业,违章指挥。21、烧焊中断或结束后,要安排专人清理现场,消灭残余火种,一小时后无问题,方可离开现场。22、电气焊施工完毕后,工作地点应该再次在施工地点10m范围内用水喷洒,并安排专人在工作地点留守检查一小时,发生异常情况立即处理,直到确认无问题后方可离开现场。23、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《工种操作规程》中的有关规定执行。七、补充措施:安全技术措施学习签字表序?号姓?名序?号姓?名

篇3：发电机下井施工安全技术措施

1、施工前的准备

1)施工前检查发电机的绝缘情况。

2)施工前要准备各种施工材料并运至现场,准备发电机用的工具等。

2、施工安全措施

1)操作人员必须由取得特殊工种操作资格证书的专职人员担任。

2)现场必须有专人负责安全、协调工作。

3)发电机必须挂入井许可证。

4)工作场所瓦斯浓度达到1.0%时严禁进行钻眼作业。

5)发电机要放置在通风良好的位置。

6)需移动发电机时,必须停掉发电机,方可进行移动。

7)施工前后,要在施工现场20米范围进行洒水降尘。

8)钻眼时因井下作业地点比较潮湿,工作人员必须戴绝缘手套,必要时要穿绝缘靴。

9)现场负责人及操作人员需随身携带便携式瓦检仪,随时检测现场瓦斯气体是否超标,发现异常情况及时汇报和处理。

10)现场必须配备两只合格的灭火器和两只盛满水的消防桶,配备足够长度的消防水管,以防止火灾发生,酿成事故。

11)工作结束撒水降尘后,要有专人在现场留守1小时以上,确认无隐患后,方可离开。

12)工作时瓦检员和安监员应在工作现场指导安全工作,发现现场的有害气体浓度超限时或有不安全因素应立即通知工作人员停止作业,并及时撤出工作人员,进行处理。

13)本措施不祥之处要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

贯彻、学习人员签字:

贯彻人:

学习人员:

篇4：主斜井井筒冬季施工安全技术措施

一、编制说明

为确保主斜井井筒冬季正常、顺利施工,进一步提高工程施工质量,特制订冬季施工安全技术措施。

二、工程概况

主斜井井筒全长1562.6m,倾角-14°23',井筒为直墙半圆拱形断面,净宽5.4m,净高3.7m,净断面积16.9m2。其中表土风化基岩段50m(预计),采用钢筋砼支护,支护厚度500mm,混凝土强度等级C25。

三、取暖保温的地点

1、取暖保温的地点:

井口棚、混合料搅拌站及附属设施、提升机房、空压机房、井口值班室、井口工具室等。

2、取暖保温的设备:

需要取暖保温的主要设备有:提升机、空压机、混凝土搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。

3、取暖保温的原材料:

取暖保温的原材料:砼拌制用水、石子、砂子、水泥、防冻剂等。

四、取暖保温措施

1、井口棚的保温:用井口围墙、围壁进行保温,所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用蓬布缝制的门帘,在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开,其余时间关闭封严。

2、提升机房、空压机站各安设2个电暖气进行保温取暖。

3、井口值班室、井口工具室、充电房、机修房、材料库等、均采取安设电暖气取暖保温的措施。

4、供压风、供水管路上的各支线闸阀,采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。集中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋,内架设电暖气取暖保温。

5、排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后,上面覆盖黄土进行保温的措施。

6、水泥要入库存放,并注意防潮,并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保温。

7、石子、砂子要入库存放,并采取取暖设施,使库房内温度控制在5度以上。

8、采用暖风机往井下供风。

9、砼搅拌站

(1)、砼拌制用水:采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热,要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在50℃-80℃。

(2)、每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。

(3)、严格按混凝土配合比报告单中比例加入防冻剂。

五、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热,水温控制在50℃以上。

2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。

3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。

4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。

5、严格计量控制配合比。

6、加强砼的振捣。

7、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。

六、冬季砼的养护

浇筑砼主要以明槽段为主,根据施工的环境及施工工艺,确定砼采用加温法、蓄热法进行养护。混凝土浇注完后,在井筒外侧及时覆盖防火草帘或彩条布,井筒内生火炉增加温度,保证混凝土强度。

