音像资料员岗位职责范例
编辑:制度大全2019-04-20
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望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。
本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm,扩孔直径为1400mm,钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。
四、运输要求
(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
(三)、在进行运输前,必须认真检查运输线路是否完好,声光信号是否齐全通畅,防跑车及各种安全设施是否齐全完好,调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
(四)、在使用绞车运输时,设备规格尺寸不得超出运输车辆,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
(五)、斜井运输中严格执行?“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
(七)、运输路线:主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。
(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。
(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。
(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。
(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向?推进?位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。
(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。
(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
(十)、安装机械手和起吊装置。
(十一)、接好水泵,冷却器进出水管
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)
3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下方。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:副泵压力:5-8mpa 主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
(五)、将驱动头下降卸掉水管。
(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
(十)、拆除电器设备。
(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。
(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。
(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。
(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、导向孔在透孔前10m时,必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒,并撤出警戒以下所有人员,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人进入。
(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
十、附图
lmz-120反井钻机基础大样图
回风道掘宽5m,净宽4.1m,掘高4.35m,净高3.45m,s掘=18.6㎡,s净=12.3㎡,支护形式采用钢棚网+钢筋混凝土复合形式支护,混凝土强度等级c30。回风道为直墙半圆拱形,回风道底板标高1123.892,壁厚混凝土支护厚度为450mm,钢筋采用￠18的螺纹钢,单层钢筋布置,见排距250 mm,钢筋保护层厚度200 mm,临时支护形式采用敷设1寸的管棚,20#矿用槽钢加工的钢棚支护,如遇特殊地质条件巷道支护可根据现场情况进行调整,金属网采用?6mm的园钢焊接加工,网格100*100mm,规格700*1600mm,铺底砼强度为c30,铺底厚度为400mm。
二、施工方案
1、根据回风斜井暗槽回风道施工图和暗槽开挖的实际情况,为便于施工和管理,决定自目前回风斜井暗槽开挖的位置继续向下开挖掘进至超过回风道开口的位置,待暗槽临时支护结束后再进行回风道的开挖,回风道开挖掘进长度符合设计后然后根据中线、标高立模浇注砼,支模浇灌砼从里向外进行,即先施工回风道与暗槽开挖段一起浇筑成整体。
2、回风道倾角方位45°开口长度7.7米,在进行回风道开挖时,以安全为主,必须在回风道开口处架设抬棚,抬棚采用￠108的钢管加工,共使用三根,每根长度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的钢管作为点柱,做到一棚三柱,在对回风道开挖时,架设第一个钢棚时,必须将回风道钢棚与抬棚连接起来,采用二根￠108钢管连接,长为3米,每当开挖1米的距离时必须进行架棚支护,视岩石的情况及顶板的压力及时更改支护参数.
三、主要施工方法
1、施工方法以安全为主,掘进时采用风镐挖掘方法,用风镐沿硐子方向刷成轮廓,距离不超过1米,拱部施工考虑洞口开口距离比较大,岩石易风化比较松软,入硐开口部位压力大,故沿回风斜井方向架设抬棚,抬棚￠108的钢管加工,下部用108钢管做人字架与抬棚生根,支撑钢棚与抬棚之间,迎头采用108钢管做点柱与抬棚支撑,增加点柱受力面积,点柱下部与20#的工字钢焊接,规格300 mm*200 mm,上部在支撑点的位置也采用20#相工字钢互焊接规格300 mm*200 mm支撑抬棚,抬棚与回风井此段钢棚必须棚棚焊接,并在回风道开挖前,将回风道开口右帮回风井的钢棚用￠18螺纹钢联接起来,在墙部使用一道,拱基线位置使用一道,回风道迎头开挖支护必须短掘、短砌,先沿进硐方向成拱型布置,间距300mm,架设管棚,管棚采用1寸的厚壁钢管,一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成锥形,长度为1000mm,金属网采用?6mm的圆钢焊接加工,,与管棚相互焊接.钢棚采用b20#矿用槽钢加工,拱部联结和拱与腿部联结用10mm钢板加工,腿部与巷到道底板的连接钢板加大,规格300mm*300mm,与底板接触面积较大,可以防止下沉,在在回风道架设钢棚两侧,距棚腿300mm位置割两孔,打入32#圆钢1米支撑棚,使棚在圆钢上受力,棚间距为1000mm,然后在棚后挂网片,以防碎石掉落。两棚架设完成后,用18#钢筋拉够拉钩联结.
