液化气使用安全操作规程
一、液化气使用时注意事项
1、在液化气首次或再次使用前要进行设备连接处和附属设施、管道的全面检查,并用氮气进行冲空置换。
2、在开启每只气体管道阀门时切记要缓慢开启,防止气流瞬间压力冲坏压力表或接口,造成危险事故。
3、使用瓶装液化石油气,应选用合格的液化石油气钢瓶,使用时,应先打开钢瓶角阀,后打开燃气管道送出阀门。用后应先关闭钢瓶角阀,后关闭燃气管道送出阀门,严禁只关燃气管道送出阀门,不关钢瓶角阀。
4、连接液化石油气钢瓶与燃气管道的软管长度不得超过3米或短于0.5米,软管两端必须用卡箍紧固,发现软管老化、破损、开裂应及时更换,不能穿门过墙使用软管。
5、严禁用热源对液化石油气钢瓶加温;严禁摇晃、扳倒钢瓶用气;严禁擅自排放钢瓶内的残液;严禁摔砸钢瓶和擅自拆卸瓶阀等附件。
6、每次用气后,应对液化石油气钢瓶角阀和燃气管道送出阀门的关闭情况进行检查,以防漏气。
7、液化石油气在使用过程中,往往要剩一些残液,残液中也含有一定浓度的液化石油气,当其挥发到空气中,与之形成爆炸混合气体时,遇明火即会轰燃。所以,残液应由充灌单位统一回收,用户不要自行处理。
8、液化气钢瓶要远离明火和高温,严禁液化气与其他火源同室使用。
9、要经常检查钢瓶、管道及球阀等是否漏气,可将肥皂水涂在钢瓶的角阀、调压器、球阀和胶管等处检查,如果涂抹处冒出气泡,应立即关闭钢瓶角阀,并立即进行处理。
10、当发现有液化气泄漏时,附近严禁动火。气瓶着火时,应立即关闭阀门,搬至室外空旷的地方,用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火;
11、液化石油气在使用中一旦发生火警,必须立即采取有效的措施将火扑灭。首先要切断火源。如果是管道或钢瓶连接部位等漏气起火,应迅速关闭钢瓶角阀,火焰即可自行熄灭。如果是减压器或角阀漏气起火,可用湿毛巾或湿被将着火点盖严,使之与空气隔绝,待火焰熄灭后迅速将钢瓶移至安全地点进行前面检查,对症处理,如火势较大,难以控制,应尽快报119火警,并迅速搬开周围容易着火的物件。
二、事故应急处理操作规程
1、发生火灾的应急处理操作规程
⑴、一旦发生火情,现场人员要沉着冷静,不慌不乱,理智处置。主要操作人员应坚守岗位,迅速采取有效措施。
⑵、指派专人报警,向上级反映,争取专业人员给与强有力的支援,将灾害降低到最低限度。
⑶、无关人员不得随意乱跑,要听从临场指挥。
⑷、现场人员应立即切断气源和电源,处置可燃物,正确运用现有消防器材控制火势。
⑸、移走可燃物,清理好消防通道。
⑹、在专业救援队伍到来前,指挥人员要审时度势,做好现场人员的疏散工作。
2、发生泄漏事故时的应急处理操作规程
⑴、首先判明漏气位置,按照当时的气象条件,从上风侧逼近漏气地点。
⑵、立即熄灭一切明火,并注意处置火源。
⑶、关闭漏气处上游阀门,如关掉一个阀门还不可靠时,可在关闭出于此阀门上所有的阀门。
⑷、如重瓶漏气,可将其移至距生产地段较远处进行处理,拖动时绝对不可使瓶上阀件进一步受损。
⑸、可采用喷水将漏出的液化石油气冲散,以加速其流向安全地带逸散到大气中去。
⑹、如发生漏气严重并难以处理的泄漏事故,应立即报警,向上级反映,争取专业人员给与强有力的支援,将灾害降低到最低限度。同时要关闭阀门。
⑺、在专业救援队伍到来前,指挥人员要审时度势,做好现场人员的疏散工作。
篇2：液化气炉安全使用规程
1、设置目的
为了正确使用液化气炉,确保人身和设备安全,特制定本安全质量标准。
2、适应用围
本标准适用于某公司职工饭堂液化气炉的操作与使用。
3、安全质量标准
3.1、液化气炉四周不得堆放易燃易爆物品。
3.2、每天使用前,先检查气罐储气量,严禁烟火和带火种操作。
3.3、开炉前,先检查炉内的调风阀、供气阀,经检查确认正常后,才能点火,并调整火喉。
3.4、停炉时,先关闭气罐供汽阀,再关闭炉具供气阀。
3.5、清理和维修炉具时,认真检查各供气阀门是否关闭,待确认后并挂上“严禁开阀“警示牌后,方可进行清理和维修。
3.6、安全警示牌必须由专人挂或取,严禁其他人员移动。
4、引用标准
《液化气炉安全操作规程》
《液化气炉安全设计参数》
篇3：厨房餐厅用水用电使用液化气炉安全操作规程
一、用液化气炉时,使用前要检查输气胶管、接口是否完好、牢固、有否漏气。发现有漏气,应停止使用并通知后勤部门处理。点燃液化气炉时,先点火后开气,切勿先开气后点火,使用中做到人离气关。下班后,要关好电器开关,关牢气阀,熄灭火种。
二、厨房各点液化气使用期间,排风输入和排烟系统必须正常工作,以保证厨房区哉无液化气残留,空气清新。