七、冬季施工安全措施

?在冬季施工,不但要采取常温时的施工安全措施,还要采取以下安全措施

1、取暖保温地点的消防设施必须齐全完好,并且每星期检查一次。

2、井口范围内要经常保持干净,不得有积水、杂物,防止结冰。

3、井口周围积雪、积水、结冰要及时清理干净,以防滑倒伤人。

4、生活区,工业广场区的炉灰要倒到指定的地点统一堆放,不得有明火,若发现明火要立即用土覆盖,以防发生火灾。

5、每个星期都要对取暖保温的地点进行安全检查。

八、材料储备

由于本地区冬季寒冷,路面积雪结冰交通不畅,按施工需要需提前备足石子、沙子、水泥、锚杆、钢筋网等施工用料。

篇5：回风顺槽联络巷构筑风门施工安全技术措施

根据矿通风需要,现在需要在1033回风顺槽与11运输石门交叉口施工一组2道正反双向风门,为了确保工程质量及施工过程的安全,特编制本措施。

一、风门位置

风门具体位置设在1033回风顺槽与11运输石门交叉口处。

二、质量标准

在指定位置设立规格为1.4×0.8(m)的一组风门,风门墙厚不低于0.8米;每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;风门材料要用不然性材料建筑,门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85o左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致,门墙两帮和顶底都要掏槽(岩石巷道可不掏槽),掏槽深度不得低于300mm,并要与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风;管线孔设置要符合要求。

三、准备工作

1、施工前,施工负责人要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、装运材料要有专人负责,各种材料装车后均不能超过矿车高度,风门必须装在花架车上。

3、料车入井前必须与矿调度室、机电队等有关单位联系,运送时必须严格按照矿运输的有关规定执行。

4、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,带有利刃的工具必须装入护套。

5、在斜巷中运输时,绞车司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作。使用绞车前,绞车工必须首先检查斜巷中的声光信号系统是否齐全灵敏可靠,挡车器、保险杠是否可靠;若不符合要求,严禁使用;斜巷运输时,要坚持“行车不行人,行人不行车”原则,严禁放飞车。

6、需要人力推车时,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车;推车时必须注意前方,发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人必须及时发出警告。

7、物料运送到施工地点后,要先将矿车固定牢固;卸料时,要相互照应靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响行人。

8、装卸风门时,要稳起稳落,以免伤及他人或损坏风门,风门必须捆绑结实。

9、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

10、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。

四、施工方法

1、参加施工的所有人员施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶板情况,做到安全施工;在巷道中施工时,必要时应先与有关单位联系。

2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。

掏槽时应注意以下几点:

1、掏槽一般应按先上后下的原则进行,矸石等物要及时运出,巷道应清理干净。

2、掏槽深度必须符合规定要求,见实帮实底。

3、稳门框时,先稳下坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、在砌筑墙体时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致。

5、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

6、在砌墙时要预留孔口位置,风门墙体两侧各设3个,距巷帮50mm左右,距底板1500mm;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。

7、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

8、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,必须保证安全牢靠。

9、墙体封顶要与顶帮接实;当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随墙体进度而逐渐拆下,且应清除浮煤、矸见实顶后,再构筑墙体。

10、墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实。

11、管线孔应用黄泥封堵严实,待水泥砂浆凝固后,方可挂门扇。安装门轴时,将做好的带螺丝的一端打进门框上钻取的孔内安装牢靠。安装门扇时,将门带上的圆孔套入门框的轴上,使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。

12、挂上风门后,要包边沿口,做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。

13、风门下部处应钉挡风帘,确保严密不漏风。

五、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣物,严禁酒后入井。

3、掏槽及砌墙时,必须设专人监护,看好顶帮,确保施工安全。

4、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

5、参加构筑通风设施的人员必须学习本施工《轿子山煤矿平桥井一水平构筑风门施工安全技术措施》并做贯彻签名。

6、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一,不安全不施工。

7、施工完毕后,必须做到工完料净,文明施工。

8、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

六、组织措施

1、为了确保风门顺利完工,通防队每班安排一名班长在现场指挥协调,并对构筑风门时的现场安全负责。

2、运送物料有调度室协调安排,运送到11运输石门与1033回风顺槽交叉口施工风门位置处。

3、参加构筑通风设施的人员必须学习本施工安全技术措施并做贯彻签名。