污水处理岗位操作安全规程

篇2：污水处理操作规程

1、岗位职责1.1?控制进水水质,使之稳定,达到符合技术要求。1.2?使外排废水达到排放标准。1.3?负责保持好氧池进水规定温度,并做好氧池出水溶解氧,出水含磷达到规定要求,负责排放剩余污泥和保持湿性污泥有足够的营养剂。1.4?勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整,发现问题及时处理。2、工艺流程2.1?污水流程污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站,首先进入隔油池,污水在隔油池内靠比重差及链式刮油机的作用将重量质油和轻质油与水分离,隔油后的污水进入调节池,进行调节,均化水质,均化后的水由污水提升泵打入高效气浮除油装置,除去水中的焦油、浮化油、悬浮物以及其它污染物,气浮装置出水进入厌氧池,更难分解的大分子有机物发生水解反应,出水与好氧池回流混合后进入缺氧池进行反硝化反应,使污水中的NO2-N和NO3-N反硝化为N2和O2,缺氧池出水进入好氧池,在鼓风曝气有氧的条件下,酚水中的可生化部分有害物质被活性污泥吸附,一部分转化为微生物内能,使微生物繁殖,一部分转化为CO2和H2O,去除有害物质,好氧池出水经2#分流器进入终沉池进行固液分离,沉降后的废水流至回用水池,回用水一部分水至焦炉熄焦,一部分进行回流进一步处理。2.2?污泥流程终沉池排出的污泥大部分流入污泥池,由污泥泵打入好氧池或厌氧池进一步分解再生。3、工艺指标3.1?进水水质要求挥发酚?<250~300mg/L?BOD5<500mg/L氰化物?30mg/L?COD<200mg/L可溴化物?<400mg/L?含油<50mg/L氨氮?<350mg/L?硫化物?<50mg/L3.2?出水水质要求挥发酚?<0.5mg/L?BOD5?<50mg/L氰化物?0.5mg/LCOD<200mg/L硫化物?<50mg/L??含油<10mg/L含磷?1mg/L氨氮<25mg/LPH?6.0~9.03.3?生产操作控制条件好氧池溶解氧2~4mg出水溶解氧??1.0~1.5mg好氧池30分钟混合液沉降比?20~40%回流污泥30分钟沉降比?60~90%好氧池污泥浓度5~6g回流比??50~60%4、离心鼓风机操作4.1?开车前的准备工作4.1.1?按电动机说明书的要求,做好电动机开启前的准备工作。4.1.2?检查机组所有螺栓是否把紧,并检查确认一切正常。4.1.3?检查所有测量登记表的配置及其灵敏性。4.1.4?检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用,对进气管道中的蝶阀应调整到5~8℃的位置,出气管道后的闸阀应关闭,并打开旁通管道上的闸阀。4.1.5?对机组应盘车无磨刮现象。4.2?机组启动4.2.1?按说明书要求启动电动机。4.2.2?机组在启动过程中要仔细听测各机体内部的声响,并注意检查运转轴承,密封,温度变化等情况,若发现有不正常的振动和磨刮声响时,应立即采取措施或直接停车,检查和排除引起不正常现象的原因。4.2.3?观察鼓风机后机壳温度上升时膨胀是否正常。4.2.4?开风机时先盘车,开电源,开出口阀门,打开放散,然后开进口关放散。4.2.5?机组在机械运转正常后,逐步开启进气管上的闸阀,调节出气管道上的气体压力,机组即可投入生产运行。4.3?机组的停车4.3.1?逐步打开旁通管道上的阀门,同时关闭进气管道上的蝶阀和出气管上的阀门。4.3.2?根据要求停电机。4.3.3?记录从切断电动机电源起到机组转子完全停止时间,如果发现较正常时间短时,应检查原因,是否有磨刮现象存在。4.4?运行检查4.4.1?每小时检查一次生产运行情况,并做好记录,注意检查泵体温度。4.4.2?检查电动机机壳温度,不大于65℃。4.4.3?机组在运行过程中遇下列情况之一时,应立即停车处理。4.4.3.1?机组突然发生剧烈振动或机体内有摩擦声音。4.4.3.2?任一轴承或密封处发生冒烟火时。4.4.3.3?轴承温度急剧升高至75℃以上采取各种措施仍不能降低时。4.4.4?注意随时突然停电。5、正常操作5.1?经常了解水质的变化情况及时通知化验室分析,根据化验分析结果和技术规程调节水质,水量和药量。5.2?调节池水位在正常情况下保持1/2~2/3。5.3?每班根据两次好氧池出水溶解氧测定结果,调节风量。5.4?及时排放剩余污泥。5.5?每班根据来水含氧测定结果,调节进水水质。5.6?随时检查设备的运转情况,并做好操作记录。5.7?负责事故的处理、汇报。5.8?负责各设备的润滑加油及维护保养。5.9?负责调节风机压力,并根据需要调节流量。6、停车操作6.1?停止向曝气池进水后,继续曝气0.5~1小时,然后停止曝气。6.2?停车时间如果超过2小时以上,先停止进水,继续曝气0.5~1小时,停止曝气排放上层澄清液。6.3?将回流污泥提到好氧池。7、设备维护保养7.1?检查各处压力、温度、液位、电流是否正常。7.2?检查设备管道是否泄露,是否有不安全因素。7.3?设备外观整齐清洁,无油泥积灰。7.4?温度计、压力表、保护罩配置齐全,工作可靠。7.5?电器设备保证齐全,能随时开停。7.6?连接螺丝紧固良好,各操作阀转动灵活。7.7?搞好设备的冬季防冻工作,以防阻塞,妨碍生产。7.8?配合维修人员搞好设备的维护保养。8、设备概况8.1?离心式鼓风机?D60—1.53台8.2?链式刮油机?6YN—14.5×3×4—6?1台8.3?气浮装置?QF型?1台8.4?反冲洗水箱?S*G—40型1台8.5?滤池?SY型?1台8.6?溶碱罐φ1200×20501台8.7?溶碱槽?1600×1200×1800?1台8.8?耐腐蚀离心泵?1H65—50—125?1台?Q=25m3/hH=20m8.9?加药装置D—II—300?2台8.10?投碱槽?0.4m3/h1台8.11?事故泵??WQ—2130—204—Z—502台8.12?污水提升泵WQ—2130—204—Z—50?2台8.13?污泥回流?WQ—2175—412—Z—80?2台8.14?混合液回流泵WQ2260—437—Z—80?3台8.15?回用水泵?WQ2210-408-Z-65?3台8.16?自动分流器?Q=60m3/h3台8.17?离心式清水泵DA-80×6?1台?Q=32.4m3/hH-60.1m8.18?多孔布水疏散器?2台8.19?旋流型布水器1台8.20?滗水管??1台8.21?混流曝气器?1台8.22?双盘式伸缩器1台8.23?手动单梁起重机5T/75mH=9m1台9、纠正和预防措施9.1?泡沫过多废水中含泡沫物质(如氨过多)加植物油或消泡剂。9.2?污泥膨胀膨胀的污泥结构松散,沾降性能差,造成污泥上升而流失。A、在进水浓度大和出水水质差时,应加强曝光,提高供气量。B、加大排泥量,提高进水浓度,促进微生物新陈代谢过程,以新污泥置换考化污泥。C、曝气池中含磷高时使C:N失调,投加含氮化合物。D、加铁粉作为载体,把污泥压下去。9.3?污泥解体由于曝气量大造成污泥微细化,可减小气量,增加磷和葡萄糖。9.4?污泥腐化曝气量过小,造成回流不畅,可提高充氧量,增加回流量和疏通加流缝,提高充氧量。

