采煤工作面安装安全技术措施

篇2：采煤机地面组装试运转安全技术措施

我矿新进的采煤机按要求必须在地面进行组装试运转后方能下井使用。为了该项工作的顺利进行,特制定本措施。

?一、概述新进采煤机型号为MG160/380WDK电牵引采煤机,总装机功率为381KW,整机总重量为30T。该机主要由左右截割部、左右牵引行走部、中间控制箱及滚筒组成。其主要部件的尺寸和重量见下表:序号整机部件外形尺寸重?量1整机≈11660*1690*1180≈300002左滚筒φ1400*630≈14003右滚筒φ1400*630≈14004左摇臂≈2280*1570*770≈50005右摇臂≈2280*1570*770≈50006左牵引行走部1885*928*920≈56007右牵引行走部1885*992*928≈56008中间控制箱3470*1015*750≈5000二、?组装前的准备1、?参加施工的所有人员必须学习本措施,并经考试合格后方可参与施工。2、施工前必须指定现场安全负责人,负责人必须熟悉采煤机的结构、组装工艺及起吊方法。3、现场准备钢丝绳套￠15.5×6000两根;￠18.5×2000两根;及配套马蹬,起重螺钉等。绳套插接要符合规定要求。4、施工前,现场负责人要认真检查以下内容:⑴、所用工具及起吊用具是否齐全完好;⑵、专用液压工具的使用方法是否掌握熟练;⑶、被吊物周围是否有障碍物,行车运行导轨是否通畅;⑷、施工人员的安全防护用品是否穿戴齐全;⑸、行车运行状态是否处于完好状态,刹车是否可靠;⑹、行车司机必须持证上岗;

三、?安装步骤1、先将配套刮板输送机按要求铺设,中部槽铺设十节左右,2、将采煤机左牵引行走部安放在刮板输送机中部槽上;3、将中间控制箱与左牵引行走部对接,并固定好;4、将右牵引行走部与中间控制箱对接,用液压螺栓副将三部件固定好;5、将左摇臂与左牵引行走部对接,销轴固定,并将调高油缸与左摇臂对接,销轴固定;6、将右摇臂与右牵引行走部对接,销轴固定,并将调高油缸与右摇臂对接,销轴固定;7、将左、右滚筒与左、右摇臂对接,用螺栓紧固;8、按要求将油管、水管和电缆接好;9、盖好所有盖板、护板。

?四、?整机试运转1、整机试运转由现场安全负责人任总指挥;2、开机前,必须检查机器附近(尤其在截割滚筒前后)有无人员和障碍物,确认安全后,应先发出清晰的开机信号方可开机,电机空载2~3分钟,无问题后才能转入正常运行状态。3、开机应坚持先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机。4、开机前,必须对采煤机进行全面检查,发现问题及时处理。①各部位螺栓是否齐全、紧固。②各部油位和润滑脂是否合乎规定要求。③电缆和水管是否完好无损。④各操作按钮和手把动作要灵活可靠。5、运行时要密切注意运转声音和油温的变化,发现异常现象立即停车,查明原因及时处理。6、运行20分钟后检查整机有无异常的发热和渗漏现象;

?五、安全注意事项1、所有参加作业人员,进入场地必须穿工作服,戴安全帽,必须听从指挥、服从指挥。无关人员严禁随意进入作业场地。2、起重作业要严格执行《地面起重作业安全操作规程》和《叉车搬运安全技术措施》3、设备首次拆卸、组装、试运行,必须有厂家在现场指导。各种设备拆卸、组装必须按说明书执行,服从厂家技术指导。4、各部件在起吊时要由安全负责人现场选点吊点和吊运路线并进行现场指挥,没有明确的指挥信号,行车司机不得操作。5、行车运行期间,司机精力必须高度集中,不得作与工作无关的事情,更不得与其他人员闲谈,应密切注意作业人员及周围人员的动向。6、组装部件时,作业人员要加强自保互保意识,工作时要注意周围环境是否适宜,特别要注意身后是否有障碍物或其他人员。作业时严禁把身体的任何部位进入重物的下方或两部件之间,确需要时,要有可靠得防护措施。7、部件对接找正时,要使用专用工具,不得用手直接找正,更不得用手触摸螺栓连接孔。8、紧固螺栓时,要使用专用工具并注意脚手安全。9、试运转时要严格执行停送电制度,坚持停电挂牌或专人看管、谁停电谁送电制度。

