桶厂注塑岗位安全技术操作规程
1.?岗位任务负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产,确保产品的及时供给.2.?工艺流程简介??原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V电加热器完成制品摸具的冷却由清水泵完成生产过程中的注射,冷却时间、开一合模,制品脱模等环节均由注塑机自动控制完成.根据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整,使其符合生产工艺要求.产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷,并根据缺陷的情况做出正确的判断,综合分析可能产生的原因,进行合理的调校,防止产品缺陷产生。3.工艺指标3.1温度控制:?一区:170±5℃二区:190±5℃三区:210±5℃?四区:230±5℃3.2原料:?3.2.1外盖:防伪圈镶套采用本厂吹塑桶原料。?3.2.2内盖:低密度聚乙烯4.管理范围:4.1管理区域:2台注塑机,4套模具,1台管道离心泵,1台清水泵及所属的冷却水管道,阀门,仪表,及房屋等。4.2主要设备序号名称规格/型号数量备注1注塑机K1202台2外盖模具1付3内盖模具1付4防伪圈模具1付5桶口内镶套模具1付6清水泵1S100-80-1601台与吹塑岗位共用7管道泵1RG/50-1601台5.开停车操作程序5.1开车前的准备与检查.5.1.1检查设备有无漏水,漏油,漏电现象。5.1.2检查液压油油位,保证油面高于油滤网15㎝5.1.3启动加温控制开关,对料筒加热约30min,确保温度达到工艺要求。5.1.4对锁模,射台等部位进行润滑。5.1.5准备好所需原料,记录,工具,劳保防护用品。5.2开车5.2.1启动冷却水泵,打开冷却水阀门。5.2.2打开油泵电机电源开关,启动油泵电机。5.2.3手动操作:对锁模,开模,顶针,射台移动,注射,预塑(熔胶)等动作逐一进行手动试运行3~5次。5.2.4手动操作正常,选择半自动控制程序进行生产。5.2.5产品脱模,检验产品质量.5.2.5.1产品质量合格,进入下一个生产加工周期5.2.5.2产品缺陷:根据缺陷情况,做出正确判断进行合理调校,直至产品合格,进入5.2.5.1.5.3停车5.3.1正常停车/停冷却水停车5.3.1.1操作开关置于手动位置5.3.1.2锁模;射台退.5.3.1.3停油泵电机,切断电源开关.5.3.1.4停泵,关闭阀门.5.3.2停电停机依次操作5.3.1.1,5.3.1.3,5.3.1.4复电后开车按5.2程序进行。5.4模具的安装及拆卸.5.4.1模具的安装.5.4.1.1测量模具厚度.5.4.1.2启动油泵电机,手动锁模,使机铰伸直.5.4.1.3合上调模开关,调整固定模板与移动模板间的距离使其略大于模具厚度,然后断开调模开关。5.4.1.4手动开模.5.4.1.5手动操作顶针完全后退。5.4.1.6停止油泵电机。5.4.1.7安装模具:浇口正对射咀中心,将模具固定在固定模板上。5.4.1.8启动油泵电机,手动锁模。5.4.1.9停止油泵电机,将模具另一端面固定在移动模板上。5.4.1.10启动油泵电机,调节模具间隙,使其符合要求。5.4.1.11安装冷却水管。5.4.2拆卸模具的操作程序。5.4.2.1关闭冷却水阀门,拆除模具冷却水管。5.4.2.2启动油泵电机,手动锁模。5.4.2.3停止油泵电机,悬吊住模具。5.4.2.4拆除移动模板上的固定螺钉。5.4.2.5启动油泵电机,手动开模。5.4.2.6停止油泵电机,拆除固定模板上的固定螺钉。5.4.2.7拆卸模具,做好保养工作。6.接触有关原料的危险性聚乙烯在110℃左右就会软化,遇明火可燃,就会引发火灾。聚乙烯颗粒泼散,人员行走极易跌滑。7.1开机操作要点:7.1.1严密观察系统压力,若大于15MPa,立即停机,尽快报告领导。7.1.2调整压力,流量控制参数时应根据对应电流调整压力电流≤0.5A,流量电流≤0.8A7.1.3经常检查液压油温度,模具温度(应不大于50℃)若异常,立即停机检查冷却水情况。7.1.4注意倾听电机,油泵的运行声音是否正常,感触其温度,发现异常及时汇报。7.2安装,拆卸模具的操作要点7.2.1拆装模具动作平缓,避免碰撞。7.2.2拆、装业时,必须先停止油泵电机。7.2.3固定螺栓须坚固。7.2.4调模应循序渐进。8.不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法成品残缺①注射量不足调整射胶行程,增大注射量②射咀堵塞清除、异物③注射压力小流量增大注射压力,流量的控制参数④塑化温度低修正温度控制参数,适量提交预置温度制品飞边模具间隙过大调模,使模具间隙符合要求注射压力过大适当降低注射压力的控制参数塑化温度过高降低温度参数油温过高冷却系统不正常①检查冷却水管道是否畅通②检查冷却水温度是否过高(冷却塔工作是否正常)液压系统产生高热①油泵可能损坏,对油泵进行修理或更换②压力参数调节过高,即时调整噪声过大油量不足即时添加液压油油滤网阻塞清洗滤网电机轴承损坏更换轴承9.安全注意事项9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品9.2严守厂纪厂规,不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场9.3操作时,必须使用安全门,安全门失灵严禁开机。严禁不使用安全门操作9.4工作现场严禁烟火9.5离开工作岗位必须停机,停油泵电机、关闭冷却水阀门9.6手动对空注射时,操作者应将身体偏离射嘴。不能直接用手清理熔融物9.7检修电气部件,须专业电工,须断电作业,并挂“禁止合闸"的警示牌,以防事故的发生。9.8维修时,工作人员不准脱岗。9.9拆装料筒保温防护罩前,必须断开加温电源开关10.异常现象安全处置措施序号现象安全处理措施1冷却水管脱落、爆裂1.?立即停机,断电,迅速关闭阀门2.?排查电气部件是否受潮2电气着火1.?迅速切断电源2.?用干粉灭火器灭火3.?专业电工排查3油管泄漏、爆裂1.?立即停机,断电2.?封住总出油口3.?取敞开容器置于泄漏处接油4.?清理泄漏物5.?维修11.安全设施序号设备名称1干粉灭火器2劳保用品(手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋)3岗位工具(绝缘钳、锤、扳手)12.岗位危险因素及防护措施序号岗位危险因素预防措施1滑跌①保持设备,工作现场干净无油污,②严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品。2触电严禁湿手开关电气设备按钮,电器故障由专门电工负责检修,严格执行安全操作规程3烫伤①确保保温防护罩的防护功效,②劳保穿戴齐全。4机械伤害运转设备部件安装防护罩,检修设备时必须切断电源开关并由专人监护,严格执行安全操作规程5粉尘①佩戴劳保(口罩)②控制原料的粉尘含量6静电①工作环境加湿②确保设备静电释放设施有效?
