北胶大巷洒水防尘管路安装安全技术措施
一、概述
根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定,为消除粉尘危害,创造良好的工作环境,落实煤矿综合防尘措施,矿要求下龙花垣风井北胶大巷皮带机尾至北胶大巷终点敷设DN100mm防尘洒水管路1580m。为施工安全,特编制本措施。
二、施工方案及施工准备工作
1、施工方案
北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点段安装防尘洒水管路,管路敷设高度距北胶大巷底板2.0m。洒水管路每隔50m设一道Φ100mm变Φ50mm洒水三通,自制加工;每隔500m安装一道净化喷雾装置,自制加工;每隔200m设一组同径阀门;轨胶3#联络巷设一道同径三通,与北轨大巷供水管路连接;洒水管路吊挂托架采用Φ30mm圆钢加工制作,托架间距4m(见北胶大巷洒水管路安装平、断面图及工程量计算表)。
2、施工准备工作
北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点没有压风、供水设施,打设管路托架眼前先由北轨大巷敷设一趟临时压风管路(管径50mm),经3#轨胶联络巷至施工地点,供水临时管路由机尾处防尘管路Φ159mm变Φ50mm三通,然后敷设Φ50mm临时供水管路至施工地点供打托架眼用。
三、施工工艺
(一)、管件加工
1、Φ100mm变Φ50mm洒水三通加工:Φ100mm无缝钢管按照500mm长度进行切割,分歧支管按200mm长度切割。在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。分歧支管根据Φ100mm无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。主管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。
2、托架加工:托架按照加工图纸长度进行切割、焊接,确保焊接牢固。
3、堵板、变径直通加工:堵板:Φ50mm分歧三通上与5mm厚钢板焊接,在钢板中间挖眼,然后焊接Φ10mm插销直通;变径直通:原防尘管路采用DN150mm管钢,与DN100mm连接加工DN150mm变DN100mm变径直通,直通长度500mm,两端焊接同径法兰。
4、净化喷雾器加工:用6′钢管按照巷道拱形弧度煨弯,每隔500mm挖眼焊接6′外丝丝头连接喷头,弯管两端一头焊死一头焊接6′插销直通。
5、管路防腐处理:管道露天堆放时间过长锈蚀较重,采用手动砂轮机除锈,钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕,用棉纱将锈沫擦拭干净,托架采用同样方法进行除锈。
6、刷漆:先刷两遍防锈漆,然后再两遍调合漆。
(二)、管路安装
1、法兰安装:检查管子切口和坡口是否符合要求,与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁,符合要求后进行里外口对口焊接。
2、托架安装:按照管路安装高度拉线,每隔4m用红漆标定眼位,用Φ32mm钻头和风钻打眼,深度500mm(误差不大于50mm),然后安装托架。按照上述方法依次往前延伸托架。
3、管路安装:先与原管路对接,人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫,穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。按照上述方法依次往前对接延伸管路。
4、管件、阀门安装:管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。
5、净化喷雾器安装:在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼,预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。
(三)管路压力试验
1、管路安装完毕后,打开所有阀门,Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路,打开压风阀门,用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。
2、关闭防尘管路所有阀门,用Φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接,打开供水管路阀门向防尘管路注水打压,检查防尘管路是否漏水,并保证静压3天时间,发现问题及时处理。
四、安全技术措施
(一)管件加工:
1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好,发现问题及时处理。
2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业,焊接前清扫场地,严禁有易燃易爆物品。
3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。
(二)管路搬运:
1、地面搬运:
1)准备好4根10m长的6′绳套,2根2米长的6′短绳套,4根10m长的粗棕绳,1T卸扣10个,800mm长的24kg轨道一根。
2)采用人力将钢管(管径为DN100mm,长度为6m)搬运至上井口指定位置(JD-25绞车回头轮正下方)。
3)检查上井口JD-25绞车是否完好,运转是否正常,制动系统是否灵活,钢丝绳是否符合标准。
4)检查主提升机各系统是否完好,运转是否正常。
5)各项准备工作完成后方可进行施工。
2、立井下放:
管路下放时,严格按照《下龙花垣进风立井罐笼下放长材专项措施》执行。
