燃气真空变相加热炉启炉操作规程
风险提示:燃烧器自动连锁检测装置失灵,导致炉膛爆炸;液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏;风气配比不合理,致使燃烧不正常(冒黑烟);泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1启炉前准备工作1.1按规定穿戴好劳动防护用品服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾正确穿戴劳保用品1.2准备好工具、用具:“F”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪2操作步骤2.1导通锅炉流程憋压刺漏、磕碰伤确认流程正确,合理站位、平稳操作“F”型扳手2.2打开天然气阀门夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避免天然气温度过低,影响点炉和燃烧效果根据外界环境,通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度“F”型扳手2.3检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物,操作间通风良好。火灾确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物2.4检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。设备损坏、资源浪费确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭2.5检查液位计符合运行要求设备损坏、资源浪费确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用2.6检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质,造成炉体内真空度不好换热差,环境污染或火灾确认炉体各部连接件紧固“F”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪2.7检查燃气质量:通过燃气过滤缸的排污、放空阀,检查天然气质量。(含水、含轻质油、含杂质等)炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏确保分液器按时排污,每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组,确保燃烧机工作正常活动扳手2.8检查烟囱、拉线设备损坏、人员伤害确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好,卡子紧固,不少于2个活动扳手2.9检查风机风道入口:滤网完好,无杂物、无覆盖物生产异常、设备损坏确认滤网完好、无杂物堵塞2.10检查柴油箱液位:油箱液位、标号符合运行要求,柴油管线无结蜡、渗漏设备损坏、环境污染点炉前,确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏2.11检查燃气系统:炉前燃气压力(百得燃烧机燃气压力范围:10—20KPa,百特斯燃烧机燃气压力范围:7—15KPa转杯燃烧机燃气压力范围:4—8KPa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4MPa以下)炉膛爆炸、设备损坏、人员伤害、污染环境及时观察、调整一级、二级减压阀,保证天然气压力符合燃烧器运行要求2.12异地柜送电:参数设置合理、报警灵敏生产异常、设备损坏确认异地柜各项参数符合运行要求,报警灵敏好用3启炉操作3.1远程控制柜上按启动按钮点炉,确认燃烧机点火成功4启动后检查4.1通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观察炉内燃烧情况(5分钟之内)设备损坏、环境污染确认观火孔视镜完好、通透,挡板开启灵活,及时调整燃烧器(火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟)4.2检查锅炉各安全附件(压力表、液位计、安全阀)指示正常无渗漏损坏设备、环境污染及时巡检、调整4.3检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常设备损坏、资源浪费及时调整、排烟温度控制在140℃--180℃之间4.4检查防爆门与加热炉连接处密封情况火灾、灼烫、设备损坏及时巡检,确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏,及时调控火焰燃烧长度活动扳手4.5检查风机电机是否有异响,燃烧器震动情况。