加料员工作职责规章制度范本

篇2：加料员工作规定制度

以下是小编为大家收集的制度,仅供参考

1.直接对组长负责,向其汇报工作,服从其工作安排与管理。

2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3.卸料前需关加热电源,卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房(只留一种原料)。

4.严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净。

5.加料前需仔细确认所加的料是否正确,严禁加错料。

6.注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量,按烘料桶上规定的加料线位置及时加料,确保烘料时间的均匀性。

7.不得将整包原料竖立在烘料桶上,以防原料袋掉下造成原料浪费。

8.严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料,以免踩坏电箱盖或料管。

9.使用活动加料梯时,必须将脚闸关牢,上加料梯时要小心,防止脚落空或异物。

10.加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净,向烘料桶中添加的原料量不要过满,并随手盖上烘料桶(干燥器)的上盖。

11.加料工具必须清理干净,剩余料需及时将料袋口封好,防止落入灰尘或异物。

12.做好机台附近的“5S”工作,空料袋应及时拿到指定的地方摆放。

13.做好交接班工作,向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。

14.积极参加培训,努力学习业务知识,不断提升自己。

篇3：加料岗位安全操作规程

1劳保用品:上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。

2互保对子:明确互保对子职责,相互提醒、相互协助、相互监督。

3安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、准确,沟通协调到位,确认到位。

4安全操作要点:

4.1按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。

4.2用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。

4.3倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制,不得过猛,防止铁水兑出罐外。

4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。

4.6操作地面、操作平台应保持干燥。

4.7压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。

4.8清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。

4.9铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。

4.10铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。

4.11大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向罐内兑铁,防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷,造成设备及人身伤害事故。

4.12使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必须先确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,避免回火伤人,且手套不得有油污。

4.14铁水罐如有脱硫剂,兑铁时应注意细流慢兑,以防翻包造成铁水喷溅伤人。

4.15往脱硫车架及倾翻架上座罐时,指挥天车手势、哨声要明确,指挥人员一定要站在天车工视线范围内。严禁座包过猛,以防铁水溅出伤人。

4.16扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处理后,方可进行扒渣操作。

4.17扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。

4.18铁罐准备到位进行扒渣时,应严格按照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好(接吹氩管时,操作人员要远离渣盆,防止被渣盆挤伤),待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。

4.19扒渣过程中非操作人员远离现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。

4.20每班必须检查确认:85T铁罐的耳轴、耳轴套、耳轴挡板完好,吊环无脱焊,磨损程度在可用范围内;耐材侵蚀在可用范围内;龙门钩及其它吊具完好可用;液压系统管路(包括胶管和钢管)无松动、漏油现象。发现问题要及时汇报处理。

4.21如遇吊运铁水及其它物体经过时,地面人员必须主动避让。

4.22扒渣机平台前铁罐兑铁时必须喊开周围人员,严禁平台上站人。

4.23渣车工在渣场换渣盆时,确认好站位,检查好吊具,避免天车工起吊时伤人。

5天车安全使用

5.1指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。

5.2不得指挥违规及相互争车。

5.3吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。

5.4指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声或对讲机指挥。

5.5非天车司机一律不准上车操作。

5.6指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。

5.7用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。

5.8指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。

5.9天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。

5.10二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。

5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。

5.12吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。

5.13指挥信号

a)手势信号:

要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。

要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。

吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。

吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。

吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。

吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。

吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。

指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。

b)哨声信号:

“上升”:二短声。

“下降”:三短声。

“微动”:断续短声。

“紧急停止”:急促长声。

篇4：冲天炉加料工安全规程

1、必须戴好安全帽

2、检查各种加料设施及钢丝绳,并加油润滑,加料机下面及附近不准站人。

3、检查焦炭、熔剂、新生铁,回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种,块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。

4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置,保持场地整洁。

5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐,重量不准超过平台额定负荷,并保持整洁。

6、装料前要检查底焦高度,按下列顺序加料:废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂

7、冲天炉点火后,加料平台上的操作人员不得靠近加料口,以防烧伤和煤气中毒。

8、停风或风机停电时,必须关闭风管闸门,打开风眼盖,防止爆炸事故。

9、工作完毕,清理好现场,将剩余炉料堆放在指定位置上。

篇5：加料员工作职责

1.直接对组长负责,向其汇报工作,服从其工作安排与管理。

2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3.卸料前需关加热电源,卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房(只留一种原料)。

4.严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净。

5.加料前需仔细确认所加的料是否正确,严禁加错料。

6.注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量,按烘料桶上规定的加料线位置及时加料,确保烘料时间的均匀性。

7.不得将整包原料竖立在烘料桶上,以防原料袋掉下造成原料浪费。

8.严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料,以免踩坏电箱盖或料管。

9.使用活动加料梯时,必须将脚闸关牢,上加料梯时要小心,防止脚落空或异物。

10.加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净,向烘料桶中添加的原料量不要过满,并随手盖上烘料桶(干燥器)的上盖。

11.加料工具必须清理干净,剩余料需及时将料袋口封好,防止落入灰尘或异物。

12.做好机台附近的“5s”工作,空料袋应及时拿到指定的地方摆放。

13.做好交接班工作,向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。

14.积极参加培训,努力学习业务知识,不断提升自己。