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劳动卫生作业环境评价—生产场地采光

编辑:制度大全2019-04-18

1.设置目的

生产场地采光是生产过程中必须具备的条件,如果采光不良,长期作业,容易使操作者眼睛疲劳,视力下降,产生误操作,或发生意外伤亡事故,同时合理采光对提高生产效力和保证产品质量有直接的影响。因此生产场地要有足够的照度,以保证安全生产的正常进行。

2.适用范围

凡属生产和辅助生产车间以及动力站房及变配电站(所),都应列为评价范围。进入上述场所的主干道和安全通道,进入2、3、4楼车间的楼道楼梯按安全照明要求评价。

3.查证方法

3.1查证照度测定资料:包括评价范围的建筑平面图、采光窗设置图和测定数据完整准确。

3.2场地一般采光在白天。主要依赖自然采光,在阴天及夜间则由人工照明采光作补充或代替。白天的一般自然采光,要符合国家规定的工厂厂房设计规范的要求,如混合照明自然采光不足时,可用人工照明采光被充但应达到要合照明自然采光不足时,可用人工照明采光补充但应达到要求。夜间生产的场所,人工照明也要符合工厂厂房设计规范的要求。自然采光取决于厂房的侧面和天窗的高度与面积,人工采光取决于工作灯的亮度和通道灯的设置和亮度。

3.3本评价指标以《工业企业照明设计标准》附录二附表2.1的一般照明及混合照明中的一般照明要求(见本文表3-8-1)为评价标准,但露天作业场所的地面照度应大于5~30L*,安全通道照度应大于10L*。以合格厂房跨数占全厂厂房跨数合格率评价生产场地采光。

3.4对厂房一般照明也可用采光窗设置评价

3.4.1厂房跨度为大于12m时,本跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度不小于开间长度的一半时,则评定该跨厂房采光合格。若只有单侧有窗户或另一侧被墙封死则判定该跨为不合格。

3.4.2多跨厂房相连,边跨墙窗设置符合8.3.4.1要求,相连各跨有天窗,可判定各跨厂房采光合格,但跨与跨之间不得有墙封死。

3.4.3跨度小于12m的单跨厂房,若屋架下弦高度低于5m时,应按8.3.4.1判定;若屋架下弦高于5m单侧有窗户且宽度不小于开间长度一半时,判定为合格。

3.4.4在对采光窗进行判定时,还应检查车间通道照明灯,是否将所有通道覆盖,覆盖长度小于90%车间安全通道长度时,应判定该跨为不合格。

3.5照度值测定由法定职业卫生检测单位或单位自行测定。一般照明指每跨厂房必须沿纵向两边离墙(或窗)1m,高度0.8m处,假定工作面上的照度值,每3m取一点测定照度值,取平均值为本跨采光照度。一般测定时间应是白天,允许局部照明工作灯(混合照明)开亮,所得出的本跨厂房平均照度值。

3.6混合照明指工作面上的局部照明,其照度要求按识别对象的最小尺寸确定,对每台照明灯都必须测定。混合照明、混合照明中的一般照明、一般照明任一跨中某点不合格时,就判为该跨不合格。

表3-8-1

附表

车间和作业场所

视觉作业等级

照明范围(L*)

混合照明

混合照明中的一般照明

一般照明

金属机械加工车间

粗加工

Ⅲ乙

300

500

750

30

50

75

-

-

-

精加工

Ⅱ乙

500

750

1000

50

75

100

-

-

-

精密

Ⅰ乙

1000

1500

2000

100

150

200

-

-

-

机电装配车间

大件装配

-

-

-

-

-

-

50

75

100

小件装配、试车台

Ⅱ乙

500

750

1000

75

100

150

-

-

-

精密装配

Ⅰ乙

1000

1500

2000

100

150

200

-

-

-

焊接

车间

接触焊

手动焊接,切割

电渣焊

-

-

-

-

-

-

50

75

100

自动焊接,一般划线

Ⅳ乙

-

-

-

-

-

-

75

100

150

精密划线

Ⅰ甲

750

1000

1500

75

100

150

-

-

备料(如有冲压,剪切设备则参照冲剪压车间)