烧电机、生产异常每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓4.6检查并核对远程控制柜和现场数据(炉体锅壳压力表、温度计,流程压力表、温度计的数据显示)生产异常及时调控,确保锅炉运行正常、系统温度、压力满足生产需要。禁止超温、超压运行应急处置程序:1.油水泄漏/刺漏应急处置首先戴上防毒面具,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。2.油气火灾/油气爆炸应急处置要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后应积极配合救火。
篇2：洗罐安全操作规程
1、操作人员必须经过《离心泵操作规程》培训,培训合格后方可上岗。
2、操作人员进入工作现场必须佩戴劳动防护用品,穿紧工作服,扣好衣袖;戴紧工作帽,头发不得露出;穿防滑胶鞋;戴橡胶手套等。
3、工作现场确保地面整洁、无杂物、无积水、无油污等。
4、工作时,操作人员不准擅自离岗。
5、操作人员安装喷淋头时,抓紧喷淋杆防止掉落。
6、安装好喷淋杆后,将人孔盖盖上,防止清洗液飞溅。
7、连接管路时,要轻拿轻放,防止砸伤。
8、严禁湿手开关离心泵、插拔电源插头、碰触插座箱。
9、启动离心泵前,检查电源线及电源插头有无破损。
10、启动离心泵时,要平缓开关离心泵阀门,防止由于急开急关压力过大造成管线迸裂,清洗液飞溅灼伤。
11、配置碱液时,佩戴防护眼镜,戴橡胶手套。
12、配置碱液时,要将烧碱缓缓倒入盛水的搅拌桶中搅拌,边搅拌边倒入。
13、进入罐中清理时,随身携带安全电压照明,严禁携带非安全照明入罐作业。
14、冲洗罐体及灌顶前,检查罐体周围的电机、配电柜、插座箱、设备有无防护,如无必须防护后在进行冲洗。
15、清理现场时,不得用水冲洗设备电气部分。
篇3：压缩空气安全操作规程
(1)所有风包应有合格证及安全阀,不准超负荷使用,不准有裂纹、腐蚀等现象。
(2)压缩空气管道检修或停、送气必须向调度申请,经批准后方可进行。
(3)压缩空气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。
(4)停、送压缩空气时,要疏水,防止水冲击。发现水冲击时,应立即停止操作,查明原因处理后方可重新操作。
(5)操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮,且用力不可过猛。
(6)待各疏水阀见压缩空气后,方可关闭疏水阀并逐步升压。
(7)严禁压缩空气管道与煤气、氮气等管道连通,鉴于压缩空气中兑有氮气,严禁使用压缩空气吹扫衣物或身体。
(8)压缩空气管道检修(包括更换阀门、处理泄露)等,必须将检修管段减压放空。
(9)高压压缩空气管网阀门等设施应有平台、走梯、护栏等安全防护措施。
(10)压缩空气管道及附属设施应有明确标识,并标注气体走向标识。
篇4：氮气安全操作规程
(1)氮气管道检修或停送气必须向调度室申请,经批准后方可进行。
(2)氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。
(3)操作阀门时,操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮且用力不可过猛。
(4)检查氮气管道泄漏及氮气放散时,人员应站在上风侧,必要时佩戴防毒面具。
(5)严禁氮气管道与煤气管道连接。如果使用氮气吹扫煤气管道,吹扫完毕后应立即断开氮气管道。动火作业前,应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处,并办理动火作业票。
(6)氮气使用注意事项
①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时,应办理有限空间作业票,并切断气源、堵好盲板,执行停机、停电挂牌制度,并用空气置换内部气体,对设备内部进行通风处理,检验合格经确认后(氧含量达到19%.5—22%),方可准许工作人员并在有人监护下进入。
②氮气管道不得敷设在通行地沟内,氮气的放散安全间距不得少于10米。
③使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。
④使用氮气时,应有防止人员窒息的防范措施。
⑤在氮气浓度高的环境中作业时,必须佩带氧气呼吸器,并有人负责监护,应对氮气阀门严加管理,防止误操作。
⑥进入氮气危险区域点巡检,需按照规定携带氧气报警器,及时监测氧气含量。
⑦提升安全防范意识,随时警惕,查找泄漏隐患并及时整改治理。
⑧严禁使用氮气、压缩空气(内含氮气)吹扫人员或身体衣物。
⑨严禁使用氮气打扫设备及地面卫生。
