原料检验员安全操作规程

篇2：原料料浆取样安全操作规程

1出磨砂浆取样安全操作规程

1.1进入生产现场必须穿戴好劳保用品,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场,留长发的同志,应将发辫盘放在安全帽内,防止被设备卷入。

1.2严禁在出磨地坑中取样,在出磨下料溜子左侧进行取样,取样过程中不得触碰现场运行设备。

1.3在下料溜子取样前,先确认防护栏杆及地坑盖板完好,站稳后小心谨慎进行取样,取样时必须用专用取样器取样,不得将手伸进下料溜子,取样完毕,安全撤离。

2砂浆罐G112和G113取样安全操作规程

2.1进入生产现场必须穿戴好劳保用品,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场,留长发的同志,应将发辫盘放在安全帽内,防止被设备卷入。

2.2取样前,务必确保自身处于安全环境下,尤其注意是否有高空作业人员,如发现,及时通知作业人员,停止工作,并仔细查看是否有其他安全隐患(如高空坠落物),确认完毕后方可取样。

2.3取样过程注意避开地沟,防止跌倒,取样完毕,安全撤离。

3方浆池取样安全操作规程

3.1进入生产现场必须穿戴好劳保用品,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场,留长发的同志,应将发辫盘放在安全帽内,防止被设备卷入。

3.2取样时,务必从规定的安全通道,小心通过,上下台阶时,抓稳扶手,防止滑跌。

3.3在取样平台上时,找好方便安全取样位置,确认防护栏牢固无缺陷后,方可进行取样。

3.4取样时禁止身体超出防护栏杆之外,务必抓紧取样器的手柄或者绳索,逐渐将取样桶伸入纸浆液面以下,缓慢提起取样桶,防止滑落。

3.5取样采取少量多次,取平均样,倾倒样品到烧杯中时,务必要将取样桶提到安全平台上操作,切勿伸手在栏杆外的方浆池上空操作。

3.6取好样品时,拿好烧杯,安全撤离,注意台阶,防止脚滑摔跌。

3.7放浆池液位低于二分之一,禁止取样,如需取样,需现场人员配合,做好安全防护措施后才可进行取样。

篇3：原料调配岗位安全操作规程

1、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品,严禁配戴装饰物。

2、设备运行前要检查皮带有无起毛、开裂现象,皮带上有无杂物。机头和机尾无人方可通知中控驱动设备。

3、安全防护装置是否齐全,各润滑点是否润滑良好。

4、严格按照设备的操作顺序启停设备,发现问题及时处理。

5、设备在运行中,电流是否平稳,皮带有无跑偏现象,进出料是否平稳,若有堵料要及时处理。

6、操作人员要及时了解原料库空深情况,及时清堵,以防配料中缺料,定时与中控校对计量数据。保证配料和计量的精确度。

7、设备在运行中严禁用手和工具清理皮带上的杂物,严禁跨越皮带和钻皮带,乘坐皮带。

8、在处理故障和堵料时,以及清理滚筒时,必须停机,同时将机旁开关可靠地打到检修位置,同时挂上停电牌,并通知中控严禁驱动设备。

9、操作人员要及时清扫散落的物料,以防滑倒。

篇4：原料库仓管操作安全规程

1、仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作,建立健全原料化学品管理的相关台帐,落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。

2、对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理,要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施,配备好灭火器和防盗报警设施,对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。

3、仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定,及时做好原料化学品出入库工作,办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。

4、搬运过程有人监护,原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩,皮肤破损者严禁接触,搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地,如有应按有关规定立即清除。

5、搬运完毕后立即搞好个人卫生工作,橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。

6、原料化学品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用,在仓库填写原料化学品使用登记表。

7、仓储保管人员要了解掌握原料化学品的特性,熟练掌握应急处置措施,对原料化学品要做到合理放置,符合消防安全要求,确保原料化学品储存的安全。

8、原料化学品装卸时应轻拿轻放,严防破损,防止意外事故发生。

9、分装原料化学品时,要有可靠的防护用品,在专人监护下进行分装,分装完后彻底做好清理工作,并要有操作登记记录。分装易燃易爆原料化学品是严禁穿钉鞋,化纤类衣物,严禁携带手机,打火机等。

10、原料化学品的帐册要清楚,严禁涂改,帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目,定期核对、盘存,必须帐帐、帐卡、帐物相符。

