采掘工程过断层安全技术措施

篇2：轨道上山抬棚返修安全技术措施

轨道上山抬棚变形,经研究对其进行返修,为使此项工作能够安全顺利进行,特制定安全技术措施如下:

一、技术要求:

1、返修后抬棚:上宽:2.4m,下宽:3.8m,高:2.4m,杆长4米,12号矿用工钢。

2、抬棚顶梁中心应与轨道上山巷道中线保持一致。

3、顶、帮要背严背实,无漏煤现象。

4、串杆打帮打顶,要均匀布设,并要打直打牢,前后形成一条直线,严禁窜上错下,杂乱无章。

6、双抬棚必须支正,严禁出现前倾、后仰、推磨、打戗等情况。

7、返修结束后,要及时恢复吊挂好该段缆线。

二、开工准备:

1、开工前,检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐,其材质、规格等是否符合规定要求。

2、检查所用风路管线等是否完好,若有问题应及时排除。

3、预先对所需返修抬棚段巷道用方木垛法进行顶板控制,严防冒顶事故发生。

4、要求施工的人员必须有丰富的巷修经验,且责任心强的人员担任。

5、要求参加施工的所有人员施工前必须认真学习此项安全技术措施。

6、施工期间必须做到有跟班队长负责安全工作。

三、施工顺序:

1、加固支架抬棚上、下的支架用单体柱加固不得少于3棚;轨道上山临近抬棚处的支架,把柱腿进行固定,防止挖新抬棚柱窝时把柱腿挖掉。

2、稳固旧抬棚在旧抬棚的长杆两端均打上单体柱(原抬棚梁内)确保抬棚长杆的支撑稳定性,以保证修理时移动抬棚支架时,长杆以及长杆上部不动。

3在确保安全的情况下,先挖原抬棚下上部外扇的棚腿,使支架松动,先取下棚梁,再卸下柱腿。

4找好柱腿的位置,挖出柱窝,站好棚腿,然后戴梁。新的支架中线必须与轨道上山中心一直。且与长杆结合严密,无松动现象。

5依次挖掉上部内侧的支架,重新挖柱窝站棚,标准与外扇支架一样,且紧贴外扇支架的内侧。

6、控制两帮皮带桥上两帮用1.5米长的半圆木竖在帮花内,半圆木平面应向煤壁,用直径14—16厘米的横木砍碗口后撑在木垛上,防止片帮;两帮横木必须在同一直线上。

7、拆移短腿、更换底梁由东向西逐棚、逐帮、逐根取掉皮带桥上的短腿,并把原短腿底梁取掉,更换12#、4米长的新底梁(可做为新抬棚的杆)。

8、在两帮新底梁的内侧,各并一根同样长的12#工钢,作为新抬棚的双杆(双杆均应放置在预定的位置)。

9、替换短腿底梁时,可将旧抬棚杆拨移至合适的位置后再更换12#、4米长的新底梁。

10、站(短)腿、戴梁由西向东逐棚进行。

11、扩帮剔除原支架及帮上的喷浆层后,由上向下进行扩帮。

12、架新抬棚用单体柱把新杆升紧,在新抬棚杆下两头支上双棚,抬棚身与抬棚杆必须用木楔打紧,防止松动。

13、拆除旧抬棚先把旧抬棚(先东扇,后西扇)的棚腿挖掉后,并把其中一棚上帮梁下所支的单体柱卸压后取掉,人工扶紧上帮梁,再把下帮梁下所支的单体柱也卸压后取掉。按此顺序,先棚后杆,把旧抬棚拆除。

14、新搁抬棚应顺03胶带斜巷方向。

15、施工期间,人员行走、递料均在抬棚西端进行。

16、新抬棚搁好后,皮带桥上的木垛可暂时不需拆除。

四、安全措施:

1、施工前先检查巷道的支架状况,根据实际情况进行加固。

2、严格执行“敲帮问顶”制度,并指派专人负责此项工作,施工人员应听从命令,做到相互配合。

3、在工作中必须思想集中,对顶帮要勤审勤问,防止片帮、冒顶、支架倒塌等事故发生。

4、施工期间身后退路应保持畅通无阻。

5、煤及杂物要及时清运,保持巷道断面,不得影响通风及行人安全。

6、所有单体柱必须升紧,并经常检查,发现松动及时处理。

7、拆移短腿时,要求要逐根进行,依次处理。

8、梁上腿后,严禁空帮空顶,如有空隙,加方木垛并用稍子背严背实。

9、认真检查抬棚周围及皮带桥上部、两帮情况,无异常时,方可拆除旧抬棚。

10、若遇到松软煤层时,可沿巷道断面的周边,在已架设好的支架后面,用打穿楔法前进。

11、要求使用的风动工具,接头必须用铁丝连接牢固,防止脱落伤人。

12、施工期间必须加强瓦斯检查工作,严防瓦斯事故发生。

13、返修抬棚时,必须安排专人看顶,发现异常,立即撤出人员,汇报处理。

五、管道缆线及皮带防护措施

1、到达工作地点后,先检查巷道的支架、顶、帮,及通过巷道的电缆和风水管路,并按要求妥善遮护,防止矸石砸伤。

2、返修时要求对动力电缆与通讯信号电缆分开保护,施工前对供电电缆由机电队安排全部停电。

3、电缆停电后要下放在巷道一侧,尽可能远离巷帮。放置要求用Φ108mm管子从中间破开,并焊接螺丝固定。

4、依次将电缆用管子保护好,螺丝拧紧放置在巷道一侧。施工地点前后覆盖长度不低于5米,防护管两端及管接头处用编织袋或其它软材料封堵,防止管口切割电缆。

5、对管路进行落地处理,并在管路上方铺设皮带(4米长3块)加以保护,返修过程中,对管路托架要统一存放,不得乱丢。

6、待返修结束后,由机电队负责对所有电缆、管线及设备进行认真检查,如发现有破损及其它问题时,要及时进行修护处理。

六、事故预案:

1、维修前,应准备好不少于20根的坑木、10根单体柱及足够量的稍子、穿楔,放置在距作业场所20m的地方,以备冒顶时急需。

2、在返修过程中,若发现压力过大及旧抬棚变形严重,有冒顶危险时,应立即撤出人员,并及时报矿调度室,现场人员要充分利用备用材料,进行抢修。

3、值班矿领导可根据现场事故状况,启动顶板事故应急救援预案。

篇3：12皮带巷维修安全技术措施

1、12皮带巷原2.2×2.6m规格工字钢对棚支护,支架下沉、变形、损坏,巷道净断面缩小,多处出现烂帮漏顶现象,需进行维修。维修时仍使用2.2×2.6m工字钢对棚支护,椽子荆芭闭帮闭顶,为确保施工安全,特制订以下安全技术措施。

2、施工前首先对变形严重支架进行加固,及时处理烂帮烂顶。

3、施工前备足备齐防冒顶材料(荆芭40块、椽杆60根、铁芊川6根)和支护材料,液压管路、压风管路敷设到位,操作台2个,单体柱13根,材料运到作业地点后靠帮码放整齐,严禁堵塞退路。

4、由机电队在施工地点接皮带开停信号,以便紧急情况下能及时停止皮带运转。

5、加强超前支护,用单体柱加固老棚至少6对,老梁加固至少一梁两柱,茬口打好戗柱,所使用的单体柱必须进行防倒。棚梁及时穿铁丝进行防护。

6、施工时用单体柱支护好老棚顶梁(打戗柱),用铁钎川进行加固顶板,再摘掉棚腿、去掉棚梁,两侧帮松软易片帮时,在摘掉棚腿前先进行护帮,严禁帮顶同时作业。

7、架新棚腿时,要严格按腰线施工,站好新棚两侧棚腿后,拉中线上顶梁、打顶,架好主棚后,及时在主棚内侧架设套棚,棚梁两端保持水平,施工中线误差不得超过30mm。

8、新棚站好后,及时打帮打顶,每帮各打设10根椽杆,椽杆间距250mm,棚子间椽杆打成一条直线,用拍子闭严帮顶,椽杆压拍子接口,严禁空帮空顶作业。

9、架棚后棚子间要打设好撑杆,每对棚顶梁两端各打设一根,撑杆必须打紧。棚梁及时穿铁丝进行防护。

10、工程质量严格把关,按施工设计进行作业,新修支架要迎山有力,帮顶闭严背实,撑杆打牢成一直线,确保工程质量。

11、加强帮顶注水工作,当班作业前,茬前2-3m进行注水。

12、坚持敲帮问顶制度,处理好帮、顶、活碴、活煤,防止落物伤人。

13、严格按操作规程作业,先固顶,用铁钎川进行挑顶,最大控顶距不超过0.6m,后挖帮。确保作业人员安全。

14、使用单体柱出工字钢腿时,要远距离操作,以防伤人。

15、拉下的弯曲工字钢及时运走,运送工字钢时两人之间要互相配合好。扩修下来浮煤及时清理。

16、升降单体柱、运送工字钢、拉腿、上下梁等严禁一人操作。

17、行人时必须先打安全口号经施工人员允许后方可通过。

18、加强电气设备、电缆管理,用大拍槽钢进行掩护,以防损坏,影响生产。

19、当班作业结束后及时接帮封顶,洒水降尘,物料分类摆放整齐,搞好文明卫生工作。

20、严交接清格交接班制度,班中易出现问题要现场楚。

21、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

22、队长是该工程安全第一责任人。当班班长为当班安全生产第一责任人。

篇4：更换副井防坠罐安全技术措施

为了防止更换防坠罐时发生意外事故及安装后能正常运行。确保安全特制定如下措施:

一、必须有一名副矿长在现场指挥,具体由机电队负责。

二、首先在更换防坠罐之前,检查罐笼是否变形,配件是否齐全若有配件损坏或短缺应及时更换或添置,在新罐完好的情况下进行更换。

三、先将旧罐升起超过井口2米时将麻绳拴在罐底,将罐笼缓缓的下降,然后用10人将旧罐笼慢慢拉到人行平硐运出。

四、换罐笼时必须设有专人发信号,绞车司机必须听从信号指挥,每种信号必须发两次,绞车司机确认无误后方可启动。

五、将已运到人行平硐的新罐笼与主绳连接在一起,并用七道绳卡一正一反,牢牢卡住钢丝绳,最后将绳头弯曲并与主绳锁在一起,防止绳头滑出。

六、绞车启动时,平硐里的工作人员必须在10米外将已拴在罐底的麻绳拉住,随着绞车慢慢启动将罐笼缓缓升起。

七、升起罐笼后将稳绳自上而下穿过罐笼罐耳导向套,并锁紧螺丝。操作时必须一人监护,一人作业并且佩带保险带,否则不准作业。

八、最后,必须将安装好的罐笼各部位全面检查,合格后方可试用。

九、在罐笼投入使用之前必须进行不得少于两次空、重罐试验,试验合格后方可正常投入使用。

十、以上作业人员必须认真贯彻学习安全措施以后,方可进行作业。

篇5：斜井设备材料半成品井上转载下方运输卸载安全措施

1、运输队将设备运入指点地点时,卸车时,车辆停稳后,在下坡方向上一道卡轨式挡车器后,采用人工卸车。卸车时应自上而下按顺序进行,必须小心谨慎,精力集中,防止意外伤人。

2、起吊设备前要检查设备是否装备牢靠,在起吊时要有专人指挥,现场要求有专人监督不许外人进入,起吊时要注意安全,要做到指挥统一,要统一听从指挥人员安排,人员要做到忙而不乱,要保证人员和设备的安全起吊。

3、在连接设备螺丝时,严禁将手指伸进螺丝孔。

4、运输时必须将设备捆绑牢固,符合要求,严格执行不超宽、不超高、不超量的“三不超”规定

5、起吊安全措施

①、物件起吊所用倒链、绳套、大链等必须完好。

②、起吊时先试吊一次,找好重心后,方可正式起吊。

③、水泵和电机吊时,要检查锚杆锚固力大于100KN或锚索预紧力在80KN以上方可使用。用?22螺帽或锚索锁头将起吊方架(由300*300*10mm厚钢板焊制,中心有?150mm的圆孔,顶部与锚杆或锚索连接孔?24mm)固定牢固后方可进行下道工序。

④、起吊水泵和电机的倒链,要经过检查合格后方可使用,倒链与重物连接要使用40T溜大链,使用马蹄形环时,要穿好螺丝,上好螺帽,满丝满口。所用钢丝绳为φ15.5的,长度必须合适。用1个5T的倒链。

⑤、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立。

⑥、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

⑦、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

⑧、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。起吊、斜拉设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。

⑨、使用倒链起吊物件时,必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况,发现问题及时处理

6、在斜巷运输时,平板车、花车要加以保险绳,其后安装锁道器同时应注意现场情况,同时缆绳放下,以确保安全。

7、在斜巷运输时,绞车司机应持证上岗,上下口信号发送应准确无误声光齐全,绞车运输时上下口应派专人看护做好警戒,做到行车不行人、行人不行车不作业,确保安全运输。下坡时,禁止断电放飞车。

8、拖运安全措施

①、拖运前应清除沿途杂物,保证运输畅通。

②、拖动作业时,要设专人观察物件动作和沿途情况,发现问题立即停止作业进行处理,且观察者要站在被拖动设备后方5米以外位置。

③、拖运作业时,要用信号指挥,确保信号灵敏可靠。

④、拖运过程严禁强拉硬拽,有问题处理后再作业。

⑤、拖运过程中,其前方和两侧严禁有人。

9、抬运安全措施

①抬运时,用优质钢钎作抬杆,每端两人,同肩同步,放下时口令要一致。

②人工扛运,必须对沿途经过的路线及巷道支护情况,进行全面检查,发现问题及时处理,确保经过路线巷道畅通、支护完好。

③运送较大设备采用多人抬运的方式进行,用3m长2寸半连接管或优质刹杆抬,料离地面不得超过0.5m。使用钢钎规格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的优质钢钎。

④多人抬运设备,现场由专人统一指挥,抬运人员要做好自保和互保。

⑤用钢钎抬运设备时,作业人员要相互配合,抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。

⑥多人抬运设备要随口号同起同落,步调一致。

⑦多人用杠抬运设备,同一根杠上作业人员身高应大致相同,体力大致相当。

⑧多人抬运设备,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下后伤脚。