四、架棚支护质量标准
五、施工技术安全措施
1、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
2、严格执行敲帮问顶制度,开工前对工作面安全情况进行全面检查,找掉顶(帮)部浮矸、危岩,确认安全后,方准进入工作面工作。
3、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路.找顶人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。
4、棚腿放置后必须及时进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。
5、施工中若发生冒落必须等顶板稳定,在确认安全的情况下,安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板,保证退路畅通。
6、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。
7、架棚前在地面必须对钢棚支架逐架校核尺寸无误后方可下井。
8、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚应准确找正,准确控制第一架棚位置。
9、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。
10、钢棚架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。
11、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合要求,并做到齐全有效。
12、钢棚架设时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。
14、棚后充填采用木背板或方木充填,接实顶帮。
17、巷道内施工不得影响正常运输及通风。
18、施工时安全为主,质量第一,根据岩石条件及时改变支护形式以确保施工安全。
以上未尽事宜,必须按《煤矿建设安全规定》、《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》中的有关规定执行。
音像资料员岗位职责
1、收集、订购音像资料(包括书面资料)。上网了解、掌握国内音像资料出版、发行和动态以及开发利用的情况。
2、对音像资料进行整理、编目并输入电脑和必要的审查、监听、转录(从光盘转到磁带),并妥善保管和养护,并做好资料的出借和收回工作。
3、熟悉和掌握所有音像资料的内容,做好音像资料的宣传介绍工作,为各专业教学及第二课堂活动推荐和提供有关的音像资料,随时为复制室提供母带。做好各年级、各类考试的听力试卷的收集、登记、编号等工作。
4、负责收缴磁带复制费,及时向财务部门结算。
5、音像资料室数字化工作。
6、机房服务器录入影视资料(提供学生自主学习)。
7、负责语音实验室的定期值班工作,以及其它临时性工作。
8、完成学院、电教室交办的其它工作。
厨房管理制度 卫生管理制度 QIquha.coM食堂管理制度
篇2：X煤仓反井钻孔施工安全措施
;?>一、工程概述望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。
本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm,扩孔直径为1400mm,钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。
四、运输要求
(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
(三)、在进行运输前,必须认真检查运输线路是否完好,声光信号是否齐全通畅,防跑车及各种安全设施是否齐全完好,调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
(四)、在使用绞车运输时,设备规格尺寸不得超出运输车辆,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
(五)、斜井运输中严格执行?“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
(七)、运输路线:主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。
(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。
(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。
(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。
(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向?推进?位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。
(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。
(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
(十)、安装机械手和起吊装置。
(十一)、接好水泵,冷却器进出水管
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)
3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下方。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:副泵压力:5-8mpa 主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
(五)、将驱动头下降卸掉水管。
(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
(十)、拆除电器设备。
(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。
