清挖主井煤仓安全技术措施
根据矿工作安排,2010年4月29号检修时由开三队清挖主井煤仓,为确保施工安全,特制定以下安全施工技术措施:
一、施工地点:主井煤仓。
二、技术要求
1、将煤仓由上而下层递清挖,清挖到帮、到底。
2、先清虚煤,如有必要再放炮,从上向下清理,将仓壁清理后再向下挖。
3、施工时人员必须系好安全带。
三、安全技术措施
1、作业时间为4月29日8点班、4点班,跟班队长对当班安全、质量全面负责。
2、在人员进入煤仓之前,先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净,并检查煤仓硐室顶部是否完好,如有不安隐患,应先进行处理好后,方可进行清挖。人员进仓前安排瓦斯检查员对仓内CO、CO2、*H4等有毒有害气体进行检查,确认安全后人员方可进入工作。
3、人员上、下煤仓时主绳必须用7′以上的新棕绳,棕绳的上端必须用双股8#丝牢固的拴在仓口上边粗铁管路上。棕绳从5T滑轮上穿过,滑轮使用40T链条拴挂可靠后再用双股8#丝将链条固定牢靠,防止绳子在升降过程中滑轮滑动造成绳与煤仓入口四周摩擦。保险带的一端系于腰部,另一端与7′棕绳连接穿过,另用一根5′的新棕绳一头拴在人员腰部,另一头拴仓口可靠位置,作为另一根安全绳。
4、每个工作人员下仓及升仓前,必须由跟班队长和现场班长详细检查棕绳、绾结乘坐的绳套及保险带,是否有损伤,是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实,绳套是否绾正确,若有问题,必须立即更换。
5、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况,不得与煤仓入口四周摩擦,跟班队长严格检查落实到位。
6、向下吊放工具、炸药时必须捆绑牢靠,拉绳人员必须精力集中确保安全,必须做到进仓时先下工具后下人,出仓时先上人员后上工具,且下炸药时仓底总人员不得超过3人。
7、每次下仓人员以3—6人为宜,清挖工具为长钎子、镐和钢锨。先下1人将人员作业站立脚底及四周活矸虚煤清理干净再通知安排其他作业人员下去清挖。人员之间应相互联系、相互配合,且间隔不小于2m,确保相互不干扰保险带与棕绳固定牢靠(7′绳每根不超过3根保险带,5′绳每根只许拴1人)。
8、清挖工作要确保质量,煤仓仓壁、仓底的所有锈煤及其它杂物必须清理干净,不留死角。清挖过程中,必须由一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周情况,发现异常立即通知仓内人员躲避或撤出。
9、施工时,必须携带便携式瓦检仪,如仓口下1m处瓦斯
浓度大于0.5%时严禁作业并撤出人员,并及时向调度室汇报。
10、机电一队必须有专人看管溜煤咀,溜煤咀应处于常开状态(有人作业时允许开500mm宽),确保煤仓下口不堵塞,以保证煤仓正常通风,发现煤仓下口堵塞,仓内人员必须立即撤出煤仓。
四、放炮措施
1、严格控制药量,每眼装药量不得大于0.5卷,装药和连线工作必须由放炮员一人担任。炮眼用钎子凿出,炮眼深度不得小于0.3m,眼距不得小于0.5m,炮眼底距离仓壁、仓底法线距不低于0.7m,封泥长度必须充满炮眼。每次不得超过3个眼放炮,延时不得超过130ms。
2、放炮前,必须用绳子系好便携式瓦斯检测仪检查煤仓内的瓦斯浓度,若仓口下方1m处超过0.5%时严禁放炮。
3、放炮前,班长必须派专人把好仓口上方和下方,溜煤咀把口由开三队安排专职用电话通知机电一队(号码:?)安排专人并确认可以进行爆破作业5min后方可进行爆破,把口位置距放炮点的垂线距离不小于75m。人员撤离距放炮点以外不小于100m,母线不小于80m。班长必须清点人数,爆破工离开爆破点后,由班长下达起爆命令,以爆破工吹哨为警戒信号,每次起爆至少要吹3次哨子,确认无人员、无问题后方可起爆。
4、放炮后,待炮烟吹散后,由班长、放炮员到爆破点巡视,确认爆破点无不安隐患后,人员方可进入煤仓工作。必须严格执行“一炮三检”制度。
