矿井顶板事故隐患应急处理措施
(一)、顶板分类和支护方式:顶板分为伪顶、直接顶、老顶。支护方式:采煤工作面采用梯形木支架棚式支护;岩巷一般采用裸体巷道,遇过破碎带或断层则采用:砌碹、水泥支架棚式支护、工字钢棚式支护和木支架棚式支护等。采空区顶板控制方法:采空区顶板采用全部跨落法控制。
(二)、发生顶板事故的预兆:
1、工作面煤壁煤质变松,片邦增多。
2、顶板发生断裂声,伴有“煤炮”声。这是顶板离层或断裂的声音,预示着工作面顶板的压力增大。
3、工作面顶板、支架下沉量突然增加,顶板沿煤帮方向会出现裂隙,甚至产生台阶下沉,这是由于顶板突然来压和工作面支架支撑力不够。
4、支架大量受压折断、压裂,发出断裂声。
5、岩巷掘进工作面,在破碎顶板处有连续掉碴,岩粉末下落,岩尘飞扬。
(三)、工作面顶板事故预防措施
1、严格支架的规格和质量,发现断梁折柱时必须及时进行修复。
2、严禁空邦空顶。支架和顶邦之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。
3、严格按照《作业规程》规定布置巷道。
4、煤巷开口时,必须打上双抬棚,对面打抗山棚,煤巷间预留煤柱必须在6米以上。
5、打眼工作应在有支护的地点进行,严禁进入空顶区进行打眼,(扒帮放顶打眼前必须先打好抗山棚和护身柱)。
6、放顶扒邦人员必须站在支架完整的地点,用长柄三角耙扒煤,禁止进入空顶区扒煤。
7、所有巷道必须保证后路畅通。巷道应有专人进行修复,保证支架完整抗压。当后路进行修复时,修护点以里所有人员必须撤离工作面,等修复工作结束后,方可进入继续作业。
8、老区复采,煤质松软或过老塘,采用手工挖掘进尺,严禁放炮掘进。
(四)、岩巷工作面冒顶事故的预防措施
1、岩巷掘进时必须采用前探梁,发现顶板破碎时,必须跟棚进尺。进尺一段距离后,应及时改为永久支护。
2、加强敲邦问顶制度。发现松动的岩石要及时处理后,方可继续进行作业。
3、加强工作面及后路围岩的巡查,发现隐患及时处理或向井口调度室汇报。
4、撬顶时,撬顶人员必须观察好所撬地点周围的顶板,站在安全的位置进行撬顶,以防止意外。
(五)、发现顶板冒落预兆的紧急处理原则和安全注意事项
当发现工作面有顶板冒落预兆时,根据当时情况,可采取的紧急处理原则和安全注意事项:
1、如加强支护能使顶板不冒时,可在有经验的老工人带领下进行维护,立即加固支架(套棚、补边柱、打中柱、拉抬棚或抗山棚、打木垛等),防止顶板冒落。
2、如情况危急,无法采取措施防止顶板冒落时,作业人员应果断地、立即将人员撤离危险区域。
(六)、发生顶板事故的紧急处理原则和安全注意事项
1、遇险人员当发现冒顶来不及撤离时,可根据工作面情况,靠近煤邦贴身站立避灾,但要防止煤壁片邦伤人;如有木垛可撤至木垛处避灾。
2、遇险人员应积极进行自救和互救,并配合抢救人员进行营救工作。
3、被煤或岩石埋压人员在条件不允许时不能采取挣扎等办法脱险,防止冒顶范围扩大,待冒顶基本稳定后,应立即采用呼喊或敲打(不能敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块)等办法,发出有规律、不间断的呼救信号,以便被抢救人员发现。
4、若是后路发生冒顶,遇险人员应沉着冷静,可利用排水管、高压风管等呼吸新鲜空气,并采用敲打风、水管或风筒向外界发出求救信号。
篇2：预防石膏矿井下大面积冒顶措施规程
一是对有存在大面积采矿区的石膏矿彻底关闭,转入新的石膏层开采。其间隔厚度应大于“顶三带”的要求。
二是对影响构筑物和村庄的采矿区,采用石膏充填或石块砌筑相结合,加强顶班支护,防止采矿区冒落。
三是开采单一层石膏矿体时,采用石膏充填10m的隔离带,将采矿区与现开采区域彻底隔离。
四是对所有采矿区按不同条件分阶段有步骤地采用人工强制放顶。
五是规定今后石膏矿开采必须采用倒退式分阶段开采,推行房柱式崩落采矿法,不留新的采矿区,从而彻底消除采矿区这一重大隐患。
六是改革采矿方法。即由现在的“空场法(自然支撑法)房柱式”改为“顺层房柱式顶板滞后崩落法”或“分层房柱式顶板滞后崩落法”。防止顶板大面积冒顶塌方事故发生。
篇3：石英矿开采矿井地压灾害安全对策措施
保安矿柱的形态规格是否符合规程的要求,采空区的稳定性是该矿最大的安全隐患,为防止地质灾害的发生,应采取如下安全对策措施:
1.查找过去开采的技术资料,以及实地勘测,在图纸上清晰描述各中段采空区的几何参数、顶底板、矿柱形态等;
2.按规程要求,对所有老采空区及废弃井巷进行封堵,而且封堵应采用砖墙或混凝土墙体构筑;
3.在封闭墙底部预留适当的孔洞,使采空区积水能顺利排出;
4.所有的保安矿柱在利用期间严禁回采或破坏,保证其完整;对不符合规范的矿柱不能够承受上部压力时,应采用人工假柱方式支护:
5.在140m中段以下井巷施工中,井巷应设在坚硬均质岩体内,确定合理的井巷断面和形状,坚持合理的开采顺序,采空区面积不宜过大,掘进速度应适中;
6.确定合理的凿岩爆破参数,严格按爆破设计要求,控制炸药量,实行间隔延时爆破,减轻爆破震动;
7.设立专职人员负责地压管理工作,采用先进的监测设备,建立固定的观测点(网),随时掌握矿岩的变化情况,发现大面积地压活动的预兆,应立即停止生产,撤出人员和设备;
8.在现有塌陷裂缝周围埋设必要的观测点,定期进行观测,加强管理,尽可能准确地标出今后可能塌陷区域边界线,并设立明显的安全警示标志。
篇4：瓦斯事故隐患应急处理措施
(一)瓦斯发生爆炸的条件
瓦斯发生爆炸必须具备三个条件:瓦斯浓度在5-16%的爆炸范围内;瓦斯爆炸的浓度范围称为瓦斯的爆炸界限。瓦斯爆炸的最高浓度16%,称为爆炸上限。瓦斯爆炸的最低浓度5%,称为爆炸下限。当瓦斯浓度达到9.5%时,遇有火源,混合气体中的瓦斯和氧气全部参加氧化反应,爆炸力最强,称为最强爆炸浓度。高温火源(大于650℃)。足够的氧含量(浓度大于12%)。
(二)瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故常见发生地点
矿井内的任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能性。如电气设备附近,放炮地点、火区周围、产生火花以及可能出现明火的地点。但大部分发生在瓦斯煤层的采掘工作面,其中又以采煤掘进工作面占多数。发生窒息事故的地点多数是无通风的采空区及盲巷,停风时间较长的掘进工作面。
(三)预防瓦斯爆炸的主要措施:防止瓦斯积聚和引燃,是预防瓦斯爆炸的根本措施。
①加强通风,防止瓦斯超限和积聚;
②严格执行瓦斯检查制度;
③正确及时处理局部积聚瓦斯;
④加强局部通风管理;
⑤防止引燃瓦斯火源;
⑥防止电气火花引燃瓦斯;
⑦防止放炮火源引燃瓦斯。
(四)《煤矿安全规程》关于采掘作业地点瓦斯浓度及瓦斯检查地点的规定
1、采掘作业地点浓度规定:
①采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
②采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
③采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
④电动机或其他开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
⑤采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
2、瓦斯检查地点规定:
①低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯(含二氧化碳)浓度检查次数:低瓦斯矿井中每班至少检查2次。
②本班未作业的采掘工作面,沼气和二化碳浓度每班至少检查1次;可能涌出或积聚沼气或二化碳的硐室和巷道,沼气和二化碳每班至少检查1次。
③其他作业地点或应该检查瓦斯的地点,瓦斯检查次数由矿总工程师决定,但每班至少检查1次。
(五)瓦斯监控系统在保证煤矿生产安全中的作用及保证系统有效运转的有关规定和注意事项:
《煤矿安全规程》规定:高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控系统,有条件的低瓦斯矿井应优先装备矿井安全监控系统。没有装备矿井安全监控系统的低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面,必须装备甲烷风电闭锁装置或风电闭锁装置和甲烷断电仪;无瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面,必须装备风电闭锁或甲烷风电闭锁装置;回采工作面,必须装备甲烷断电仪。甲烷传感器的安装地点、位置应符合有关规定,仪器必须设专职人员负责维护、检修和校正,保证正常可靠。
(六)通风设备、设施对安全生产的重要作用、影响和保证安全生产的有关规定:
通风设备、设施是保证矿井把新鲜空气按需要分送到各个工作地点,再将各地点的污浊空气能顺利地排出矿井。他的作用主要有三点:供给井下人员足够的新鲜空气;冲淡、排除井下有毒气体和粉尘;稀释、排除井下的热量和水蒸气,创造合适的气候环境。
井下任何一处通风设施受到破坏时,都会造成通风系统的紊乱,严重时造成一处或多处供风不足,无风,受影响的局部通风地点造成循环风;主要进回风巷的设施损坏或未正常时,将造成风流短路,使井下作业地点瓦斯积聚,严重影响矿井的安全生产。因此,井下任何人员必须爱护通风设施,不得随意损坏。自觉遵守通风设施的有关规定。经过风门时必须随手关密。