(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。
(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。
(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、导向孔在透孔前10m时,必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒,并撤出警戒以下所有人员,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人进入。
(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
十、附图
lmz-120反井钻机基础大样图
篇3：X煤矿回风道安全措施
;?>一、工程概况回风道掘宽5m,净宽4.1m,掘高4.35m,净高3.45m,s掘=18.6㎡,s净=12.3㎡,支护形式采用钢棚网+钢筋混凝土复合形式支护,混凝土强度等级c30。回风道为直墙半圆拱形,回风道底板标高1123.892,壁厚混凝土支护厚度为450mm,钢筋采用￠18的螺纹钢,单层钢筋布置,见排距250 mm,钢筋保护层厚度200 mm,临时支护形式采用敷设1寸的管棚,20#矿用槽钢加工的钢棚支护,如遇特殊地质条件巷道支护可根据现场情况进行调整,金属网采用?6mm的园钢焊接加工,网格100*100mm,规格700*1600mm,铺底砼强度为c30,铺底厚度为400mm。
二、施工方案
1、根据回风斜井暗槽回风道施工图和暗槽开挖的实际情况,为便于施工和管理,决定自目前回风斜井暗槽开挖的位置继续向下开挖掘进至超过回风道开口的位置,待暗槽临时支护结束后再进行回风道的开挖,回风道开挖掘进长度符合设计后然后根据中线、标高立模浇注砼,支模浇灌砼从里向外进行,即先施工回风道与暗槽开挖段一起浇筑成整体。
2、回风道倾角方位45°开口长度7.7米,在进行回风道开挖时,以安全为主,必须在回风道开口处架设抬棚,抬棚采用￠108的钢管加工,共使用三根,每根长度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的钢管作为点柱,做到一棚三柱,在对回风道开挖时,架设第一个钢棚时,必须将回风道钢棚与抬棚连接起来,采用二根￠108钢管连接,长为3米,每当开挖1米的距离时必须进行架棚支护,视岩石的情况及顶板的压力及时更改支护参数.
三、主要施工方法
1、施工方法以安全为主,掘进时采用风镐挖掘方法,用风镐沿硐子方向刷成轮廓,距离不超过1米,拱部施工考虑洞口开口距离比较大,岩石易风化比较松软,入硐开口部位压力大,故沿回风斜井方向架设抬棚,抬棚￠108的钢管加工,下部用108钢管做人字架与抬棚生根,支撑钢棚与抬棚之间,迎头采用108钢管做点柱与抬棚支撑,增加点柱受力面积,点柱下部与20#的工字钢焊接,规格300 mm*200 mm,上部在支撑点的位置也采用20#相工字钢互焊接规格300 mm*200 mm支撑抬棚,抬棚与回风井此段钢棚必须棚棚焊接,并在回风道开挖前,将回风道开口右帮回风井的钢棚用￠18螺纹钢联接起来,在墙部使用一道,拱基线位置使用一道,回风道迎头开挖支护必须短掘、短砌,先沿进硐方向成拱型布置,间距300mm,架设管棚,管棚采用1寸的厚壁钢管,一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成锥形,长度为1000mm,金属网采用?6mm的圆钢焊接加工,,与管棚相互焊接.钢棚采用b20#矿用槽钢加工,拱部联结和拱与腿部联结用10mm钢板加工,腿部与巷到道底板的连接钢板加大,规格300mm*300mm,与底板接触面积较大,可以防止下沉,在在回风道架设钢棚两侧,距棚腿300mm位置割两孔,打入32#圆钢1米支撑棚,使棚在圆钢上受力,棚间距为1000mm,然后在棚后挂网片,以防碎石掉落。两棚架设完成后,用18#钢筋拉够拉钩联结.
四、架棚支护质量标准
1、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
2、严格执行敲帮问顶制度,开工前对工作面安全情况进行全面检查,找掉顶(帮)部浮矸、危岩,确认安全后,方准进入工作面工作。
3、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路.找顶人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。
4、棚腿放置后必须及时进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。
5、施工中若发生冒落必须等顶板稳定,在确认安全的情况下,安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板,保证退路畅通。
6、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。
7、架棚前在地面必须对钢棚支架逐架校核尺寸无误后方可下井。
8、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚应准确找正,准确控制第一架棚位置。
9、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。
10、钢棚架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。
11、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合要求,并做到齐全有效。
12、钢棚架设时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。
14、棚后充填采用木背板或方木充填,接实顶帮。
17、巷道内施工不得影响正常运输及通风。
18、施工时安全为主,质量第一,根据岩石条件及时改变支护形式以确保施工安全。
以上未尽事宜,必须按《煤矿建设安全规定》、《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》中的有关规定执行。
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