3、井底车场及北轨大巷搬运:
1)钢管下放到井底车场,在拽钢管时,上下信号工,把钩工和主提司机,下井口工作人员要充分配合好,以免发生意外。
2)管路下放至井底车场后装入架子车,采用2道不小于Φ15.5mm的钢丝绳捆绑成一体,并用Φ18mm以上的钢筋棍裱紧。
3)装车时要找好重心,必须按着要求捆绑固定,捆绑结实,防止在运输过程窜动及翻车落道,用机车牵引至轨胶联络巷。
4)大巷运输时,把钩工严格按规定摘挂钩,确保安全可靠。
5)电机车运输时,电机车与车辆、车辆与车辆之间的连接必须牢固可靠并减速慢行,车速不得超过1.5m/s,防止车辆落道。
6)、沿途发生捆绑松动,必须重新加固捆绑;电机车运输期间,严禁任何人站在车辆上或进入钢丝绳受力波范围。
7)机车运输时严格执行“十严禁、十必须”的规定及《北轨大巷运输作业规程》相关规定。
4、北胶大巷搬运:
1)北胶大巷没有运输设备及设施,采用人力扛运至施工地点。
2)、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。
3)、搬运、扛抬钢管时注意力要集中,如果前后有人同时扛运,必须保持10米以上间距,防止间距过小相互碰伤。
4)、搬运钢管时,作业人员要先配合,齐抬齐放,防止扭伤手脚,人力搬运钢管过风门时,由专人开启、关闭风门,严禁两道风门同时打开搬运钢管。
5)所有钢管运送工作结束后,整理所有工器具,清扫现场。
6)未尽事宜,按《煤矿安全规程》执行。
五、其它
1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。
2、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。
3、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好
4、管路要吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
5、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。
6、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适
7、全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
篇2：采区瓦斯管路安装技术措施
一、概述
根据《北翼四采区瓦斯抽放管路设计图》将在北回大巷和北胶大巷内敷设永久瓦斯抽放管路。
(一)施工地点:龙花垣井胶、回回风措施巷;北回大巷的胶、回回风措施巷以南770m和北胶回风措施巷以南688m范围。
(二)工程量:北回大巷770m
、措施巷42m、北胶大巷688m,共计1500m。
二、施工方案
(一)管路敷设
1.
北回大巷采用Φ450mmPE管敷设。
2.措施巷及北胶大巷采用Φ219mm钢板卷管敷设。
(二)管路吊挂方式
1.采用Φ22×800mm中空六棱钢巷壁锚固做管路吊挂杆,吊挂杆间距为3m
,距巷道底板高度为2m。
2.吊挂杆采用Φ42mm钻孔,Z2455树脂锚固剂锚固,锚固深度为400mm。
3.采用Φ12.5钢丝绳套吊挂管路,每个吊挂杆设置一个吊挂绳套,每个吊挂绳套采用2
道绳卡锁紧固定,其压扁度为绳径的1/4.
4.管路吊挂高度:Φ219mm管路距巷道底板高度为1500mm,Φ450mm管路距巷道底板高度为1000mm。
(三)管件设施安装
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p;?在北回大巷和北胶大巷每间隔200mm或管路低洼处均安装一个放水器。
2.在管路的拐折点处设弯头过渡。
3.北胶大巷在每个回风立眼处各安装一个三通,北回大巷在与设计采煤工作面轨道巷平面交汇处各安装一个三通。
4.在与原Φ219mm管路对接处安装一个孔板流量计。
5.在与原Φ219mm管路对接处安装一个主管路阀门,在所安装三通处均安装分歧阀门。
(四)管路接通
1.管路压风吹扫。
2.管路压风打压试验不小于0.1MPa。
3.开启对接处阀门将原管路与安装管路接通。
(五)运输
采用架子车轨道运输和人力运搬。
三、施工方法
(一)吊挂杆安装
1.采用YT-29凿岩机钻锚固孔,孔径为42mm、孔深400mm,按巷道腰线和吊挂杆高度和间距布置钻孔位置。
2.吊挂杆安装:将一个中速药卷置入孔内,用吊挂杆将药卷顶入眼底,套上锚杆与钻机连接装置,启动风煤钻机带动锚杆旋转,由慢到快边搅拌边将锚杆推入眼底搅拌时间不少于20秒钟。
(二)管路安装
1.人工将要安装的管抬至对接位置并方向摆正对接。
2.用快速接头(Φ219mm管用法兰螺栓对接)对接并将螺栓紧固。
3.将管路按设计高度用Φ12.5mm钢丝绳套把管
吊挂在吊挂杆上。
(三)管道压力试验及接通。
1.先将安装管路与压风管路采用Φ100mm高压软管对接,将分歧阀门关闭,主管路的另一端开启后打开压风阀门进行吹扫不少于5min后关闭压风阀门,将分歧阀门打开,将支管内的杂物人工清理干净。
2.将所有安装管路的阀门关闭,安装管路与压风管路对接进行打压试验,并达到0.1Mpa时及时关闭压风阀门后检查管路是否泄漏,若有泄漏必须进行处理后重新打压试验,待压力达到0.1MPa
篇3：掘进工作面综合防尘措施
煤矿井巷掘进工作面是粉尘生成量大而集中的工作场所。岩石掘进工作面产生的岩尘含游离二氧化硅很高,一般为30%~70%;掘进打眼产生的呼吸性粉尘可占全尘的80%~90%;锚喷作业的水泥细砂粉尘严重。所以岩石掘进工作面成为硅肺病危险性最大的地点。煤巷掘进工作面瓦斯含量较大,它同浓度很高的煤尘混合在一起,更提高了爆炸的危险性。
