受限空间作业安全操作规程
1.0?目的
为了规范作业人员受限空间作业内的作业行为,保障受限空间作业人员的生命安全及公司的设备财产安全,为公司营造安全作业的文化氛围,特制定本操作规程。
2.0?范围
本规程适用于能服公司及子公司各项目部作业现场所有受限空间作业。
3.0?定义
3.1?受限空间:受限空间是指工厂的各种设备内部(炉、塔釜、罐、仓、池(泡菜)、槽车、管道、烟道等)和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所(船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等),以及农村储存红薯、土豆、各种蔬菜的井、窖等。通风不良的矿井也应视同受限空间。
总之,一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间(作业受到限制的空间),在受限空间的作业都称为受限空间作业。受限空间作业涉及的领域广、行业多,作业环境复杂,危险有害因素多,容易发生安全事故,造成严重后果;作业人员遇险时施救难度大,盲目施救或救援方法不当,又容易造成伤亡扩大。
3.2?受限空间作业:在受限空间的作业都称为受限空间作业。
3.3?受限空间危害因素:气体危害、窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体、被淹没/埋没、机械危害、其它伤害(如电击、温度、辐射、噪音)等。
4.0?职责
4.1?受限空间作业人员负责填写作业申请单,作业前的受限空间内气体检测,受限空间进出通道畅通,受限空间内作业工具检查与完备,作业安全设备设施的配备,PPE的配备,参加作业技能与安全技能培训。
4.2?作业部门负责人负责受限空间作业的审批,受限空间内作业方案的制定,作业的监督,负责指定作业监护人,作业安全设备设施的保证,组织作业JSA,受限空间作业技能培训。
4.3?监护人负责作业过程中人员监护,突发事件的及时反映与应急救援,受限空间进出口的清理,保障安全通道畅通,并及时将作业情况反馈给部门负责人与现场安全员。
4.4?现场安全员负责受限空间作业安全设备设施的检查,作业过程中安全监督,现场受限作业安全管理工作,受限空间作业安全培训。
4.5?HSE总监负责受限空间作业工作审批,接收现场安全员的反馈,受限空间作业监督管理。
5.0?工作程序
5.1作业前按要求正确填写作业申请表,进行受限空间作业JSA,了解受限空间内的危害因素,并准备相应的安全防护用品,落实安全防护措施。
5.2作业开始前受限空间进出口清理,保证人员顺利进出,受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
5.3管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
5.4与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
5.5受限空间带有搅拌器等用电设备时,应在停机后切断电源,上锁并加挂警示牌。
5.6作业开始前,根据受限空间盛装的物料的特性,对受限空间进行清洗或置换,并使用相应气体检测仪,采用多处取点、代表性取点的方式进行气体检测,对于检测合格的受限空间方允许安排人员作业。
5.7作业过程中对受限空间内气体进行定时监测,每2h监测一次,如监测分析结果有明显变化,应加大监测频率;作业中断超过30min,应重新进行监测分析,对可能释放有害物质的空间,应连续监测。情况异常时应立即停止作业,撤离人员,经对现场处理,并取样分析合格后方可恢复作业。
5.8作业开始之前,须保证空间内良好的通风条件,必要时应采取强制通风,禁止向受限空间充氧气或富氧空气。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取强制通风措施。
5.9受限空间内须保证良好的照明,作业人员应使用安全电压行灯或其他安全电压小于或等于36伏的灯具;如受限空间内需要使用电源,应使用隔离变压器变压为安全电压后,才允许进入受限空间内。在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12伏。
5.10?受限空间如为金属容器应保证接地可靠。
5.11?受限空间作业应与其他热工作业隔离,并有警示标志,受限空间作业须设立监护人,监护人须确认受限空间进入人员人数及身份,并确认人员离开。
5.12?监护人须随时保持与受限空间作业人员的联络,作业开始前检查安全措施落实情形,统一联系信号。
5.13?作业人员在进入受限空间前,应针对受限空间盛放的介质的特性佩戴合适的劳动防护用品。