三、液化气设备不用时,阀门必须保持关闭,生产操作前必须先检查,确认液化气设备均已关闭,方可打开液化气总开关。
四、液化石油气罐、炉灶具、燃料要有专人保管,并建立防火安全管理制度。
五、餐厅营业时间内,各通道门不得上锁、上栓,要保持畅通。
六、开餐前要清洁灶台、炊具油污。每周清洗一次厨房的抽油烟罩、炉具,清洁厨房。搞卫生时不要将水洒到电源插座、开关处,防止电器短路引起火灾。
七、热油开炸时,人不得离开炉头,要注意控制油温,防止油锅着火。
八、下班之前,必须关闭厨房内所有液化气炉灶的阀门和厨房的液化气总开关以及水、电开关。
九、非液化气、水、电设备维修人员,不得任意拆动厨房内液化气、水、电等设备。
篇4：液化气窑炉安全操作规程
1.装车
烧制过程中,首先匣钵堆码在窑车上,堆码的层数由产品规格品种而定,钵与钵之间应注意留有一定的间隙,不能排的太满,保证火道畅通,应按“不密不稀”的原则进行,以利于传热,减少温差。
2.点火前的准备
点火前窑体首先冷态进行检查,检查的内容有:供气系统是否具备供气条件,窑上检测仪表(测温锥、热电偶及数显表、光学高温计等)是否统调一致、水箱进出水和加热装置是否正常,检查合格方可点火。
3.低温阶段操作
点火前将气压调节至0.01Mpa以下,打开烟道闸板,上部观火孔打开,采用点火棒或打火机交错减半点燃窑下两边烧嘴,调节烧嘴上一次空气盘至火焰呈小火状态,使窑内温度逐步上升。
窑内温度升于300℃后,关闭观火孔、逐步点燃其余烧嘴,调节供气阀门使窑内温度升至烧成温度。
4.保温阶段操作
当温度达到1000℃时进行保温操作,控制供气压力(可调节减压阀旁通管上的阀门)使环管压力在0.02Mpa左右,适当调整窑体烟道闸板和烧嘴一次空气盘的开度,使窑体排出的燃焰呈紫绿色,按照保温温度要求,调节供气压力达到升温速率。
5.成瓷阶段操作
按预定窑内达到还原温度结束后,即转入成瓷阶段调节供气压力和烟道板开度,使排焰呈白或淡青色,并按预定升温速率,升至成瓷终止温度。
6.上下温度调节
采用控制烟囱闸板和气压、窑车上烟道棚板间前后、中间的距离和上下层码坯密度进行调节。
7.熄火
窑内达到止火温度时,关闭气瓶出气角阀和窑体供气主阀。然后将各烧嘴引入阀关闭,将烟道闸板打开,上部观火孔开启,进行自然冷却,至热电偶指示温度低于350℃完成烧成周期,将窑车拉出,即可转入下道工序。
篇5：液化气装车安全规程
(一)、准备工作:
1、车辆到达装车位置,接好静电接地线。
2、检查灭火器在固定位置,压力正常。
3、检查液化气罐车的液位、压力,确定要装置产品的液位。
(二)、液化气装车程序:
1、打通液化气罐到气压机入口流程,气压机四通阀阀柄处于水平的位置(此位置时从液化气车向液化气储罐输送气体)。
2、打通气压机出口到罐车气相管路阀门,留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。
3、将DN25气相软管和罐车气相接口连接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管)。
4、打开罐车气相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
5、不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换,置换时间3-5秒,然后打开气相软管球阀。
6、把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好,并用铜丝将活节固定卡子绑好,(以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管),暂时不开液相软管上DN50和球阀。
7、打开罐车液相阀检查是否漏气,如果漏气则需要重新安装接头。
8、打通液相进口到液化气罐阀门,最后打开DN50卸车软管上的阀门。
(三)、装车
1、启动压缩机从液化气罐车向液化气储罐充气相,液化气储罐压力不得高于1.2MPa.
2、等罐车的液位指示达到要求后,装车结束,停气压机。
第四:装车后恢复:
装车结束装车气相、液相管线上阀门关闭,恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。
第五部分:注意事项
1、液化气罐车最高液位不能超过总高度的80%,。
2、如果装时车时液位计无变化显示时,停止装车作业,排除故障。
3、装车时压力应≤1.2MPa,液相温度应≤50℃,当液相温度达到40℃以上时储罐要采取降温措施。
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