事实表明,煤矿多数煤尘爆炸事故都是从煤巷掘进工作面开始发生,然后向外扩展成为大规模恶性事故的。由此可见,搞好掘进工作面的防尘工作对煤矿安全生产关系极大。掘进工作面工序复杂,产尘点的位置多变,各工序均能生成粉尘,通风和作业条件相对较差,因此必须针对不同尘源分别采取多种措施,实行综合防尘,才可能使作业的全过程达到国家规定的粉尘允许浓度。
建国以来,在掘进综合防尘方面积累了丰富经验,我国对综合机械化掘进的防尘也进行了大量研究并逐步应用。
炮掘工作面综合防尘措施主要有:
①湿式凿岩、孔口干式捕尘、湿式电钻或风镐;
②放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等;
③冲洗帮顶和洒水装碴;
④锚喷的潮料喷射、低压近喷、机具改革、水幕净化;
⑤加强通风除尘,合理风速、混合式通风、风流净化、湿式除尘风机等。
机掘工作面的综合防尘措施主要有:
①合理切割参数,截割头内外喷雾;
②长压短抽通风;
③附壁风筒向迎头供风;
④迎头喷水降尘;
⑤从集尘器将粉尘抽出进行湿式除尘或干式滤袋除尘。
收货部制度
篇4：煤矿井下落煤作业防尘措施
在炮采或风镐采煤工作面,落煤生成的煤尘很大,除采用预湿煤体的防尘措施外,还必须在落煤作业时采取多种防尘措施,这些措施是:
(1)用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头,供水压力一般为0.2~1.0兆帕,供水量5~7升/分,使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。
(2)放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1~2个水炮泥,可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端,然后用炮泥封满。
(3)放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮,放炮后出煤前再冲洗一次,并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾,降尘。
(4)人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水,减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中,外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。
(5)采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置,减少由转载产生大量飞尘。
(6)采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统,用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出,喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘,降尘率可达70%以上。
(7)在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤,炮眼沿倾斜全长布置,装药后向孔内注满水,然后封孔爆破,可有效降低煤尘、瓦斯量,放一次炮崩落一个循环进度的煤体,煤炭可自溜运出。
篇5：矿山防尘技术措施
矿山防尘主要应采取湿式作业和通风除尘两大措施。
一、湿式作业
湿式作业是利用水来降尘,一些单位的资料证明,井下凿岩不采取任何防尘措施,粉尘浓度可高达1000mg/m3。如果采用湿式作业,再结合适当的通风,粉尘浓度可以达到2mg/m3的国家卫生标准。
目前,湿式作业主要采用的方法为湿式凿岩和喷雾洒水。
(一)湿式凿岩
凿岩时将具有一定压力的水送入炮眼底,冲洗凿岩所产生的粉尘。根据给水方法的不同,又分为中心给水和旁侧给水两种。
1.中心给水凿岩是钻机中心装有水针,水针的前端插入钎尾部的中心孔,水针的后端与水接头及供水管相连,凿岩时打开水阀,压水进入水针并经钎子孔流入炮眼底,冲洗凿岩时产生的粉尘,达到降尘的目的。降尘效果与供水量有关,供水量大,降尘效果好,反之效果就差。中心给水凿岩要求水压在29.4N以上才能保证给水。另外,对水质要进行净化处理,以免杂质太多堵塞或磨损水针,造成水量不足或漏水。
2.旁侧给水凿岩是通过钎子的一个侧孔进水,这样比中心给水凿岩具有更多的优点,如水压不受限制,供水量可以提高,因而,降尘效果和凿岩速度均能提高。
(二)喷雾洒水
利用喷洒小的雾状水粒与悬浮在空气中的尘粒相遇,使之湿润而下落。用作喷雾洒水的喷雾装置主要有4种:
1.水压喷雾装置。利用水压(不小于253.3kPa)旋转冲击水柱使水成雾状。
2.爆炸启动洒水装置。利用爆破时的冲击波作动力,代替人工打开喷雾开关,喷水降尘。
3.风水喷雾装置。以压缩空气作为动力,喷吹的压力使水成为雾状。
4.水幕。在距爆破工作面约20m的地方,用4~5个机械作用的喷雾装置喷水,形成一道水幕,使巷道整个断面构成一道水雾屏障,将爆破时产生的粉尘尽可能净化。
二、通风除尘
向矿井下不断供给足够的洁净的新鲜空气,同时又不断从井下向外排出带有粉尘和瓦斯的空气。具体方式是把新鲜空气在通风动力作用下,从地表通过通风井,再经由送风管道,送到各个贯通的工作面。在完成排烟、降尘任务后,变成污风,汇集到回风井,然后再经由排风管道送往地面,这样可保证整个矿井的空气不断循环。但在勘探、开拓和采堆、切割等过程中,都要掘进大量的独头巷道。这些巷道无法与全矿井的空气贯通,只有一个出口,因而这些巷道要设置局部通风,以达到排尘的目的。
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