5.14?在缺氧或在缺氧或有毒的受限空间作业时,应佩戴隔离式防护面具,必要时作业人员应拴带救生绳;在易燃易爆的受限空间作业时,应穿防静电工作服、工作鞋,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具;在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时,应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品;在产生噪声的受限空间作业时,应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。
5.15?如受限空间须进行切割作业时,进入受限空间的气带须是完整的,不得有喉箍等接头,进入前须进行气密性检测,保证其不漏气,作业结束或下班后须立即将气带撤离受限空间。
5.16?作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间,作业中不得抛掷材料、工器具等物品。
5.17?受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。
5.18?作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时,应将作业工器具带出。
5.19?作业结束后,由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外,确认无问题后方可封闭受限空间。
5.20?如发生异常情况或作业人员感觉不适或呼吸困难时,应立即撤离受限空间。
5.21?发生突发性事件,监护人应立即帮助作业人员撤离受限空间,必要时可以采取急救手段,同时将情况上报作业负责人与现场安全员。发生其他较严重情形按照公司应急预案相关要求处理。
5.22?如作业人员发现监护人不履行监护职责时,应撤离受限空间,并将情况反映给作业负责人或现场安全员。
篇2：进入受限空间作业安全操作规程
1、受限空间指密封、氧气不足、有明显或潜在的危险区域,如地下油庫、电房、密闭水池、燃气燃油储存罐、地窑以及锅炉等密闭场所。
2、受限空间可能因氧气不足,或积聚有毒气体、通风不足、照明不足必须采取有效防护措施(如配戴呼吸器、安全带、事先通风排气等措施)、
3、受限空间平时须用锁锁住,防止人员进入,并加以警示标志“未经许可,禁止入内”等措施。
4、进入受限空间,必须有2人以上协同作业,且操作人员都已获“受限区或安全操作”之培训。
5、必须事先做好通风、排气、排水、措施(通风至少10分钟)。
6、进入时必须系好防护带,需要时要配呼吸防护器,1人下去,1人在上面策应。
7、一旦出现紧急事件,策应人员必须利用防护带将受困人员拉上,不能跟随下去,同时大声呼救。
8、密闭或受限空间作业,必须使用安全电压操作。
篇3：受限空间作业安全规程
1范围
本规程规定了公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。
本标准适用于公司所属所有单位的受限空间作业。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T13869用电安全导则
GBZ2工作场所有害因素职业接触限值
AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范
AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范
AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范
HG23011-1999厂区动火作业安全规程
HG23014-1999厂区高处作业安全规程
HG23012-1999厂区设备内作业安全规程
3术语和定义
本标准采用下列术语和定义:
3.1受限空间
化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其它封闭、半封闭场所。
3.2受限空间作业
进入或探入生产区域的受限空间进行的作业。
4受限空间作业安全要求
4.1受限空间作业实施作业证管理,作业前应办理《受限空间安全作业证》(以下简称《作业证》)。
4.2安全隔绝
4.2.1在进入受限空间进行作业时必须将设备上所有与生产系统连通的管道、孔洞与外界有效隔离,将设备上与外界连接的电源有效切断。
4.2.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,严禁使用水封或阀门等代替盲板或拆除管道,盲板的加装及拆除应形成记录。