-

-

-

-

-

-

30

50

75

锻金车间

V

-

-

-

-

50

75

100

冲压剪切车间

Ⅳ乙

200

300

500

30

50

74

-

-

-

锻工车间

*

-

-

-

-

-

-

30

50

75

热处理车间

-

-

-

-

-

-

30

50

75

铸工

车间

熔化、浇铸

*

-

-

-

-

-

-

30

50

75

型砂处理,清理,落砂

-

-

-

-

-

-

20

30

50

手工造型

Ⅱ乙

300

500

750

30

50

75

-

-

-

机器造型

V

-

-

-

-

-

-

30

50

75

木工

车间

机床区

300

500

750

30

50

75

-

-

-

锯木区

V

-

-

-

-

-

-

50

75

100

木模区

Ⅵ甲

300

500

750

50

75

100

-

-

-

喷漆区

V

-

-

-

-

-

-

50

75

100

表热处理车间

酸洗间,发兰间,喷砂间

-

-

-

-

-

-

30

50

75

抛光间

Ⅱ甲

500

700

1000

50

75

100

150

200

300

电镀涂漆间

V

-

-

-

-

-

-

50

75

100

电修

车间

一般

Ⅵ甲

300

500

750

30

50

75

-

-

-

精密

Ⅲ甲

500

750

1000

50

75

100

-

-

-

拆卸,清洗场地

-

-

-

-

-

-

30

50

75

4.计分方法

本项目分值为8分。

4.1计算公式

4.2计分公式

计算得分=8-0.24×(1-合格率)×100

篇2:L教育学院劳动卫生工作管理条例

为搞好我院的劳动卫生工作,努力营造良好的学习工作环境,根据学校的有关要求,结合我院实际情况,特制订本条例。

一、组织领导

院成立分管学生工作的领导为组长,辅导员、学生会主席、劳动卫生部长、楼管委主任为成员的领导小组;成立学生会劳动卫生部长、各班劳卫委员、楼管委主任和楼层工作部长组成的劳动卫生检查小组。

二、劳卫工作范围

各班劳动卫生工作范围包括:教室卫生、宿舍卫生、环境卫生。

三、管理要求

1、各班班长、劳动卫生委员、组长、宿舍舍长应认真地组织好责任范围内的卫生清扫工作,做到保质保量地完成工作。

2、坚持每日清扫卫生制度。对教室、宿舍、卫生区各班必须按照有关要求每日进行拖洗、清扫。

3、全体同学都要积极的参加卫生清扫工作,对请假、旷工及不认真履行职责者,按我院《学生品行评价办法》的有关规定扣分。

四、监督检查办法

1、学生会劳动卫生部组织各班劳卫委员对各班的公共卫生情况进行检查;楼管委主任组织各楼层工作组长对教室、宿舍卫生情况进行检查。

2、卫生区每周定期检查一次(周一),抽查一次;宿舍每周定期检查一次(周一),抽查一次(周一),教室每天检查一次(周一),每周抽查一次。

3、劳动卫生部每周要通报检查情况,每周总结全院卫生情况,排出名次,并且提出改进措施,及时向院分管领导、学生办公室分管辅导员汇报情况,在学年终以周平均分总评排序。

4、劳卫部检查的结果作为评比先进班集体的依据之一,计入各班班级量化考核成绩。

5、各班劳卫委员对本班卫生工作做好考勤和检查记录,根据《学生品行评价办法》相关规定计分。

6、公益卫生区根据打扫情况,在期末班级评议中适当参考。

五、评分标准

(一)教室

1、评分满分10分

2、要求:

地面整洁、无纸屑、果皮、墨点等;2分

教桌整洁、桌椅条理、桌面及桌内东西摆放有序;1分

门上无污渍、玻璃清洁、窗台干净;1分

黑板及时擦、槽内无粉尘;1分

卫生工具摆放有序、不存放垃圾,电风扇、日光灯整洁;2分

墙壁无球印、脚印、无乱写乱画现象;1分

门窗玻璃、灯管、电风扇无灰尘、无贴纸;1分

墙壁四周天花板无蜘蛛网;1分

(二)宿舍

1、评分满分为10分

2、要求:

被子叠放成方、有序;2分

地面拖扫干净、无污物、无死角;2分

床铺平整,边缘成直线,枕头枕巾干净、到位且整齐;0.5分

个人床上用品清洁;1分

桌面干净且水、餐具、洗刷用品放置整齐无杂物;0.5分

床下整洁,物品放置整齐;鞋子排成直线;0.5分

四周洁净无蜘蛛网,室内无乱贴、乱画;1分

门窗玻璃干净;1分

地面物品摆放整齐,壁橱干净、顶部物品放置有序;1分

宿舍卫生管理制度健全。0.5分

(三)环境

1、评分满分10分

2、要求:

无积土;1分

无枯枝败叶;2分

无杂草;1分

无有色垃圾;2分

无碎砖烂瓦;2分

无张贴物;2分

六、奖励办法

1、对于成绩突出的班级和个人,院里进行表彰和奖励;对于成绩差的班级提出批评并扣其相应的班级量化分和个人品行考评得分,班干部要加重扣分。

2、对于表现较差的同学,经批评教育限期不改者,必要时给予通报批评直至纪律处分,并通报家长。

3、对于在院级以上获得好名次的班级、宿舍的主要负责同学依据相关规定加分。

本办法自公布之日起施行,学生办公室负责解释。

篇3:L教育学院学生劳动卫生检查办法

为加强教育学院(教师教育学院)教学管理工作,积极配合学校“学风建设年”活动的开展,引导学生自主学习、主动成才,以良好精神面貌迎接我校本科教学评估,根据学校有关精神,贯彻教育学院(教师教育学院)学生卫生管理条例,制订本办法。

一、目的

目的贯彻环境育人的要求,使学生学习休息的场所能保持整洁舒适的卫生环境,养成良好的卫生生活习惯,展现我院大学生良好的素质。

二、检查范围

1、教室卫生

2、学生宿舍卫生

3、卫生区卫生

三、检查标准、内容:

学校、教育学院(教师教育学院)学生卫生管理条例所列卫生打扫标准要求为检查标准和内容。

四、检查的组织机构

各班推选劳卫委员等男女各1名学生干部,参加学生社区管理委员会,组建社区委员会,由学生社区管理委员会组织分工,领导各小组检查。

五、检查时间、次数

在强化建设“讲卫生,倡文明,共建大学新秩序”期间,保证每天至少检查一次,具体检查时间每天上午或下午由各小组确定。

六、具体检查方式、方法

1、根据教育学院(教师教育学院)学生卫生管理条例、所定标准实行打分制。

2、实行检查人员签名制,每位检查员在自己所查结果上签名。

3、各检查员每个人的检查结果,由各检查小组长上交学生社区管理委员会,管委会统计结果,对检查人员个人具体打分情况,对外实行保密制。

4、实行先进奖励,末位缴纳卫生保证金制。

(1)每位检查员在检查中均按我院宿舍、教室数3%—8%评出特优宿舍、教室或较差教室、宿舍。具体数额:教室至少为1—2个;男生宿舍至少3—9个;女生宿舍为5—12个。

(2)较差教室通报该班班长、劳卫委员姓名、该天值日生须交纳卫生保证金:值日生为学生党员20元/人次,学生干部15元/人次,普通学生10元/人次;较差宿舍成员须缴纳卫生保证金:党员20元/人次、学生干部15元/人次、舍长15元/人次、值日生20元/人次、普通成员10元/人次;较差责任个人20元/人次。