10、停送电操作由培训合格的电工进行,试运转过程中停电检修必须坚持工作监督看护制度,作业时不少于2人,一人监督看护,一人工作。

篇3：煤矿综采工作面采煤机安装安全技术措施

为保证安全顺利地将MG400/920—WD采煤机安装到C132综采工作面,特制定本措施。(采煤机安装机窝由综掘队切眼掘进时一次掘进成形)

一、采煤机的解体1、采煤机的解体分为以下几个部分:(1)左框架(2)中间框架(3)右框架(4)左摇臂(5)右摇臂(6)左滚筒(7)右滚筒(8)防尘冷却水管及电缆2、对解体后的胶管要分类编号,并做好记录,将管口用塑料包扎,严防杂物进入管内。3、设备部件解体后,对轴头,花键等部件必须进行包扎、保护,以防装运过程中损坏。

二、采煤机部件的捆绑及井上下运输采煤机安装顺序:右框架——中间框架——左框架——右、左摇臂——右、左滚筒——防尘冷却水管——供电系统1、采煤机部件的装运严格执行《地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施》中的有关规定。2、装车与绑车要按下列规定执行:采煤机各部件的入井顺序为:右滚筒→右摇臂→右框架→中间框架→左框架→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆3、采煤机各部件装车时要平衡,部件重心、中心线要与平板车保持一致,装滚筒时,严禁带截齿一并装车。4、框架装车时根据自身特点进行,严禁超宽,除用8#铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧,再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧.摇臂装车时除按以上方法用铁丝捆绑外,还必须利用Φ24.5mm钢丝绳扣配合M24花缆螺栓进行捆绑2道,捆绑必须牢固可靠,摇臂装车后必须用枕木垫稳.5、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。

三、采煤机的安装方法1、采煤机安装机窝做好后,安装采取从下向上的顺序,必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。2、根据装配顺序,运送右滚筒时,采取绞车配合,即平板车到位后,通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮,单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。3、下放框架时,待平板车运到位后,利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊,绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上,单体柱配合将框架逐步运到位,到位后用Φ18×64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。4、在对销孔及紧固连接螺栓时,要求先检查螺栓孔是否对齐,坚固用力要求前后对称进行。5、左右摇臂的下放就位,利用安设好的支架和定滑轮,配合Φ24.5mm×3米绳扣、3台5T导链将摇臂吊起后,采取倒替交换拉运,单体支柱配合,将其慢慢运到位。6、对有配合要求的连接件,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合Φ24.5mm×3m绳扣,2.2m单体支柱将其装配到位。

四、安全技术措施1、切眼安装采煤机时,必须采取防下滑措施,在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架,并将整机用Φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。2、切眼起吊采煤机部件过程中,严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作,操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严防设备伤人。3、起吊所用绳扣根据绳径和长度,要求其安全系数必须大于6.5,导链起吊能力必须符合设备重量要求,严禁超载起吊,利用Φ18×64的锚链及连接环起吊时,链环必须穿入连接环内,并用M20×75的螺栓将连接环封口,并带紧螺帽。4、起吊物下严禁站人或有人工作,卸车时必须利用阻车器将平板车阻死,严禁平板车在轨道上来回活动。5、组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。6、组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试,起吊由专人指挥。

篇4：采煤工作面推垮型冒顶机理分析预防措施

14272B11b顶分层工作面概况

矿井开采缓倾斜煤层,可采煤层13层,总厚度33m,其中顶板为复合顶板的可采煤层6层,总厚度17m,占矿井可采煤层总厚的52%。4272B11b顶分层工作面系该矿四水平、42采区、7阶段北翼B11b顶分层工作面,其回采上限标高为-573m,下限标为-633m,煤层平均厚度4?1m,倾角21°,工作面倾向长168m,走向长240m。工作面采高2.0m,初采期间采高1.8m,煤层直接顶为厚1.2m的深灰色细砂质泥岩,其上为厚0.8m的煤线,基本顶为厚2.0m的深灰色条带状细砂岩,其上为灰色中厚层状细砂岩。根据复合顶板的特征,本工作面为典型的复合顶板工作面。

2采煤方法和顶板管理

工作面采用倾斜分层走向长壁采煤法,炮采落煤工艺。

支护方式为齐梁直线柱铰接走向棚支护顶板,支柱型号为DZ22-30/100型单体液压支柱,顶梁型号为HDJA-1000型金属铰接顶梁,柱距0.5m,排距1.0m。工作面采用三、四排控顶,即3~4m管理,放顶步距1.0m。初采期间特殊支架为单体液压支柱和金属铰接顶梁架设的一梁一柱顺山铰接挑棚。