篇2：注塑机:安全操作规程
为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程:
一、注塑机开机前的准备工作
1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机
1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。
6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。
8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。
11、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
篇3：工贸企业塑料注塑工安全操作规程
1.工作前穿戴好劳动护具。
2.工作前检查:
①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;
②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。
③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;
④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作。
3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。
4.机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。
5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。
6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。
7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。
篇4：注塑粉碎机安全操作规程
1目的
本程序文件规定了折弯机进行安全操作的注意事项和方法。以达到设备状况良好,正常运转,高效,优质,低耗和安全生产,并创造良好的生产环境。
2适用范围
公司生产所使用的粉碎机。
3规程内容
3.1严格遵守粉碎机安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。
3.3打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。
3.4关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。
3.5接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。
3.6确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。
3.7待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。
3.8一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。
3.9只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。
3.10物料破碎完成后关闭开关,切断电源。
3.11打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。
3.12将破碎好的塑料,分类装进编织袋,放置到车间指定位置。
3.13清理好设备机台及周围地面卫生。
3.14严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。
3.15设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。
3.16严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
3.17设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。
3.18定期对运转部位进行润滑保养。
4环境规程
4.1要经常对设备进行清洁,每次使用以后要及时的把工位清扫干净。
4.2对设备产生的固体废弃物也要放到指定的容器中去,并及时的进行处理。
篇5：5射出成型注塑机安全操作规程
程序文件规定了射出成型注塑机安全操作的方法,以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安全生产;避免对环境造成污染。
2适用范围
注塑车间所有注塑机。
3规程内容
3.1工作人员工作前必须穿戴好防护用具(手套、工作鞋、工作帽等)。
3.2当前后安全门和安全护罩开启时,绝对禁止操作机器设备。
3.3前后安全门亚克力板损坏时,应立即维修货更换。
3.4机器在正常运转时,绝对禁止让身体的任何部位进入模具区域固定护罩内。
3.5人员进入修模或进入机台里面时,必须按下红色紧急停止开关或停止马达。
3.6由于料管是高温度及高电压的缘故,绝对禁止接触射出部分及料管、电热、盖板。
3.7在射出保护罩或电热盖板被拆除时,绝对禁止操作机器。
3.8当料桶被拆除时,绝对禁止将手和铁块杆入进料口。
3.9操作工必须严格培训,并由车间考核确认后方可操作。
3.10操作过程必须按照正确流程作业。
3.11若操作中有紧急状况时,请按下机台操作面板上的红色紧急开关按钮,自己无法处理必须立即上报机修或相关负责人。
3.12在设备不明原因停止工作时,应立即将急停按钮按下,然后通知班长初步查找原因,不要私自对设备操作,更不要进入设备工作区操作或者观看。
3.13设备投入工作前必须确认压缩气压压力值是否在0.5-0.6MPA。
3.14严禁在设备工作区域堆放易燃易爆物品。
3.15工作前必须确认循环水阀门打开,确认地面清洁,无积水,并对吸料机产生的灰尘进行清理。
3.16工作完毕后必须清理工作区卫生,清理机台下漏水、机身灰尘、油污等。
4环境规程
4.1对注塑完成以后的各种固体废弃物要及时进行清理,正确放置,对设备要及时清洁,保持设备的干净卫生。
4.2夜间生产时要有足够的灯光,保证生产和人身安全。
4.3各工作区的地面要求平整,卫生,不允许存放与生产无关的物品,地面上不允许有黄油、油液或水的存在。
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