(3)较差或优秀教室、宿舍在检查单上须标明具体原因。

(4)教室、宿舍卫生在学校检查中成绩突出,受到表扬;教室、宿舍卫生整体水平全部达到院校要求,可免予通报免收卫生保证金。

5、实行一票否决制。

(1)凡被院校领导、检查组表扬或通报批评的,一律视为优秀或较差情况,接受奖励或处罚。

(2)教室、宿舍门、玻璃上贴纸,影响检查的,一律为较差情况。

(3)非休息时间(如上课、自习时间)检查时未叠被、卫生未打扫整理或无正当理由(伤病假除外)未起床的一律视为较差,个人缴纳保证金:党员20元/人次、学生干部15元/人次、普通学生10元/人次。

七、结果处理

(1)检查结果由劳卫宿管部统计、公示、留存并写入诚信档案,作为量化考核及各班评先树优的依据。

(2)卫生保证金在接到缴纳通知的当日内必须主动交给各辅导员再转交学生办统一管理,专款专用,用于奖励先进。

(3)缴纳情况,下周公示。未及时缴纳者,除按有关规定处理外并通知家长前来交纳,家长代为交纳的保证金转为罚款。

篇4:焊接安全劳动卫生注意事项

焊接是生产,检修工作中的重要环节,尤其是高参数、高精密,大型设备的检修生产,焊接工作的重要性显得更为突出。从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触,焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素,因此,稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。焊工也容易引起中毒、尘肺、血液病、电光性眼炎以及皮肤病等职业病患,因此,焊接安全及劳动卫生应当引起相当的重视。

1各类焊接方式造成的潜在安全卫生影响:

(1)手工电弧焊:电焊打眼经常发生,电焊烟尘是主要有害因素,会造成呼吸系统疾病或锰中毒,触电的危险也很大。

(2)氩弧焊:弧光辐射的强度比手工电弧焊大,强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等皮肤疾病,存在高频电磁辐射和放射性危害,有毒气体臭氧和氮氧化物会造成呼吸系统疾病,存在触电危险。

(3)气焊与气割:火灾和爆炸是主要危险,焊接铜、铝等有色金属时,有毒气体会引起急性中毒。

(4)碳弧气刨:高浓度的烟尘是主要有害因素,会造成呼吸系统疾病或中毒,操作中火花飞溅,可能造成灼烫或火灾。

(5)等离子切割:弧光辐射、臭氧、氮氧化物浓度均高于氩弧焊,同时还存在噪声、高频电磁场、热辐射和放射性等有害因素,劳动卫生条件差,存在触电危险。

2焊接生产事故实例

以下是公司发生过的焊接事故实例。

2.1烧伤、烫伤事故

在检修工作中,实际发生的轻度烧伤、烫伤事故非常普遍,主要原因是个人防护措施不当,未能穿戴好防护服、防护鞋等。因为焊接、切割过程中火星、铁液飞溅不可避免,而普通工作服不能有效地起到安全防护的作用,因此造成大量的轻度烧、烫伤事故。

近年来,公司逐步购进了一些焊工专用防护服、防护鞋,减少了此类事故。

2.2锰中毒事故

1996年4~7月,锅炉检修分场制作排粉机叶轮,2名焊工被安排负责全部焊接工作,使用普通J422、J507焊条。焊接过程中,由于连续作业时间长,焊工又不注重个人安全防护,未能采取戴口罩、间歇性作业等措施,几个月的焊接工作完成后,在后来的体检中,查出这2名焊工有锰中毒现象,遂安排住院治疗。

2.3烟尘损害事故

1995年5月,在机组小修工作中,1名焊工进入烟道内进行焊补工作。由于焊接作业环境极差,烟尘密布,而焊工本人也未对此次焊接作业的安全事项引起足够重视,在焊接开始几分钟后,即窒息而晕倒,经监护人发现后立即救出现场才幸免于难。

后来,公司针对本次事件制定了详细的预防措施,并配备了防毒面具,使得类似事故再没有发生过。

3焊接事故种类及防范措施

3.1火灾

火灾的危险源主要有:气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。

火灾的发生就是上述危险源与易燃、可燃物品相接触而引起的。

因此,针对火灾的防范措施主要有:焊接作业场所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等,以上物品一般应距工作地点10m以外;露天进行焊割作业要采取防风措施,以防火星飞溅,当风力超过5级时,不宜进行焊割作业;不管在平地还是高空作业,都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落,在离开现场前,必须进行检查,确认无火种留下;气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行,不得受热、受冲击、沾染油脂等;在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时,必须备有必要的消防器材。