5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆,如有异常情况,必须停止一切工作,按?煤矿安全规程?第三百四十二条规定执行并进行排除。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放,爆炸材料箱必须存放在顶板完好,且避开机械、电气设备的地点。爆破作业时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。
7、放炮后,机电一队先将煤仓内浮煤放净以后保证通风畅通,用瓦斯便携式检查瓦斯,确认气体无超限,其他人员方可入内进行工作。
8、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。
9、参加施工人员必须认真学习本措施,并签字。
注意:1、使用小炮处理煤仓壁坚硬煤时,注意防止损坏煤仓壁。
2、施工时,跟班队长必须现场跟班。
篇2：主井延长安全技术措施
?施工质量要求及技术措施
1、严格按照《煤矿安全规程》的相关安全标准要求进行施工,要求所有参加施工的工作人员在工作中服从指挥,协调一致,集中精力,将安全放在第一位,做好自主保安及群体保安;
2、由工区管理人员传达安全技术措施,明确施工任务,使每一名、施工人员都明白施工程序、施工工艺、质量要求、安全措施。所有参加施工的人员进入现场前必须进行安全技术措施的学习,并进行签名,没有参加学习及未签名者不得参与施工;
3、井下施工需使用手拉葫芦起吊及装卸作业时必须设专人统一指挥,精力集中,严禁说笑打闹;
4、起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行检查试验,每次使用前应由施工负责人进行一次严格认真检查,不合格的严禁使用。凡是在地面场地进行起重及装卸作业的人员必须带安全帽,阳光强烈及有风沙天气必须配戴防护眼镜。
5、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时,不能站在重物下面(下方)、起重臂下或重物运动前方等不安全的范围,只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。
6、进行烧焊作业时必须由专职电气焊工进行操作,井下烧焊,必须严格按照烧焊报告措施施工,需人力抬运机件物料时,施工人员要互相配合、口令清晰统一、稳拿轻放,并有专人监护;
7、延长皮带用槽钢等超长物料使用花车装运,装运时采取防滑措施,在机件与花车之间垫旧皮带或薄木板,以防运输途中机件下滑,钢丝绳标子使用￠18.5mm的原绳,数目不少于两根,别棍使用2"钢管或风动凿岩机钎子,使用双股8#铁丝固定牢固。开关、皮带托辊、支架及各种小件使用矿车装运,装车后不得超长、超宽、超高;
8、给煤机使用平盘车装运,装运时采取防滑措施,在机件与平盘车之间垫旧皮带或薄木板,以防运输途中机件下滑,钢丝绳标子使用￠18.5mm的原绳,数目不少于两根,别棍使用2"钢管或风动凿岩机钎子,使用双股8#铁丝固定牢固。开关、皮带托辊、支架及各种小件使用矿车装运,装车后不得超长、超宽、超高;
9、安装给煤机、需使用两台5T手拉葫芦交替进行起吊作业,手拉葫芦必须使用合格的40T大链固定在顶板完好拉力合格的起吊锚杆上,施工前检查巷道支护情况及锚杆预紧力,若锚杆松动,不得使用,严禁单根锚杆起吊。施工中,煤仓下口以上10m及下车场躲避峒室安专人站岗,严禁有人进入施工区域。
10、使用手拉葫芦起吊前应先检查吊钩、链条等受力部件。起重时,使其缓慢绞紧,待链轮全部吃劲后,检查各部分变化情况。在倾斜方向使用手拉葫芦拖运机件时,应注意起重钩不能翻转,并防止链条脱槽,物件下方不得有人。
11、皮带机尾、给煤机、绞车整体起吊过程中,施工人员必须躲开机头有可能歪倒伤人的地方,起吊时,施工人员不得站在机件下侧,并与机件保持1M的安全距离,机件到位后,必须放稳垫实。