采空区采用全部垮落法处理。

3劳动组织及循环方式

劳动组织形式为单镐采煤,双人分段放顶回柱。工作面作业方式为“两采一准”,日进2个循环。

4冒顶事故情况

事故发生时间为2004年3月12日下午,事故当班为检修班。事故发生时工作面上端距切眼11m,下端距切眼4m。冒顶范围为工作面下端头向上3~50m段,冒顶倾向长度47m,走向长度4m。采空区悬露的顶板(倾向长30m、走向长3m)也跟随冒落。

5冒落机理分析

5.14272B11b顶分层工作面冒顶特点

5.1.1冒顶前,采场顶板压力不大,支架没有压缩变形。

5.1.2冒顶前无明显征兆,推垮发生时速度快,来势凶猛。

5.1.3冒顶发生在开切眼附近。

5.1.4冒顶发生在回柱放顶即将结束时。

5.1.5复合顶板软岩层呈整体冒落。

5.1.6冒顶后,基本顶大面积悬露。

5.1.7冒顶后,单体支柱沿煤层倾斜方向倒下。

5.1.8冒顶后,冒顶段以上4m工作面煤壁顶板出现断裂。

5.2冒顶机理分析

冒顶事故发生在工作面回柱放顶即将结束时,回柱放顶前工作面支护为四排正规支架加一排顺山挑棚,这些支架中支柱的工作阻力勉强可以支撑住复合顶板中的软岩层;回柱放顶即将结束时,工作面仅有三排正规支架,支撑不住软岩层,加上软岩层因淋水等原因离层,从而导致软岩层断裂形成六面体。冒顶前工作面采空区下口向上近30m、走向长3m(悬顶面积90m2)范围顶板未冒,下顺槽破复合顶板下位软岩层施工以及工作面冒顶前下口曾发生小面积冒顶等状况,为六面体提供了去路;另外,六面体自重较大(约1.12×104kN),向去路方向的倾角较大,最终导致六面体下移,推垮工作面。

5.2.1复合顶板下位软岩层离层工作面初设支柱初撑力均不小于50kN,但因底板为B11b煤层,较软;同时,顶板淋水使底板煤层软化,抗压强度降低,使原来初撑力不小于50kN的支柱工作阻力降至20kN以下。由于支柱的工作阻力小,支柱钻底量大,再加上顶板淋水,造成复合顶板下位软岩层下沉,而上位硬岩层因开切眼附近受两侧煤体支撑基本未下沉,从而导致复合顶板软、硬岩层离层。

5.2.2下位软岩层内断裂出六面体由于支柱工作阻力小于20kN,支撑不住复合顶板下位软岩层,使软岩在支柱低阻区下沉并产生断裂;靠采空区侧软岩层从开切眼处已经断裂,形成一个由单体支柱支撑的不稳定的不规则六面体。

5.2.3六面体存在去路且有较大倾角工作面下端冒顶前一天曾发生小面积冒顶;工作面采空区从下端头向上30m、走向长3m处范围顶板未冒落,形成大的六面体。由于下顺槽沿顶施工,破坏了复合顶板,为六面体提供了去路,再加上六面体沿去路方向倾角达21°,既有去路并且沿去路方向又有较大倾角的六面体,很容易冒落。

5.2.4六面体下推力大于阻力该六面体受到的下推力大约是4000kN,几乎全靠工作面下口软岩层顶板的阻力阻止其下推,而这一部分软岩层又受到破环,实际阻力很小,不能阻止其下移。

6预防措施

6.1增大并保持单体液压支柱的初撑力

单体支柱的初撑力小时,支撑不住复合顶板中的软岩层,便可导致软岩离层推垮工作面。为解决这个问题,必须提高单体支柱的初撑力P0,使初撑力不仅能支撑住复合顶板下位软岩层,而且使软岩层压紧硬岩层,其间的摩擦阻力足够阻止软岩层下滑,从而使支架自身也能稳定。P0可按下式计算:

P0≥γh0/n(cosα+1/fsinα)(1)

式中,P0为每根支柱初撑力,kN/根;n为支护密度,根/m2;γ为软岩层平均密度,kN/m3;h0为软岩层厚度,m;α为煤层倾角,(°);f为软硬岩层间的滑动摩擦系数。

对4272B11b顶分层工作面来讲,n=2根/m2,γ=20?19kN/m3,h0=2.0m,α=21°,f=0.3。经过计算P0≥50kN时,能够满足防止复合顶板推垮工作面的要求。