3.2爆炸

爆炸的危险因素主要有:气瓶及减压器的不正确使用,气焊气割工作的不正确操作,

燃料容器及管道的不正确焊割工作,带压容器及管道的不正确焊割工作。

爆炸的发生主要是在工作中违反了有关安全管理规定、规程或安全操作规程等引起的。

因此,针对爆炸的防范措施主要有:氧气瓶和乙炔气瓶应按规定定期检验,使用期满或送检不合格的气瓶,均不得使用;禁止把氧气瓶与乙炔气瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输;在运输、储存和使用过程中,避免气瓶剧烈震动和碰撞,防止脆裂爆炸,气瓶应有瓶帽和防震圈;气瓶应避免直接受热或阳光曝晒;操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于5m;在运输、储存和使用过程中,避免氧气瓶及减压器沾染油脂;气焊和气割工作现场存在爆炸性粉尘或其他危险因素时禁止作业,易燃易爆物品应距工作地点10m以外;不得直接在水泥地面上切割金属材料,气焊、气割工作发生回火时应立即采取相应的措施关闭氧气、乙炔调节阀,氧气、乙炔胶管或减压器燃烧爆炸时,应立即关闭气瓶的总阀门;燃料容器及管道、带压容器及管道的焊割工作必须有严密可行的事故预防措施方可进行,否则不得进行。

3.3触电

触电的危险因素主要有:易导电的焊接作业现场环境(如潮湿、金属容器等),漏电的焊接设备、工器具等。触电的发生主要是操作中违反有关安全管理规程、规定,造成人体与导电体相接触而引起的。

因此,针对触电的防范措施主要有:在金属容器内及其他金属结构上的焊接,或在潮湿的环境中焊接,更要加强个人防护,必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其他绝缘衬垫,并设监护人员,遇到危险时可以立即切断电源;操作中严禁随意接触导电体,尤其是身体出汗衣服潮湿时更要注意;在工作前养成安全检查的良好习惯,先检查接地、接零装置是否完好可靠,然后检查绝缘防护是否到位和接触部位是否可靠绝缘;

在进行改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机等工作时,应先切断电源,然后才能进行其他工作。

3.4烧伤、烫伤

烧伤、烫伤的危险因素主要有:气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。

上述危险因素不仅是火灾发生的源头,同样也是烧、烫伤发生的源头。

烧伤、烫伤的发生就是上述危险源与人体相接触而引起的。

因此,针对烧伤、烫伤的防范措施除与针对火灾的防范措施相同外,还应注意:工作前采取必要的防护措施,如穿戴好防护服,防护鞋等;在工作现场注意站立位置,尤其不能站在焊割作业点的下方;气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人,焊割作业不能直接在水泥地面上进行,以防火星飞溅。

3.5弧光辐射

弧光辐射的危险源主要是弧光,其危害主要有:电焊晃眼,电光性眼炎(俗称打眼),皮炎等,氩弧焊的弧光辐射强度比焊条电弧焊还要大,强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等严重皮肤疾病。

因此,针对弧光辐射的防范措施主要有:加强个人防护措施,穿、戴好工作服、护目镜等;

在工作现场设置防护屏,用于遮挡弧光;室内工作时,采用不反光而能吸收光线的材料作室内墙壁的饰面。

3.6高频电磁辐射

高频电磁辐射的危险源主要是氩弧焊引弧时产生的高频电磁场。

高频电磁辐射对人体的危害主要是引起神经衰弱和植物神经功能紊乱,严重时会使血压不正常等。

虽然氩弧焊时每次起动高频振荡器的时间只有2~3s,对人体的影响较小,但仍有必要采取防护措施。

针对高频电磁辐射的防护措施主要有:减少高频电的作用时间,若使用振荡器旨在引弧,则可于引弧后立即切断振荡器线路;施焊工件的地线做到良好接地,能大大降低高频电流,接地点距工件越近,情况越能得到改善;在不影响使用的情况下,降低振荡器的频率;