4.2.3受限空间带有搅拌器等用电设备时的电源切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加挂警示牌,在切断电源时应按规定办理断电票证。
4.3必须进行清洗和置换
受限空间作业前,应根据受限空间盛装(过)的物料的特性,对受限空间进行清洗或置换,并达到下列要求:
4.3.1氧含量18%-21%。
4.3.2有毒气体(物质)浓度应符合GBZ2的规定。
4.3.3可燃气体浓度:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度不大于0.2%(体积百分数)。
4.4必须确保受限空间内的通风
作业前应采取措施,保持受限空间内空气良好流通:
4.4.1打开设备上的所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风;必要时,可采取强制通风。
4.4.2采用管道空气送风时,送风前必须对管道内介质和风源进行分析确认,同时禁止向受限空间充氧气或富氧空气。
4.5必须定时监测
4.5.1作业前30min内,必须对受限空间内气体采样分析,分析合格后方能按程序办理《作业证》后进入。
4.5.2要求采样点必须有代表性,采样过程中,容积较大的受限空间,应采取上、中、下各部位取样。
4.5.3所有分析数据必须以公司指定分析人员(质检部或分析室)确认的设备分析数据为准。分析人员在《作业证》中确认签字。
公司生产区内办理《作业证》分析合格的标准为:
C2H2<0.2%,VC<30mg/m3,CL2<1mg/m3,HCL<15mg/m3,CO<30mg/m3,H2S<10mg/m3,NH3<30mg/m3。含氧18~21%;
4.5.4作业中应加强定时监测,至少每2h监测一次,如监测分析结果有明显变化,则应加大监测频率;作业中断超过30min应重新进行监测分析,对可能释放有害物质的受限空间,应连续监测。情况异常时应立即停止作业,撤离人员,经对现场处理,并取样分析合格后方可恢复作业。
4.5.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取可靠通风措施。
4.5.6采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6中规定的防护措施。
4.6个体防护措施
受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时,应采取相应的防护措施方可作业。
4.6.1在缺氧、有毒环境中,应佩戴隔离式防毒面具,如空气呼吸器或长管呼吸器。
4.6.2在易燃易爆受限空间作业时,必须使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,应穿防静电工作服、工作鞋。
篇4：受限空间作业安全注意事项规程
一、通风、置换或清洗
1.设备、管道先降温、降压后,切断与外界相连接阀门,然后打开受限空间(容器或管道)与大气相连的人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相连的设施,使之与大气相连通,自然通风。
2.必要时,可采取强制通风。
3.采用管道送风时,送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
4.禁止向受限空间内充氧气或富氧空气。
5.根据受限空间使用过的物料的特性,对受限空间进行置换,或用水对容器进行清洗;并达到下列要求:
(1)、氧含量19.5~21%(体积百分数),在富氧环境下不得大于23%;
(2)、有毒气体(物质)浓度应符合GBZ2.1-2007的规定;
(3)、可燃气体或蒸汽:当被测气体或蒸气的爆炸下限≥10%时,其被测浓度应≤1.0%;当被测气体或蒸气的爆炸下限≥4%时,其被测浓度应≤0.5%;当被测气体或蒸气的爆炸下限<4%时,其被测浓度应≤0.2%。
二、安全隔绝
1.受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
2.管道隔绝可采用拆除一段管道或在管道的法兰连接处插盲板(盲板处应挂牌标识),不能只是用水封或关闭阀门的办法,使之与其他设备或管道隔离,防止有害气体或物质进入受限空间,与受限空间相连通的孔、洞进行严密封堵。
3.受限空间带有搅拌器等设备用电设备时,应先停机后切断电源、摘除保险或挂接地线并加挂警示牌,必要时派专人监护。
三、取样分析、监测及监护
1.作业前半小时应对受限空间气体进行采样分析,分析合格后方可进入。
2.容积较大的受限空间应采取上、中、下部位取样。
3.分析合格后30分钟未进入作业或作业中断超过30min都应重新进行取样分析,分析合格后方可进入。
