三氧化硫试验安全操作规程
物体打击、火灾灼烫
4防护用品
工作服、安全鞋防护手套眼镜
5操作流程
5.1作业前
5.1.1操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2检查用电设备源线完好,外壳接地。
5.1.3电炉阻丝、热偶完好。
5.1.4实验玻璃器皿无破损,严禁使用的。
5.1.5按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2作业中
5.2.1化学实验时,人员应佩戴防护眼镜手套。
5.2.2滴定作业时管应接近液面,匀速摇动锥形瓶防止试剂溅出。
5.2.3过滤操作时应按照一角二低三碰原则,防止试剂撒漏伤人。
5.2.4使用电炉灰化沉淀物时,应先清理周边易燃物,注意用电安全。
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5.2.5从马弗炉取放试样时,必须戴隔热手套使用坩埚钳夹。
5.3作业后
5.3.1试验完毕后关闭设备电源。
5.3.2清洗器具并整理归位。
5.3.3对废弃物进行统一回收,无害化处理。
6应急措施
6.1发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救援方案。
6.2发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟,涂烧伤膏分钟,涂烧伤膏后送医院救治。
6.3发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者,根据伤害情况进行处置。
篇2:喷油泵试验台安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制度。
2、操作者必须熟知试件技术、工艺要求,了解掌握设备使用说明书内容和要求。
3、工作前,应仔细检查试验台的仪表、手柄、电器等是否完好;各调节阀位置是否正确,检查燃油系统。
4、试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁,经常清洗燃油过滤器。
5、往试验台安装喷油泵时,注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换,在安装或拆卸喷油泵时,不得磕碰试验台。
6、试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁,经常清洗燃油过滤器。
7、操作者在试验过程中不得离开,如遇停电或不得不离开时,必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。
8、工作后,应及时检查清扫设备并清理工作现场,将各开关(旋钮)置于空档(零位),来开电源开关,使之达到整齐,清洁,安全。
篇3:试验员安全操作规程
1、各种药品必须有专人保管,易燃、易爆、剧毒药品分别分开贮存低温、干燥处。
2、使用剧毒药品,必须戴好口罩,用完后立即将器皿洗净,并且将试验台擦洗干净。
3、易燃、易爆剧毒药品不准私自带出试验室,不准做人情,给予其它人员。
4、使用带电的仪器时,应注意人身安全,以防发生触电事故。
5、试验人员应不定期的检查试验室的电器设备有无异常现象和仪器的零件有无松动情况等,防止以后使用发生事故。
篇4:化学试验器皿工安全操作规程
1不知其性质的试样,绝不可放进加热。
2除铂头坩埚外,其它坩埚不可坩铂器皿。
3铂器皿必须在煤气灯氧化焰上灼烘和加热不能在还原焰上烧,以免生成脆弱的碳化铂。
4铂器皿放于高温炉内加热时,必须先扫清炉膛,以免炉膛内之赃物沾污坩埚,铂器皿在电炉内加热正蒸发时,必须垫以清洁而固定使用的石棉板,不准垫铁制物品,不准乱拿脏的石棉板垫放。
5在铂坩埚内熔融试剂,不允许使用过氧过钠、过氧化钡、硫代硫酸钠、碱金属(钾、钠)的硝酸盐,亚硝酸盐、氢化物及氧化物,碱土金属(钙、镁、钡)氢氧化物。
6为了避免铂由于和其它金属生成合金以及生脆弱的铂化物而损坏,不可在铂容器内烧灼和加热以下物质:
a.易被还原金属及盐类如:铅、锌、铬、锑、锡、银、汞、钕金属等类。
b.避免与金属铁作用,以免生成铁铂合金,因此当含金属铁样品需熔融时,必须用酸先将大部分铁熔后,再将不熔物放于铂坩埚中熔融。
c.容易被还原的金属化合物,硫酸铅、氧化铅、二氧化锡、三氧化二铋和三氧化二铁等。
d.含磷和硫砷的化合物,磷酸铝、硫化锰等。
e.盐酸与高锰酸钾或重铬酸钾不能混用。
7使用是必须防止器皿的变形、磨损、减重,因此:
a.不得用无橡皮头之玻璃棒处理玻璃器皿内熔融物。
b.铂在900°C会减重,故在高炉内放置时间愈短愈好。
8在铂坩埚内灰化滤低时,必须在低温下进行,并应充分氧化以免有还原性之碳化物与铂作用。
9弄污了的氰铂容器应采用以下方法清洁:
a.在不含硝酸的盐酸中加热,如盐酸已变深为黄色,则必须另换新的。
b.用上法不能处理清洁时,则以重铬酸钾熔融处理。
c.上法不行时,用焦硫酸钾。
4.相关程序
《职业健康监测管理程序》
5.相关文件和记录
《计量器具周检通知单》
《计量器具巡回检查记录卡》
6更改记录
篇5:液化石油气储罐气密试验安全操作规程
第一条气密试验压力要等于设计压力。
第二条受试验的储罐与运行的工艺管线断开,加等强度的盲板。
第三条试验压力和设计压力相同。
第四条被试验的储罐必须置换干净,清除污垢,无易燃物后才能进行。
第五条试验气体为空气、氮气或二氧化碳气。
第六条管路采用高压胶管或钢管连接,压力表选用2.4MPa以上。
第七条用肥皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa、1.6MPa四次。
第八条观测15分钟无压降则降到工作压力,观测10分钟无压降则泄压。
第九条试验过程中严密注视检查,无关人员撤离。指挥人员要熟知全部过程,并负责试验过程中的安全工作。
第十条记录全部试压过程、气温、试压人员,指挥者签字存档。