工贸企业碱配制工安全操作规程

篇2：工贸企业CNG加气站设备维修抢险安全操作规程

1.维修人员应经过专门培训,熟悉站上设备的基本工作原理和安全操作规程。

2.进行维护检修时,应采取防爆措施或使用防爆工具,严禁进行任何能产生火花的操作。

3.对带压设备或管道进行维修时,必须先卸压,关闭维修点的上下端阀门,严禁带压进行维修或维护。

4.维修电气设备,应先切断电源,并在电闸处设立警示标志避免误合闸。

5.进行高空作业或特殊场合作业时,维修人员应佩戴安全带、安全帽等防护工具,所携带工具应严加保管,严禁以抛接方式传递工具。

6.需要动火作业时,应到公司有关部门办理动火手续,并做好现场的安全监护。

7.抢修作业应统一指挥、严格纪律,并采取切实可行的安全措施,严格遵循《加气站应急抢险预案》。

8.抢修人员到达作业现场后,应根据燃气泄露程度确定警戒区,并设立警示标志;在警戒区内严禁明火和打手机,管制交通、严禁无关人员进入。

9.警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表。

10.管道和设备维修后,应做全面检查,消除隐患。

篇3：工贸企业高温盐浴炉安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2..适用范围

本规程适用于指导RDY-45-13高温盐浴炉的操作与安全操作。

3.管理内容

3.1操作规程

3.1.1开炉前对炉子的各部分作全面检查,包括电器、控制仪表、炉体、变压器、排风系统等,都正常时方可使用。用前电极通冷却水。

3.1.2按规定接好起动电极,起动电压应从盐炉变压器的较低挡开始,随着内部固体盐的熔化逐步换为较高挡。起动电极将盐熔化并且主电极开始导电后,可卸下起动电极,用高挡升温到使用温度。卸下的起动电极要仔细检查,如烧损不大整形后放置备用,如烧损严重应更换新起动电极备用。并开动排风系统。

3.1.3炉子升温后按脱氧、捞渣制度进行操作。连续操作时每班脱氧1-2次。

3.1.4工件入炉前应校正控制仪表温度,按工艺规定调好控制指针,每班校温一次,必要时随时校温。

3.1.5操作时观察仪表控制是否失灵,从盐浴颜色和盐的挥发情况来估计温度是否正常。

3.1.6盐浴随使用减少后应相应补充新盐,盐面高度不得超过盐面线。

3.1.7停炉后,在盐浴开始凝固前,正确置入起动电极。切断炉子总电源,停止排风电机,切断冷却水。

3.2安全操作规程

3.2.1工件和挂具必须经过烘烤方可入炉,工件放于炉内位置应离电极50毫米以外。

3.2.2变压器换档时必须使其停电后方可操作。

3.2.3误落入盐炉内工件必须捞起,以免造成电极短路。

3.2.4用500伏摇表检查变压器、控制箱绝缘电阻,电阻值不得低于0.5兆欧。

3.2.5发现仪器、电器失灵应立即停炉,报告带班长,请有关人员检修。

篇4：工贸企业热处理工安全技术操作通则

1.操作人员应注意防火,防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识.操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。

2.化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

3.工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。

4.禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁,不准堆放无关物品。

5.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

6.使用行车(或单轨吊车)时,应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查定期更换。

7.各种废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。

8.采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。

9.大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物,工件堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。

篇5：工贸企业盐浴炉热处理工安全操作规程

1.工作前应指定炉前操作负责人,并做好如下准备:

①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽,防护鞋、眼镜或防护面罩。

②检查抽风装置是否良好,液体氰化炉应有单独抽风。

③检查汇流钢板,主、附电极是否被物体短路。

④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,并同时击碎凝固盐层,避免熔盐爆出。

⑤入炉的工件、工具,夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。

2.调节电流时应首先将变压器断电。

3.盐炉启动时应用低电压,以后逐渐升压。

4.工件不准与热电偶、电极相接触。

5.工件应捆扎牢靠,掉入炉内应马上断电捞取。

6.添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。

7.中温盐炉应每班脱氧,捞渣一次,高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

8.高温盐炉使用温度,一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用量度一般不超过570℃。

9.工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。

10.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时,不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。