4.作业人员(作业前要清楚知道作业存在的危害、风险及注意事项)在作业的时候,受限
空间出口处必须有专人(技术人员或安全员)进行监护,监护人员不能随意脱离监护现场,应随时保持与受限空间作业人员的联系,及时掌握受限空间作业人员的情况,以保证容器内作业人员遇到危险时能及时得到救援,也可以阻止未经许可的人员误入发生安全事故。
四、个人防护措施
1.在缺氧或有毒的环境中作业应佩戴隔离式防护面具、必要时还应栓带安全绳;进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长,应安排轮换作业或休息、
2.在易燃易爆的受限空间作业时,应穿防静电工作服、工作鞋,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。
3.在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时,应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护用品。
4.在产生噪声的受限空间作业时,应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。
5.在严重缺氧或有毒物质浓度较大的受限空间作业时,作业人员必须佩带长管式防毒面具(禁止使用一般的过滤式防毒面具)或隔离式防毒面具(空气呼吸器),长管的进气口在无毒的新鲜空气环境,以保证作业人员的安全,长管的进气口同样也要专人监护,以免出现意外。
五、照明及安全用电
1.进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。受限空间照明用电电压应小于等于24V,在潮湿容器或狭小空间内应小于等于12V。
2.需使用电动工具或照明电压大于12V时,应按规定安装漏电保护器,其接线箱(板)严禁带入容器内使用。
3.作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的,应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯,行灯变压器不得放在容器内或容器上;作业人员应穿戴防静电服装,使用防爆工具,严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。
六、其他安全注意事项
1.受限空间外应设置安全警示标志或安全警示线。
2.办理进入受限空间作业许可证作业;进入受限空间如涉及用火、高处、临时用电等作业时,必须办理相应的作业许可证。
3.作业前要对作业人员进行安全交底,使之清楚作业存在的危害、风险及注意事项。
4.进入受限空间作业前,应针对作业内容,对受限空间进行危害识别,制定相应的作业程序、安全应急处置措施和配置必要的救援设施和消防器材等。
篇5：动火及进入受限空间取样安全操作规程
1分析目的
安全动火分析系指安全分析(设备、容器、管道等进入的分析)和动火分析。安全动火分析是危险化学品企业中一项特别重要的分析工作,因为危险化学品企业生产的特点是易燃、易爆、易中毒、易窒息。我公司主要的易燃物有液化石油气、mtbe、烷基化油等物质;窒息物质有二氧化硫、氮气以及硫酸酯等。
易燃物质豫空气混合,达到一定浓度时遇明火即发生燃烧或爆炸;有毒物质在空间内超过允许浓度时,会使人甚至死亡。因此,在周围有易燃易爆物质的区域作业时必须进行动火分析,作业人员进入设备、容器前必须进行安全分析,有毒物含量合格且氧含量大于19%后方可进入。
2分析取样
对于空间取样,分析人员首先要了解动火点及作业点的周围环境,并根据物品的特点在安全员的指导下取样。取样必须在动火前半小时进行。对于管道、设备内的取样,分析人员在取样前必须了解管道、设备是否经过置换,确认后方可取样。取样时要多方面考虑,以确保取得的样品有代表性,要特别注意装置死角部位的残存。
3动火及氧含量分析操作步骤(奥氏气体分析仪)
爆炸分析,取样前首先用样气置换气管中残气,然后按照气体的爆炸极限混合空气,并将混合后的气体打入爆炸瓶中,使铂金丝露出液面,接通按钮,看气体是否爆炸;氧含量分析,准确量取100ml样气,打入氢氧化钾吸收瓶中,吸收样气中的二氧化碳至其体积不变,将吸收二氧化碳后的剩余气体压入焦性没食子酸钾溶液中吸收氧气至其体积不再变化,并记录氧含量。
4安全分析工作程序
接到安全动火分析通知后,分析人员应立即带上必要的采样工具赶到现场,与通知人接头,见到动火证后,在安全员或工艺人员的带领下,采取必要的安全措施,并经动火单位检查合格后,到达作业地点采样,分析完毕要及时做好记录,并通知安全员或工艺人员带上动火证领取分析结果报告单。分析人员必须在动火证上填写清楚分析时间、分析结果,并签上自己的姓名。
制度专栏