12、延长主井强力皮带用料使用JD-25调度绞车配合导向轮采取倒拉牛的方式提升,施工人员提前到达预停点,待车辆到位后,打点停车,确认无误后卸车,施工中有专人监护,下车场躲避峒室安专人站岗,严禁有人进入施工区域。
13、使用JH-14T回柱绞车下松强力机尾、从下车场向新强力机尾提皮带,JH-14T回柱绞车使用地锚固定,每根托铁固定锚杆(￠20mm)不少于4根,压铁压实紧固有背帽,使用导向轮下松强力机尾时,施工人员及绞车司机在躲避峒室操作,绳道内严禁有人,下车场躲避峒室安专人站岗严禁有人进入下车场。
14、强力机尾使用JH-14T回柱绞车配合5T导向轮进行下松,施工中,安专人在5T导向轮后5m处进行看护并站岗,严禁有人进入绳道,施工负责人必须佩戴清晰可靠的口哨,电铃信号灵敏可靠;
15、新强力机尾至下车场底弯道60m的顶板上每个2m打一组(每组两根)锚杆,距底板1.5m,用于托顶皮带用,施工顺序:施工前先全速开车,把旧皮带前头开到底皮带机尾前2米处,先把坠砣卸车放好,用14T回柱机提机尾2米,待皮带松不受力后,从机尾滚筒处剥开胶皮,使用大锤、截子断开皮带,使用JH-14T回柱绞车慢松机尾至新机尾处,留好。撤除轨道90m,摆新架子90米,机腿打基础,上支架安上托辊完善好。机尾施工,机头扒逆止器合低速减速箱部分,用低速倒开车100米,使皮带头至新机尾,与新皮带硫化好(4#硫化头),用低速正开车,底皮带使用特制滑靴引导至机尾,使用JD-25调度绞车配合JH-14T回柱绞车把旧皮带叠好放在新机尾以下,待上皮带全部受力稍动,停止皮带运转,量出需要长度,断开底皮带,与上皮带头达接硫化(5#硫化头),同时机架精找,检查各部完好,确认无误后,准备试车。
16、驱动间安设专门负责人,机尾断开皮带,主井皮带在驱动间使用低速减速箱运行时,在1#、2#传动滚筒间安装两付特制大板卡,采取预留措施,运行前,稍紧固,加大板卡与皮带间的摩擦。停车及发现异常及时紧固板卡,对皮带进行预留。施工人员在皮带使用低速减速箱运行时,集中精力,手不准离板卡转轮,并有专人监护。
17、皮带按照要求施工,每3m一组,上托辊1.5m一组,支撑架、横撑、底托辊3m一组,上跑偏、下跑偏每30m一组,支架必须找平找直;
18、施工时,严格执行停送电制度,停电时必须做到停电、验电、放电、挂停电牌、接地线,并有专人看护,严格执行“谁停电谁送电”制度,严禁带电作业。
19、施工完毕,清理施工现场卫生,经检查确认无误,方可按照规定联系送电,点动试车,试车时,施工人员与设备保持1.5m以上的安全距离;
20、施工现场多人同时作业时,现场安全负责人应对现场施工人员统一指挥及安全监护,工作中要协调一致,互相配合,口令清晰统一;
21、工作结束后,施工负责人要对施工地点进行全面检查,核点人员及工具,汇报工区值班员得到许可后方可离开工作现场。
七、《主井处理卸载导向滚筒安全技术措施》施工人员学习签字:(省略)
篇3：机巷溜煤眼安全技术措施
因11081机巷机头硐室施工溜煤眼,为了确保施工安全,先对溜煤眼附近煤巷采取防突措施,具体如下:
1.措施工程范围:以溜煤眼中心线以西8m至机头硐室尽头全部采取防突措施。
2.防突措施孔设计2排,钻孔直径φ75mm,间排距700×300mm(在棚空内),第1排距煤层顶板1.3m,措施孔深度8.5m(在掘进投影方向),垂直于煤壁布置,沿煤层顶板施工。在尽头处布置密集扇形孔6个对空白带进行卸压。
3.措施效检孔从煤仓中心线以西7m开始,每隔3m布置一个效检孔;尽头煤壁距上、下帮各1m位置布置效检孔,效检孔直径φ42mm,距煤层顶板700mm,孔深7.5m(在掘进投影方向),垂直于煤壁布置,沿煤层顶板施工。
4.效检指标采用钻屑瓦斯解吸法,临界值为200Pa,当解吸指标<200Pa时,消除煤与瓦斯突出危险,允许施工煤仓上口;当解吸指标≥200Pa时,仍有煤与瓦斯突出危险性,必须采取补充措施(在指标超限孔左右3m范围内两排措施孔之间补打一排措施孔)重新进行效检,至直合格。
5.施工过程中如发生夹钻、喷孔等现象,应在措施孔周围孔间增加排放孔,以便使煤体充分卸压。