屏蔽把线及软线。

3.7中毒、烟尘损害

中毒、烟尘损害的危险源就是在焊接过程中产生的烟尘、有毒气体等。

电焊烟尘的危害主要有引起焊工尘肺、锰中毒、金属烟热等。

有毒气体会对呼吸系统甚至全身造成伤害。

针对中毒、烟尘损害的防护措施主要有:做好焊接通风除尘,尤其是在焊工进入狭小的空间内时更要注意;在焊接材料能保证其工艺性能和力学性能的前提下,尽量使用发尘量较低的焊条或焊丝;焊工个人做好防护工作,尤其注意戴好防护口罩。

3.8放射损伤

放射损伤的危险源主要是氩弧焊使用的钍钨棒电极。钍是天然放射性物质,能放射出α、β、γ3种射线,会引起人体慢性辐射损伤,出现各种病变。

虽然在焊接现场放射性浓度都比较低,但在钍钨棒磨尖、修理,特别是储存地点,放射性浓度大大高于焊接地点,因此,也有必要采取防护措施。

针对放射损伤的防护措施主要有:接触钍钨棒后,应用流动水和肥皂洗手,并经常清洗工作服及手套等;配备专用砂轮来磨尖钍钨棒,砂轮机应装设除尘设备;钍钨棒存储应置于密闭铅盒内,存储地点安装通风装置;选用合理的工艺规范避免钍钨棒的过量烧损。

3.9噪声损害

噪声的来源主要是在焊接现场或焊接方法、焊接过程中自然产生的。噪声的危害主要是影响神经系统,以及对听觉的损害。

针对噪声的防护措施主要有:焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等个人防护器;在工作现场和焊接设备等部分采用吸声或隔音材料等。

3.10设备损坏

设备损坏主要是由于在焊接生产过程中违反有关安全生产规定或长期过载使用等造成的被焊补设备、焊接及切割过程中使用的有关电焊机、加工用电气设备的损坏等。

篇5:焊接劳动卫生防护措施

一、焊接烟尘和有毒气体的防护

焊接通风措施是消除焊接尘毒和改善劳动条件的有力措施,根据动力来源来划分,其分为自然通风和机械通风;而根据通风范围来划分,其分为局部通风和厂房通风。如厂房具有标准的整体通风条件,创造出良好的作业环境,当然最为理想,但无疑会使设备投资、管理费用甚至厂房造价加大,而且也未必能完全满足实际焊接生产变化的需要。因而,目前多数工厂采用强化局部的机械通风,配以厂房自然整体通风或适量机械通风。

1.焊接通风技术措施设计的要求

(1)车间内施焊时,必须保证焊接过程中产生的有害物质能及时排出,保证车间作业地带的条件良好、卫生。

(2)有害物质抽排至室外大气之前,原则上应该净化处理,否则将对大气有所污染。

(3)采用通风措施后必须保证冬季室温在规定范围内,满足采暖需要。

(4)应根据作业现场及工艺等具体条件设计,不得影响施焊和破坏焊接过程的保护性。

(5)应便于拆卸和安装,适合定期清理和修配的需要。

2.焊接工作场所局部通风

局部通风一般有送风与排气(又称抽风)两种方式。

局部送风是把新鲜空气或经过净化的空气,送人焊接工作地带,它用于送风面罩、口罩等有良好的效果。

局部机械排气,是将所产生的有害物质用机械的力量由室内(焊接区域带)排出,或将经过滤净化后的空气再送人室内。此种方法使用效果良好,操作灵活方便,设备费用低廉,应用较为普遍。其常见的类型如下。

(1)固定式排烟罩,如图6-1所示。

这类排气装置有上抽、侧抽和下抽三种,适合于焊接操作地点固定、焊件较小情况下采用。其中下抽的排气装置操作方便,排气效果也较好。

(2)可移动式排烟罩,如图6-2所示。

这类通风装置可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动。焊接时将排烟罩置于电弧附近,开动风机即能有效地把烟尘和有毒气体吸走。