11、车间(使用部门)只能即领即用一天用量,残留的必须及时回库。

篇5：原料油检测安全操作规程

1.比重的测定

1.1仪器

比重计;:比重范围1.100-1.250.分刻度0.001

比重筒:直径45-50毫米,容积约200毫升

温度计:0-100摄氏度,分刻度1摄氏度。

1.2测定方法

将油样200毫升在加热炉上加热,搅匀装入比重筒中测量温度,应在50摄氏度之间,将比重计轻轻放入,读计比重计液面上线。

1.3计算

原料油比重按下式换算为20摄氏度比重d420

d420=d4t+a*(t-20)

式中t--实验时试样的温度(摄氏度)

d4--温度t摄氏度时原料油比重

a--煤焦油比重的平均温度校正系数0.006

1.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.005

1.5注意事项

(1)当水分超过4%时,保温脱水后再测比重

(2)比重计放入量筒中,让其自由下落

(3)比重计用完后,用废甲苯擦净

2水分测定

2.1仪器和试剂

蒸馏瓶:硬质难熔玻璃制成、圆底短颈容积500毫升、瓶颈内带有磨口比与接收器相连接、

冷凝器:直型,内管长450毫米、下磨口与连接器相连、接收器容积10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、电炉

2.2测定方法

称取试样100克(准至0.1克和量取透明无水甲苯50毫升,置于洁净干燥的蒸馏瓶中,细心搅拌连接接收器和冷凝器按于电炉上。

在冷凝器上端用少许脱脂棉塞住,以防空气中的水分在冷凝汽内部凝结,加热煮沸

蒸馏速度以每秒钟由冷凝器末端流下2-4滴为宜

当接收器水量不再增加时,在加大火焰加热数分钟,亭子蒸馏,待液体温度达到室温时读计水层体积,蒸馏时间一般为1小时,如水分接收器内集结的水量不多(0.3毫米以下)而溶液浊时,则将水分接收器放入温水中,使其澄清,然后冷却到室温,读数。

2.3计算

原料油含水量W%=V/G*100

式中V--接收器水中的体积,毫升

G--试剂重,克

2.4允许误差

同一实验室误差不超过0.1毫升,接收器中水量小于0.1毫升时,认为是无水

3粘度测定(运动粘度)

3.1量取加温后80摄氏度500-1000克试样,置于500毫升烧杯内,开启粘度计,检查温度保持80摄氏度,时间保持5分钟,按动秒表30秒内,停止粘度计开关,读计,读数盘测定值。

3.2计算

a*5/7.55--转子叔7.5--计算粘度常数

4灰分的测定

4.1仪器

箱型电阻炉,带有调温装置,能保持800+/-25摄氏度,附有热电偶及高温表,瓷坩埚,干燥器

4.2测定方法

称取试样2克(准至0..0002克)于预先灼烧至800+/-25摄氏度并恒温的坩埚中,用小火慢慢加热,灰化至无挥发物质后置于马弗炉中,在800下,灼烧1小时然后取出,检查无黑色颗粒,然后取出在空气中稍冷5分钟,再置于干燥器内冷却后称量,称量后进行灰分残余物的灼烧检查,每次15分钟,直到连续2次称重差在0.0006克以内为止。

4.3计算

灰分A%=(G2-G1/G-G1)*100

式中:G--试样与坩埚重,克

G1--灼烧过的空坩埚重,克

G2--灼烧后的剩余物质及坩埚重,克

4.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.02%

5溜程测定:

5.1仪器

溜程测定器、支管蒸馏瓶、0--400摄氏度水银温度计、软木塞

5.2测定方法

称取试样100毫升(为弥补附着于量筒的损失可取102毫升)倒入洁净、干燥的蒸馏瓶内,以装有温度的软木塞塞紧,使温度计水银球上线与瓶支管下部校缝相齐,将支管用软木塞与空气冷却管相连,装上风屏和保温罩,上部盖以石棉板,用配套的电炉慢慢加热,(注:事先进行脱水),调节馏速使每秒钟流出2滴,以蒸馏管支管端部内液体全部流完,读计流出量。

5.3计算

各段干基流出量(*g)%(A-W/100-W)*100

其中A-初流至210摄氏度,360摄氏度的流出量%

W-炭黑用原料油的水分含量%

5.4允许误差

210摄氏度前流出量同一实验室误差不超过0.6%,不同实验室误差不超过0.8%。

360摄氏度前流出量同一实验室误差不超过1.5%,不同实验室误差不超过2.0%。