篇4：承压水开采安全技术措施
根据我矿井上下对照图和相关图纸资料表明,我矿暂不存在承压水开采。如遇承压水开采时必须严格按照以下措施执行
1、选择开采:按先易后难、由浅入深、先简单后复杂的原则进行开采;对条件相同的煤层,先进行试采,总结经验,找出规律,在逐步推广应用。
2、分区隔离开采:用留设隔离采区煤柱、设置水闸门等方法,缩小底板突水的影响范围。
3、改变巷道布置:减少过断层,减少巷道交叉数目,缩小巷道交叉点面积,巷道交叉点和采煤工作面上下出口要尽量避开小断层,无法避开时要对小断层进行加固。
4、采煤方法:采用充填开采、部分开采、仰斜长壁开采、分层开采;缩短工作面长度,提高工作面推进速度;正确确定工作面推进方向。
篇5：新井底井底车场注浆施工安全技术措施
?注浆技术要求:
(一)注浆管规格尺寸与布置方式:
1.注浆管使用规格:超挖超过500mm使用Φ20×3000注浆管,超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注浆管,注浆管排距为2m×2m,误差±100mm,外露长度100m~150mm。
2.注浆管布置:拱顶一根,往两帮沿轮廓线间隔2m注一根,两帮距底板0.5m处各注一根,每排注7根,底板每排3根,总共每排10根。
(二)注浆材料及配比:
注浆的配置:先按水:水泥=1:0.8~1.5(重量比)的比例。将清水加入拌料桶内,再按比例加入经过筛选(格栅)的水泥,搅拌均匀,然后开始注浆。开始时水灰比从小到大进行试用。
(三)注浆工艺:
1.打注浆孔→安装∕固定注浆管→包扎注浆管头螺纹/堵头临时封孔→喷浆(糊口)后8h→注浆。
2.注浆管内的岩粉应吹掏干净后,再安放注浆管固定牢固,用塑料布包好注浆丝头部分螺纹,然后安装巷道拱顶及两肩处注浆管时,在插好注浆管后,必须用止浆塞(1-3个)将注浆管固定在孔内,止浆塞的外面与巷道壁平,以防注浆时溢出。注浆管插好后,必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严,防止糊孔堵塞。
3.每一排注浆要先从一帮的下部的第一根注浆管开始,往上注第二根,然后从另一帮开始注浆至拱顶。对不同排的注浆管,第一天注奇数排,第二天注偶数排。
施工质量要求:
1.注浆管必须与巷道轮廓线垂直,每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。
2.所有顶帮注浆管按设计要求位置与角度施工。允许误差为±100mm。
3.严禁使用过期或结块的水泥。
4.注浆设备、管路必须清理干净,确保设备的完好。
5.施工地点所有的材料、工具必须排放整齐,确保文明施工。
6.制作浆液:按比列先将清水加入到搅拌桶内,再将水泥经进料格栅放入搅拌容器内,进行机械搅拌,混合搅拌均匀,搅拌时间不小于5分钟。
注浆泵及拌浆机的安装、使用与维护
(一)?注浆泵应放置平稳,固定在适当位置,吸排浆管路、混合器及浆筒的布置要合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆笼头至注浆缸的垂直距离(吸程)不超过1m,注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m,吸浆管长度不超过5m,排浆管长度不超过200m。
(二)?油箱加油。
?旋下油箱上的小盖,通过滤网向油箱内加足清洁的46号液压油(油标上部边沿)。在使用过程中每隔15天-30天换油一次,并清洗油箱内部和滤网。
(三)?试运转
1.打开防护罩。
2.将溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置(零压状态)。
3.各润滑部位、油杯等,加足润滑油。
4.点动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指示的方向相同,否则更正。