(七)发生瓦斯爆炸、燃烧及窒息事故后的应急原则和安全注意事项:
矿井一旦发生瓦斯爆炸事故,井下人员及财产处于极度危险境地,必须尽快组织抢救,刻不容缓。但救灾抢险还必须遵守一定的原则和程序,避免盲目指挥、愚昧蛮干而造成不必要的损失和人员伤亡。救灾的基本原则是:“沉着指挥,科学决策,协调行动,安全快速”。具体的处理程序是:首先应设法撤离灾区人员,抢救遇难人员;视情况切断灾区电源;通知救护队;迅速成立救灾指挥部,启动应急救援预案,设立若干抢救组各行其责;尽快恢复通风系统,排除爆炸产生的有毒有害气体,寻找遇难人员。
在处理瓦斯爆炸事故的过程中,必须注意:A、切断灾区电源时,应防止切断电源可能产生电火花,引起再次爆炸。B、正确调度通风系统,尽快排除灾区的有害气体,控制事故范围,这是处理瓦斯爆炸事故的关键。C、安全快速地恢复掘进巷道或无风区域的通风,避免再次爆炸。
篇5：锚杆支护巷道顶板事故控制措施规程
一、锚杆支护巷道冒顶事故的原因
锚杆支护巷道的冒顶事故的发生除地质因素外,主要是锚杆支护系统的锚固力不足引起的。巷道成巷后,在原岩应力和次生应力的作用下,巷道围岩产生变形,如果岩石不能自稳,且锚杆支护系统的锚固力不足,这种变形就得不到有效的控制,就会不断发展,最终导致围岩冒落和冒顶。锚杆间排距过大、锚杆支护材料选择不当、锚杆支护系统的匹配不合理、施工质量差等都会产生这一恶果。
二、巷道交叉处冒顶事故的原因及防治
巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候。因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿,如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块,并且围岩正向巷道挤压,而新支设抬棚或强度不够,或稳定性不够,就可能造成冒顶事故。当巷道围岩强度不是很大时,顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压就在所难免,如果开岔处正好是掘巷时的冒顶处,则情况更为严重。
三、冒顶发生前的预兆:
在大多数情况下,在冒顶之前,由于压力增大,顶板岩石开始下沉,使支架开始发出断裂声,而后逐渐折断。与此同时,还能听到顶板岩石发出&ie*cl;°啪、啪&ie*cl;±的破裂声。随着顶板岩石进一步破碎,在冒落前几秒钟就会发现顶板掉落小碎石块,涌水量也逐渐增大,而后便开始冒落。
顶板冒落之前,岩石在矿山压力作用下开始破坏的初期,其破碎的响声和频率都很低,常常在井下工作人员还没有听到之前,老鼠已有感应。所以在井下岩层大破坏或大冒落之前,有时会看到老鼠搬家。在井下工作的人员,当听到或者看到上述冒落预兆时,必须立即停止工作,马上从危险区撤到安全地点。必须注意的是,有些顶板本来节理发育裂隙就较多,有可能发生突然冒落,而且在冒落前没有任何预兆。
顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔),如果顶板变形、裂隙增大,小木楔会自动落下或松动,说明顶板有冒落危险。标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上,观察其变化,也能反映出顶板变形情况。信号柱法是在采场每隔7~10m用兰根毛竹(或木柱)支撑在顶底板之间,如果发现毛竹(或木柱)压裂,发出响声,说明顶板下沉有冒落危险,应立即将人员撤离采场,然后制定安全措施进行支护。
四、巷道冒顶的处理
巷道冒顶大多发生在岩石松软区和破碎带内,巷道冒顶的处理应根据实际情况,因地制宜的采取相应的措施。
(1)锚喷法
在巷道内有压风系统,且围岩条件允许的情况下,采用锚喷法处理冒顶,不仅节省时间,节约材料,而且作业比较安全。在处理冒顶时,要将浮石处理干净,清洗岩面,要注意人员和设备的安全。
(2)撞楔法
撞楔法是一种超前支护法,在超前支护的掩护下,可以使巷道顶板完全不暴露。这种方法要求每架支架均应牢固可靠,前后支架之间必须用撑柱和扒钉连接成整体。
(3)木垛法
当冒落的范围不大时,且冒落区顶板在一定时间内尚能保持平衡状态时,可采用木垛法。
(4)穿梁护顶法
当冒顶高度不大但长度较大,用木垛法难以处理时,可采用穿梁护顶法。
(5)人工假顶法
当巷道冒顶严重,其他方法难以处理时,可采用钻孔注浆形成人工假顶的方法处理。
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