(3)气力引射器,如图6-3所示。

其排烟原理是利用压缩空气从主管1中高速喷出时,在管2形成负压区,从而将电焊烟尘和有毒气体吸出。

(4)多吸头排烟罩,如图6-4所示。

这类排烟罩适用于焊接大而长的焊件时排除电焊烟尘和有毒气体。

(5)隐弧排烟罩,如图6-5所示。

这类排烟罩对焊接区实行密闭,能最大限度地减少臭氧等有毒气体的弥散。同时,把光辐射、金属氧化物烟尘等控制在一定的范围内。

3.个人防护措施

尽管作业环境良好,如果忽视个人防护,人体仍有受害危险(尤其密闭容器内作业),因此,加强个人的防护措施至关重要。一般个人防护措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品外,可根据需要使用送风盔式面罩及防护口罩等。

如图6-6所示,送风盔式面罩可分为:顶送风式、下送风式以及风机内藏式。必须注意,风源应是经过净化的新鲜空气,不许用氧气来代替,以免发生燃烧爆炸事故。

4.合理选择焊接工艺和焊接材料

(1)在保证产品技术要求的前提下,合理地设计容器结构,减少以至于完全不在容器内部焊接,尽可能采用单面焊双面成形的先进工艺。

(2)工业机械手是实现焊接自动化的重要途径,它在焊接操作中的广泛应用,可以从根本上消除尘毒对焊工的直接危害。

(3)采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料,在满足产品要求的前提下用发尘量较少的钛钙型焊条代替发尘量较多的低氢型焊条。

二、电弧光防护

(1)焊接作业时必须按有关规定穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜等防护用品,不允许卷起衣袖、敞开衣领或将上衣扎在裤内。

(2)焊接操作时必须使用适用、可靠且镶有特制滤光镜片的防护面罩。滤光镜片对强可见光、紫外线、红外线应有良好的吸收或反射能力,并根据焊工视力和焊接电流的强度加以选择。

(3)为防止焊接弧光伤害他人,可在焊接作业场地周围设置具有耐火、隔热性能的防护屏风,引弧时要注意避闪和提示周围人员。

(4)如发现因电弧光引起电光性眼炎,一般可采用奶汁点治法、凉物敷盖法、凉水浸敷法和火烤治疗法进行治疗或医院就医。

(5)对于特殊焊接方法(如氩弧焊、等离子弧焊),应改变工作服(如毛料工作服)。

三、放射性防护

(1)磨尖钍钨棒应备有专用砂轮,砂轮应安装除尘设备。砂轮机地面上的磨屑经常作湿式扫除,并集中深埋处理。地面、墙壁宜铺设瓷砖或水磨石,以利清扫污物。

(2)焊接地点应设单室。钍钨棒储存地点应固定在地下室,并存放在封闭箱内。大量存放应放于铁箱里,并安装通风装置。

(3)手工焊接操作时,必须戴送风式头盔,或采取其他有效的通风措施。磨尖钍钨极时应戴除尘口罩。

(4)根据生产条件尽可能采取稳弧排烟罩,并且在操作中不应随便打开罩体。

(5)要合理地选用工艺规范,避免钍钨极的过量烧损。

(6)接触钍钨极后应以流动水和肥皂水洗手。

四、噪声防护

等离子弧焊接与切割时必须对噪声采取防护措施,主要措施如下。

(1)选用小型消音器。

(2)佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果优于耳塞,但体积较大,戴用不太方便。耳塞的隔音效能,低频为10~15dB,中频为20~30dB。

(3)等离子弧焊接工艺产生的噪声强度与工作气体的种类、流量等有关,因此在满足质量要求的前提下,尽量选择小规范、小气量。

(4)尽量采用自动化,使操作者在隔音良好的控制室工作。

(5)等离子切割时,可以采取水中切割方法,利用水来吸收噪声。

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