5.待转向正确后,查看转动是否灵活,然后使活塞杆拔盘停在中间位置,用手推拉换向机构,看是否灵活可靠。
6.将吸浆笼头放入清水筒内,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。
7.启动电机,缓慢顺时针旋转溢流阀调压手柄,使注浆泵正常工作(即活塞往复次数达到20次/分,液压系统压力至1.5~2Mpa),运转3分钟以上,并检查各部运转是否正常。
8.关闭混合器放浆阀门,调整溢流阀高压手柄,使混合器的指标压力达到预定的注浆压力并拧紧锁紧螺母。然后停泵安装好防护罩准备注浆。
(四)?正常操作
1.开泵后打开混合器的注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。
2.待确认试运转正常后,迅速将吸浆笼头放入浆液筒内(水泥浆必须搅拌),同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液状况。
3.把注浆管与注浆孔位接通后,打开注浆阀门,关闭放浆阀门,开始注浆。
(五)?注浆泵维护
1.当每一个注浆孔注浆终结或因故停泵时,都应立即把吸浆笼头移至清水筒内,同时分别开闭放、注浆阀门,洗泵两分钟以上,直至放浆门排出的水,清澈为止。
2.全部注浆完毕后,用上述同样的方法洗泵,然后移出吸浆笼头,再运转1分钟(以便将泵内残存的液体排完),归后切断电源停机。
(六)?搅拌机使用维护
1.将搅拌机置于平整的作业场地,并将其稳固好,排浆口软管、关闭阀门、电动机接好电缆线且配好开关。点动电机,检查搅拌翼转向是否合适,否则应更正。之后,空运转一分钟,如无异常,即可正式投入运转。向内送料时,应经过进料隔栅,以防大块物料进入影响浆液质量。
2.操作人员应随时查看搅拌机有无异常现象,发现问题及时处理。在停机前,必须注入清水进行认真清洗,如开机搅动残渣仍清洗不净,可拆下搅拌翼进行适当的人工清理。
施工安全措施
1.施工前,必须重新检查施工地点前后10m范围内的巷道变形情况,发现下坠、鼓出必须立即处理,否则不准进行施工。
2.施工注浆前,必须按要求把注浆设备、管路连接好、快速接头的连接牢固。确认系统连接准确、安全可靠后方可注浆。
3.施工时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现活矸危石必须及时处理。
4.注浆时,必须先从小到大的缓慢打开注浆阀门进行注浆,注浆过程中要注意压力表的变化情况,当压力表达到3Mpa时,即为正常值。
5.注浆时,如果发现局部有漏浆现象时,必须及时停止注浆用快速水泥进行封堵,以防浆液继续泄露,当水泥凝固后,再继续注浆,注浆后,及时将注浆设备、管路用清水清洗干净,以防浆液塞住注浆泵及管路。
6.注好浆后,必须先关闭注浆泵,然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压。使残余在管路内的浆液回流到储液桶内;然后取下注浆管路,操作人员应避开注浆管。将注浆管路再安装在下一根注浆管上重复进行以上程序继续注浆。
7.注浆管注浆后,待40分钟以上让所注的浆液初凝,方可卸下截止球阀,并用快速水泥、破布或木楔把孔封严封实。
8.拱顶注浆时,人员严禁站在注浆管的下方,以防注浆时挤出。
9.注浆时,必须有专人观察顶帮岩面变化,一旦顶部有坠落危险或帮上有鼓出、崩裂危险时,立即停止注浆工作,进行处理。
10.注浆管严禁对人,操作时人员接好管头,人员身体必须离开至少500mm以上,注浆管严禁正对人。
11.所有管路联接必须采用专用“U”型销子。
12.每班交接班或注完浆后,必须及时用清水清洗搅拌桶,注浆管路及注浆泵,防止堵塞。巷道超高时,必须搭设牢固的操作平台,采用钢木结构,所用管子直径不得小于3寸,使用木板厚度不小于7cm,操作平台宽度不小于2m,长度不小于3m,并用8#铁丝捆绑牢固,以确保施工安全。
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