喷漆岗位操作规程
一、目的
1.1为规范喷漆作业的操作,有效控制喷漆过程;
1.2本规程适用于喷漆作业人员
二、职责
2.1喷漆作业人员必须严格按照《UV线安全操作规范》操作
2.1喷漆作业人员必须严格按照《喷涂作业指导书》操作
2.2车间主任必须对喷漆过程有效控制,防止意外事故的发生
三、操作规程
3.1操作人员必须经过专业培训,严格按照《UV线安全操作规范操作》,遵守车间现场管理制度;
3.2建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。
3.3检查喷房内各控制开关、水循环系统、排风系统、强制回转系统、烘箱、UV室、空气循环系统、水循环系统运行是否正常。
3.3.1喷涂气压应控制在0.35~0.4bar。顶上喷枪与水平面呈45°,侧中喷枪与水平面呈90°,侧下喷枪与水平面呈90°。若产品底部如有内收的,喷枪角度往上抬15°。
3.3.2调整枪距,底漆5CM左右,面漆8~10CM左右;
3.4检查喷房水箱内水容量是否充足,水帘流淌是否均匀;
3.5取3只手柄或顶帽、等其他喷涂塑料件进行喷涂试样;喷涂应符合以下要求:
3.5.1外观:
目测零件毛坯不允许有注塑不全、缩水变形、表面不光洁、毛刺、油迹、划伤磨损等现象。喷涂后不允许有露底、挂漆等厚薄不均现象。表面应光洁、无严重粉尘、纤丝、手印等喷涂缺陷。
3.5.2颜色:
表面颜色、光亮度应与封样一致,不允许褪色。
3.5.3涂膜硬度:
用中华牌3H铅笔呈圆柱状露出3mm,与水平约45度角以铅芯不断按1cm/s的速度均匀推压1cm,涂膜面上每刮一道必须对笔芯尖端进行研磨,保证尖端锋利,重复刮起划五道,不允许有两道及以上划伤(有一只产品两道划破视不合格)。
3.5.4涂膜附着牢度:
将3只涂膜零件用刀划出1c㎡的百格,将3M胶带平整的粘附在零件百格上,用手摸使其与零件表面粘着牢靠,然后将胶带快速拉起,反复粘拉3次,不允许有表层脱露(有一只产品表层脱落视不合格)。
3.5.6耐磨:
将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次,无明显露底。(有一只产品明显磨破视不合格)。
3.5.7耐水:将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次,无明显露底。(有一只产品明显磨破视不合格)。
3.5.8耐盐:
将须检验的零件3只放在自来水中浸泡24小时,不允许有起泡、脱漆、脱色变色等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行。
3.5.9高温高湿:
将零件在70℃、95%RH的恒温内6小时,不允许有起泡、脱漆、脱色变色、严重发黑等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行
3.6安全注意事项
3.6.1车间必须配有相应品种的消防设施如消防栓、干粉灭火器、沙子等;
3.6.2操作人员必须经过专业培训,严格按照《UV线安全操作规范操作》;
3.6.3建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。
3.6.4车间内必须远离火种、热源,工作场所严禁吸烟;禁止使用易产生火花的机械设备或工具;
3.6.5防止蒸气泄漏到工作场所空气中,避免与氧化剂、酸类、卤素接触
3.6.6搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
3.6.7喷房内只能放置一桶油漆,严禁将油漆放置在推车上,或者通道上
3.6.8禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。
3.6.9下班时操作人员必须将剩油漆等易燃物加盖退调漆房保管好;
3.7.1倒空的容器可能残留有害物,应统一放置保管;
3.7.2操作人员应穿纯棉织品工作服,不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具,以放置静电积聚;
3.7.3严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。
3.7.4油漆泄露时,应迅速撤离泄露污染区人员至安全处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给自压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄露源。防止流入下水道、排洪沟等限制空间。
3.7.5小量泄露:用沙土或其他不燃材料吸附或吸收;也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
3.7.6大量泄露:构筑围墙或挖坑收容。用泡沫覆盖、降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理现场处理。
四、相关文件
《MSDS物料信息卡》
《喷涂作业指导书》
《UV线安全操作规范》
《喷塑车间现场管理制度》
五、记录表单
无
篇2：汽车喷漆烤漆房操作规程
操作程序:
1.喷漆人员必须熟识本机性能和严格遵守操作规程;
2.启动喷涂作业时,检查抽气循环是否正常;并让风机先工作5、6分钟;
3.喷涂工序完成后,离开烤房,关好门,启动烘烤程序;
4.烘烤完成待自然冷却后,进入烤房检查,要启动通风循环。