篇3：污水处理岗位安全技术操作规程

1、学习掌握有关液氰钢瓶安全使用规程,按规程进行检查,并熟练掌握。2、开机顺序:(1)从后往前启动污水搅拌槽,待运转正常后,各管路接好,并拧紧后,打开水射器水源,使气路形成负压。(2)缓缓打开钢瓶氯阀,膜片压力表显示钢瓶内的氯气压力,有氨水检查各部位无泄漏后,可将氯阀开(1-2转)。(3)缓缓打开定压调节阀,观察流量计内浮子调整到需要刻度。3、停车顺序:(1)先关闭氯阀当流量计浮子降到零位,关闭调节阀。(2)关闭压力水源,如在加氯过程中发现漏氯现象,应立即按上述方法关机,并检查原因,排除故障后,方可继续开机。4、注意事项:(1)氯瓶阀打不开,应轻轻振动阀杆2—3分钟后,再打不开应报告厂部组织有关人员处理。(2)处理泄氯时必须戴好防毒面具,方可进行处理。(3)装卸氯瓶时,严禁碰撞,氯瓶内剩氯范围在5—30公斤。(4)发生严重泄氯无法处理,应立即放入安全坑或尾矿库里,加入大量的白灰,使生成无毒次氯酸钙。

篇4：污水处理安全技术规程

第1页:一、开工时的安全要求和注意事项第2页:二、正常生产中的安全注意事项

1、开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底,详细讲解新增设备的技术指标,操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2、制定周密细致的开工方案并组织所有操作人员深入现场进行学习,使每个参加开工人员熟练掌握操作程序,开工步骤,明确本岗位责任,做到心中有数。

3、进行检修后的质量和设备试运,所有设备及工艺管线均须试压合格。

4、拆除检修时所加盲板,加好正常生产时需要加的盲板,要指定专人负责登记立帐,防止遗漏。

5、组织好开工前的大检查,检查内容包括以下几个方面:

(1)清理检修现场,检修后的机具、更换下的设备,检修使用的架杆架板,全部拆除运走,临时电源全部拆除,搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道畅通,管沟下水井盖板要全部盖好。

(2)照明、通风设备要齐全耗用完整。符合防爆要求,转动设备要有防护罩,所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

(3)所有消防设施、火灾工具要齐全好用。

(4)所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压,并有铅封标志,拆除设备试压时安全阀前所加盲板,并使安全阀前阀门保持全开状态。

6、管线引入蒸气或扫线前,应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入,引汽

应缓慢进行,防止水击震坏设备。

7、开工时需要赶除空气的装置后系统,必须按规定的介质逐步进行更换,不准留死角。空气从各设备顶部排空,达到规定指标为止。

8、在装置引油(溶剂)之前,要关闭所有的放空阀门,(例如:机泵出口处,控制阀处,冷热设备低点排空处,塔及容器顶部和底部防空出,冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程,经操作工、班长、车间领导三级检查无误,方可引油(溶剂),在开始进油时,操作工要立即按进油流程认真检查,严防跑、冒、串事故发生。

9、引油前,油品操作工要加强油罐脱水,保证进入装置的油(溶剂)

不带水。装油后,装置操作工也要加强脱水,防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10、装油(或溶剂)时,油品计量要准确,装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量,做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。

11、烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、隋性气体发生炉)开始用瓦斯时,必须采取措施,在安全的地方放空,赶走管线内的空气,经分析氧含量小于1%,方可点火,以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12、加热炉在灭火后在点火时,先要吹入蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯,见烟筒冒蒸气几分钟后在点火,以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油作引火物。

13、装置升温降温时,要缓慢按规定的升(降)温速度进行,要严格控制脱水温度,防止机泵抽空,设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14、当升温(降温)达到一定温度时,要对设备、机泵、管线进行全面检查,发现问题及时处理。

15、整个开工过程中的所有操作,必须由操作员直接进行,无关人员不得乱跳乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作,领导在现场可进行必要的检查指导。

第1页:一、开工时的安全要求和注意事项第2页:二、正常生产中的安全注意事项

1、生产岗位的人员,要熟练本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等,要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停气、燃料油中断等)的处理方法。

2、生产岗位人员,必须严格执行技术规程和各项岗位责任制,对本岗位的设备运转情况和操作状况,做到心中有数,发现异常情况和不安全因素,要判断准确,处理得当。对设备要加强维护保养,做好机泵的润滑工作,做到五定三级过滤,备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换,排除隐患。

3、任何一个岗位要调整操作,都要事先与有关单位,有关岗位做好联系,以免引起其它岗位发生问题。

4、经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用,但不得随意动用。

5、生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6、装置内严禁烟火,用火要办理手续,不准穿钉子鞋进入装置,不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打,不准在高温设备管线上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火灾事故。

7、禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面,工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶,以免引起火灾。

8、机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时,应立即采取措施处理,并用蒸汽掩护,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽积存,造成事故。

9、进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,女工要戴好工作帽,发辫必须塞入帽内,以防被转动设备绞伤。

10、新工人、学习代培人员进入装置,必须在本岗位操作人员带领下工作,不经允许不得单人操作及动用仪表和设备,避免误操作引起事故。

11、岗位操作人员调换时,必须经过一定时间的学习,然后进行技术安全考核,合格后方可顶岗操作。

12、原料或产品换罐。操作方案改变等,操作人员要严密注意防止原料泵抽空,产品泵憋压,使操作条件被破坏。

13、油品出装置防止超温超压,一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上,进罐的温度必须低于100℃,防止突沸。

14、阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大,打开阀门时一般不要开到头,而应回松,防止阀门损坏,造成事故。

15、装置内凡有泄漏处,要及时修好,暂时无法处理的,也应采取适当的防护措施,避免发生事故。

16、装置内要保持清洁卫生,定时清扫,要保持装置内下水井,排水沟畅通。

篇5：氰化污水处理工安全操作规程

1.处理氰化物污水时应有专人负责。

2.处理氰化污水时必须有两人以上,并穿戴好专用的工作服,戴好防毒面具,胶皮手套和长统胶鞋,否则禁止操作。

3.处理时采用专用的工具。

4.氰化污水及氰化残留渣,均应放入专用的氰化物污水消毒池内。

5.处理时,将硫酸亚铁溶液沿池壁缓慢注入池内,并搅拌,在不少于30分钟后取样化验。

6.化验结果如符合规定,热处理技术员,安全员在化验单上签字,同意后,方可将处理后的污水放入下水道。

7.有关专用工具,专用劳动防护用品的消毒处理,应执行《液体氰化热处理工安全操作规程》。

8.氰化物污水消毒池旁应设抽风设备,工作时应将抽风机打开。