⑩氮气管线、储气罐、氮气取用连接点应有统一、明显的标识。报废的氮气系统应及时拆除,停用的氮气系统应及时移开,不能移开的应进行有效隔离,使用末端必须封堵,并设置安全标识。
(7)高空氮气管阀门等设施应有平台、走梯、护拦等安全防护措施。
(8)氮气管道及附属设施应有明确标识,并标注气体走向标识。
篇5：送煤气安全操作规程
(1)停送煤气时,各管线及设备上严禁施工或作业。
(2)气体置换放散时,40米内禁止一切火源,并严密注意风向,严防煤气扩散到附近岗位。末端取样做爆发试验三次合格或取样做煤气成分分析合格后,方可关闭末端放散。
(3)送煤气:送煤气前应提前检查管线上的水封是否满流;入口是否封闭;试验头、仪表导管等及各支管阀门是否关闭;对输气管道做惰性化处理。
(4)停煤气:通知煤气用户止火,并提前到现场认真落实各用户止火情况;可靠切断煤气来源;打开各末端及死角处的放散或放气头(如死角处没有放散头,应提前搬眼,增设放散或放气头),通入惰性气体将停气管内的残余煤气彻底吹扫干净,经取样化验或检测合格后,停止放散,并打开沿线入孔。
(5)停送中压煤气时,应执行停送中压煤气操作规程。送气时,严禁在管网末端充满合格的常压煤气时,直接启动加压机;停气时,严禁直接操作放散泄露。
(6)使用煤气应有专人负责,任何煤气设备必须正压操作,使用前首先联系调度室,经同意后,方能点火使用。
(7)使用煤气时应先点燃引火物,放到烧嘴上,然后缓慢开启煤气烧嘴阀,如不着火立即关闭烧嘴阀门,待查明原因并排净点火区域或炉内、包内混合气体后,方可再次动火。
(8)每班定期检查煤气压力和燃烧情况,当压力接近3.0KPa或压力变化波动较大时应及时与厂调度室联系,查明原因,保持煤气烧嘴正常燃烧。当烧嘴自动熄火后,应立即关闭煤气烧嘴阀门,用便携式CO报警仪检查烧嘴现场周围CO浓度,检查煤气压力,及时联系厂调度室,查明原因,严禁盲目点火。
(9)停用煤气应先与调度室联系,经回话后关闭阀门。应可靠切断煤气来源。
(10)煤气管道、设备发现漏气,应立即通知有关部门处理,未取得动火证严禁进行电焊、气割或用金属物敲击,以防产生火花爆炸。
(11)发现有人在煤气区域造成煤气中毒现象,应立即采取措施,切断煤气。将中毒者撤离现场,并通知医务人员和煤气防护人员来现场抢救和测定工作。
(12)煤气使用单位,对烧嘴前管道内煤气压力应保持在此3.0Pa以上,低于3.0Pa不准使用,立即同通知调度室。
(13)严禁用煤气管道、设备及附件做起重和拖拉任何物件,对装有煤气仪表的导管、接头,每月至少进行一次肥皂水泄露测试。禁止任何人在煤气区域逗留、休息、取暖、睡觉。
(14)停送煤气时现场作业点应设置警戒,现场操作停送煤气阀门等设施时操作人员应于指挥人员统一指挥手势,由班组长以上人员负责统一指挥操作。
(15)停煤气和吹扫应做到:
①确认全部止火(喷煤)、按照高炉休风要求进行。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门,检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。打开末端放散管,保内部煤气吹净。
②末端放散符合要求应高出煤气管道、设备或平台4米,距地面不小于10米,车间内部或距车间10米以内不经常操作的放散管必须高出建筑物的屋檐,操作时应站在上风口,必要时在放散口附近划定警戒区(根据风向通知相邻岗位如TRT、冲渣等),区内禁止有火源,并注意煤气不要逸入周围房屋(热风、布袋、炉前等)。
③高炉煤气管道停气时,从煤气来源阀门后附近通氮气或蒸汽)赶煤气,也可采用打开所有人孔,自然通风或强制送风吹赶残余煤气。
④煤气排水器由远而近逐个放水驱除内部残余煤气(一般不用放水)。
⑤在管道末端和各死角处做爆发试验(或煤气含量小于24ppm),如点不着,可停止通氮气,打开人孔通风,待含氧量达19%以上和一氧化碳含量小于12ppm合格后,方可进入管道内工作。
(16)送(引)煤气应做到:
①清除管道内杂物,清点工具,人数齐全后有负责人下令封闭人孔和手孔。
②所有阀门应完好无损,能按要求关闭和开启。
③将排水器灌水满流,保达到规定要求的水封高度,关闭排水管阀门和试验头阀门。
④管道及附属设备上停止动火作业,煤气管道周围不得有火源和大于200℃的高温物质。
⑤技师负责通知车间负责人,车间主任通知调度及岗位准备送煤气。
⑥打开末端放散管,从管道始端通入氮气赶空气,在末端放散管附近取样试验至含氧量低于2%。
⑦打开阀门引入煤气,同时停止通入氮气,以煤气赶氮气在末端放散管处做爆发试验,连续三次合格后关闭放散管。
⑧打开仪表导管的阀门,恢复仪表指示。
⑨改扩建及大中修后的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。
⑩送煤气后如发现煤气泄漏,严禁冒险作业和冒险抢救,按照规定进行处理。
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