单体液压支柱的初撑力达到50kN以上是先决条件,关键是保证其工作阻力也在50kN以上,这样,就必须采取穿木鞋或铁鞋措施,减少支柱钻底量。另外,增大支护密度可增大支柱对顶板的支护强度,防止推垮型冒顶的发生。

6.2提高支架稳定性

一是在工作面采空区侧铰接顶梁下,沿倾斜方向中中10m采用长方木装设“井”形木垛,这样会形成整体支架,增强了支架的稳定性,增加了工作面支撑顶板的能力;二是使用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上口至下口都连接起来,这样整个工作面形成了一个可以阻止六面体下推的整体支架。三是工作面采用下伪倾3~5°方向施工;四是控制采高,复合顶板下部软岩层垮落后超过采高,一方面可以堵住六面体的去路,另一方面可以增加六面体下推时的摩擦阻力,采高控制一般在1.8m以下;五是掘进顺槽及开切眼时不破坏复合顶板,这样可以保持复合顶板的完整性,不给六面体以去路;六是加强工作面顶板压力和状况观察,支柱支设时要从严要求,初撑力达不到50kN时要采取穿木鞋或铁鞋等措施增大初撑力,确保初撑力不小于50kN;观察顶板状况,发现顶板出现裂隙要及时采取装木垛、使用迎山抗棚等措施加强支护;七是强制放顶,工作面采空区顶板悬顶面积大于2×5m2时,要采取强制放顶措施,即在顶板内打眼、装药、放炮,强迫其冒落,以减少工作面悬顶面积,防止发生冒顶,六是工作面初采时不要反推,复合顶板下位软岩层在开切眼处已离层断裂,当在反推范围内初次放顶时,极容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶。

7结语

复合顶板下采煤是一个比较难的课题,但复合顶板推垮型冒顶事故也是可以预防的,关键在于措施得力,现场执行到位。

篇5：综放工作面更换采煤机右行走箱安全技术措施

因综放综放工作面采煤机右行走箱在使用过程中磨损严重,现利用年底检修时间对行走箱进行更换。为了保证作业过程中的安全,特制定本安全技术措施:

一、施工内容:更换采煤机行走箱

二、施工组织:项目负责人:×××

现场负责人:×××

施工负责人:×××

三、施工前的准备工作:

1、停产前最后一刀割完后,按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内,采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净,设备生产清理干净。

2、施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出,支架接顶严实,清理架间活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出,严格执行“敲帮问顶”制度,由上向下对片帮煤全面进行清理,严禁空顶作业。

3、施工负责人负责准备施工工具,并指派专人看管,准备以下工具:5T手动葫芦2台、3T手动葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手,12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具,并检查工具的完好。

四、施工方法:

1、将机窝处刮板机的电缆槽及齿轨各拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处,然后将采煤机左右摇臂放到实底上,防止采煤机下滑。

2、由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁,并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知,严禁擅自摘牌送电或开机。

3、在采煤机下垫枕木,将采煤机机身垫实,防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4、利用2台5T手动葫芦将采煤机行走箱吊稳,然后将行走箱上的6条M36×540的螺栓及M36×3的液压螺母全部拆除。

5、在行走箱拆螺栓的同时,利用手动葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放置采煤机中间位置。

6、利用手动葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下,并安排人员将行走箱运至风巷(在拆卸及运输的过程中严重人员站在斜下方操作)。

7、将拆除的螺栓、销子分类装袋,并交专人看管,严防丢失。

8、利用手动葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位,至少将液压螺母的压力打到18MPa。

9、将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10、在安装的过程中,必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净,要防止杂物及煤渣进入安装部件中,以防影响安装质量,损坏设备。

11、安装结束后,由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查,在确认安全的情况下向施工负责人汇报,最后经施工负责人确认无误后,亲自通知电工送电试机,试机时间不得小于2小时,无任何异常情况后,方可进行正常作业。

五、安全注意事项:

1、使用单体液压支柱顶拆大件,柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离,以防顶坏设备部件或打滑伤人,要将注液枪手把用铁丝捆牢,柱头用铁丝捆好,由熟练支架工用支架手把远距离操作,操作过程中其它人员躲至安全地点。。

2、所有起吊用具使用前必须由专人进行检查,确认安全的条件下方可使用。

3、使用手动葫芦时要将手动葫芦两端的绳扣固定牢固,起吊前要试吊,严禁人员站在重物斜下方作业。

4、整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

5、各工作人员严格按照本措施施工。其它严格执行《综放综放工作面作业规程》及各工种操作规程中有关规定。