注意事项:
1凡进入烤漆房的车辆、零部件、喷涂物料和人员,必须保持清洁、干燥,切勿人为带进油、水、粉尘,保持设备的良好性能;
2.除当次作业涂料、工具外,房内不准存放任何物品;
3.不准在烤漆房内稀释调漆;不得使用易燃、易爆有机溶剂清洁烤房;
4.烤漆房外围不准堆放易燃品、什物,更不准在外围作气焊、电焊作业;
5.每次完成作业后,及时清洁、清理、关门、关电源。进出要随手关门。
保养与维护:
1.每天清扫地网及其下面,保证烤漆房内清洁;每天进行检查、清洁、保养维护,由责任人负责签名确认。
2.每月清洁进气过滤网一次,视情况更换;
3.每月清洁、整理地网过滤棉一次,视情况更换;
4.每半年清洁、清理天花过滤棉一次;视情况更换;
5.初级柴油滤芯器一般工作100小时需拆下清洁,200小时更换;二次滤网一般使用150小时需拆下清洁;
6.喷油嘴使用200小时左右,如发现火焰很小且冒烟,需拆下清洗。
7.以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》2011,3,23号文件及其他相关文件共同使用。
8.在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚,第一次处罚50元,如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。
篇3：喷漆烤漆安全操作规程
1喷漆烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品,工作场地严禁吸烟、喷漆烤漆房必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。
2喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳,应有防滑措施,否则不得使用。
3处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己,防止高压气喷出伤人。
4工作前应及时启动风机排风,启动前应检查风机有无故障,扇叶有无磨擦现象,电源线是否有破损,防止电机打火引起火灾。
5经常检查进气过滤网、房体内地网过滤棉和房顶过滤网,对其进行吸尘清理或更换,以保持空气流畅。
6定期(约200小时)检查和清洗燃烧器的油过滤器滤芯、喷油嘴及烟窗的集尘箱。
7在烤漆过程中需要停机或烤漆结束时,应先关掉燃烧器点火开关,等20秒钟后,再关掉风机开关。
篇4：油漆工喷漆工安全操作规程
1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火,应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。
2、必须穿戴好防护用品,露天喷漆工作除戴口罩外,人应站在上风操作,室内操作应将门窗敞开,保持良好的自然通风,必要时采取机械通风,保持工作环境文明卫生和通风良好。
3、工作前应及时启动风机排风,启动前应检查风机有无故障,扇叶有无摩擦现象,电源线是否有破损,防止电机打火引起火灾,工作结束时,先停止喷漆,后关风机。
4、油漆作业场所十米以内,不准进行电焊,气切割等明火作业。处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角进行试喷,不得对人、对自己,防止高压气喷出伤人。
5、需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐,防止物价坠落。
6、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内,不准进行喷漆作业,严禁在远转设备上刷漆或喷漆。
7、汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的使用量。用不完时,必须在下班前退回库房,集中统一保管。
8、空气压缩机要有专人专管,做好保养工作,开动时应遵守空气压缩机安全操作规程,不准违规使用,使用完毕,应将余气放出,断开电源。
9、凡使用电动工具盒机械设备进行打光除毛刺时必须遵守有关电气设备的操作规程。
10、高空作业时,必须遵守高空作业的有关规定,戴好安全帽,扎好安全带,工具、漆桶要稳固好,防止滑动。
11、在容器内作业时,必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具,并在容器外设监护人。
12、下班前清扫工作场地,存放工具,废棉纱应放到指定地方。
篇5：水帘喷漆室安全操作规程
1、操作人员必须遵守喷漆工安全操作规程,注意防火、防毒、防爆、并按规定佩戴防护用品。
2、开机前检查电器是否正常,确认电源工作正常情况下首先启动排风机,然后开启送风机。当送、排风机工作时,应有明显抽吸表现。
3、每日检查水帘过滤系统,应视储水水位及时补水,并在水中按比例添加凝漆剂,当启动水帘过滤系统时,要保证溢流水帘的连续性,以增强过滤效果,水槽漆雾必须在当日工作结束时清理干净。
4、喷漆室内照明灯箱玻璃罩必须在当天工作结束后进行彻底擦拭,以保证灯箱的透光度。
5、每月末对水槽滤网、喷淋头喷嘴、汽水分离器和分离室排风叶片等设施进行一次全面清理。
6、工作结束后应擦拭设备并用水冲洗地面,打扫环境卫生,并关闭设备和电源。
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