硫酸卸车安全操作规程

篇2：化学危化品装卸操作安全规程

1、为了加强安全管理,保证安全生产,认真落实安全生产责任制,根据国家有关规定、有关安全管理要求,制订危险化学品装、卸车安全操作规程。

2、装卸人员必须经过严格的专项安全教育培训,并经过安全只是考核合格,具备一定的危险化学品装些知识和自我保护意识及防范措施,应熟悉危险化学品性能和熟练装卸业务。

3、车辆到达现场后,操作人员应严格按照安全规定要求,做好自身的安全防护,禁止穿戴化纤、呢绒及带静电的服装,做好车辆的装卸准备工作。

4、按照操作规程要求进行操作,首先检查车辆的安全状况,有无泄漏情况,运输车辆接好静电接地,用手握住静电导地装置,进行人体静电接地,当确保人参无静电后,方可进行操作。

5、连接好卸料管线,打开原料储存罐阀门,打开运输车辆罐体底部的卸料阀门,当缺人安全无误后,开启卸料泵进行卸料操作,并严格检查压力及管线情况,保证管线畅通无阻和装卸安全。

6、装卸危险品应轻搬轻放,防止撞击摩擦,震动摔碰,不得使用可能发生火花的工具。操作时要谨慎小心,严格观察车辆及储罐的页面,防止罐满外溢的情况发生,当确保卸料完成后,停止料泵,检查车辆的安全情况。

7、当确保卸料泵停止后,将物料管线内的物料卸干净,关闭车辆罐底部的出料阀门,松开紧固环节,卸下物料罐进行固定。检查车辆及储罐周围有无物料滴漏情况发生,如有物料泄漏地面时,应及时进行安全清理,防止物料造成环境污染。

8、装卸作业完毕后,应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟,并且不许保持现场空气流通,防止沾染皮肤,黏膜等。如装卸人员出现头晕,头痛等中毒现象,应按救护知识进行急救,严重者要立即送医院治疗。

篇3：储罐卸车安全操作规程

一、储罐入液操作程序

1、准备工作

①货物到达后,由供应人员通知质检科人员取样,分析合格并出具合格证明后,通知原料成品管理科,由原料成品管理科人员监督过磅,并将罐车带至指定卸车区域。

②检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

③确定使用泵运行进行入液,连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、用泵入液操作程序

①开通罐车气相管路的阀门。

②开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。

③开启料泵进行入液。

④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,手动停泵,防止泵空运转。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。

②液温应≤40℃,当液温达40℃时,应喷淋冷却水降温。

③不许两车同时装卸。

④入液结束时,马上停泵,严禁泵空运转。

⑤车辆押运人员,原料管理人员,安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查,特殊情况下,须有副经理在场方可卸料。

⑥晚5点至次日7点,非特殊情况不得卸车。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门,切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故,应立即采取安全措施,报告领导,听从指挥。

二、储罐出液安全操作规程

1、准备工作

①取样送至质检科分析原料种类、含量并出具原料证明方可进行出液。

②检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

③确定使用泵运行供液,连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、用泵出液操作程序

(1)、用泵出液储罐供液至反应釜

①开通反应釜排空阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至车间反应釜的阀门。

③通知运行工启动泵。

④当反应釜液位达到反应液位时,通知运行工停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

(2)、用泵出液储罐供液至罐车

①开通罐车气相管路的阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动泵,将产品供给罐车。

④当罐车液位达到最高允许充装液位时,装车结束,停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①检查液位的变化情况,发现出液储罐液位不升降,应停车检查。

②使用泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵

换出液储罐.。

③不许两车同时装卸。

④供液结束时,马上关闭阀门,防止原料倒流。

⑤车辆押运人员,原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查,特殊情况下,须有副经理在场方可装车。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门,切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故,应立即采取安全措施,报告领导,听从指挥。

三、储罐之间互相倒料操作程序

1、准备工作

①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

②确定使用泵运行供液,连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

?2、使用泵操作

①开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门,开通泵出口至进液储罐液相?

进口管路的阀门。

②通知运行工启动泵。

③当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时,通知运行工立即停泵。

④关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑤按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。

②进液储罐的液位必须在限装红线以下,液温在40℃以下。

③原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查,特殊情况下,

须有副经理在场方可倒液。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门,切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故,应立即采取安全措施,报告领导,听从指挥。

篇4：液化气体槽车装卸安全操作规程

槽车是压力容器的一种,按国家技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》和GB150《钢制压力容器》,采用轻量化设计、制造的专用运输车,其操作规程如下:

一、液化气体槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。必须严格遵守本规程。

二、装卸前的准备工作:

1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。

2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好,有无跑、冒、滴、漏现象。

3、槽车应按指定的位置驶近装卸台,停靠后必须熄火,拉紧手刹,有滑动可能时,车辆应加固定三角块。

4、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。

5、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。法兰连接时,应将所有螺栓紧固。

6、在作业过程中,装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场,随时检查设备和附件的作业情况。如发现异常现象,必须立即停止装卸作业,进行检查处理。待异常情况排除后,方可继续装卸作业。

7、在作业过程中,严禁启动槽车,开收录机,使用易产生火花的工具和用品。

8、遇到下列情况之一时,严禁装卸作业:

(1)雷暴天气;

(2)附近有明火;

(3)液压异常,设备不良,储罐温度及压力不正常;

(4)设备或管道、阀门漏液漏气。

绍兴县富源气体有限公司

篇5：贯通式双台车热处理炉安全操作规程

1.目的:对材料进行软化退火或再结晶退火,满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。

2.装炉:

2.1按热处理工艺炉单装炉。

2.2清理台车上异物,检查垫块位置是否错开烧嘴位置。

2.3被处理材料,不得超过9M。拼装时,原则上大规格钢种系数高的材料放在底层,小规格材料钢种系数低的材料放在上层。

2.4每层材料必须松开,不得捆扎在一起,摆稳,摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙,便于热量传递,确保材料硬度的一致。

3.开炉准备,按下列顺序进行。

3.1检查炉门开启高度,让台车安全运行进入炉内,检查台车是否到位。

3.2启动密封装置凸轮机构、电器按钮,直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。

3.3关闭炉门,检查炉门密封程度是否安全。

3.4检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。

4.点火

4.1启动鼓风机,风压设置为5kPa开自动。

4.2打开燃气球阀,燃气压力超过0.08MPa需要放散,然后慢慢调节球阀,开启度约1/3位置。

4.3点火,各区全部在手动状态下点火,依次点,点着一个再点下一个,出现点不着,需要现场复位调节。

4.4点击投入间断大火按钮。

4.5各区设置自动,燃气球阀全部打开。

4.6风压设置为6kPa,风机风门开2/3。

4.7保温状态下风压设置为5Pa,风机风门关小点。

5.烧嘴火焰调节:由熟练师傅负责操作,其他人员不得随便操作。

6.开温和保温

6.1随时观察各温度显示点仪表是否正常。

6.2随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。

6.3PLC程序运行正常。

6.4检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行,不得随意更改。

7.缓冷和出炉

7.1按工艺要求随炉缓冷时,关闭所有烧嘴,不再加热。

7.2按工艺要求出炉时,关闭鼓风机,打开炉门,松开密封装置,启动台车按钮,使台车缓缓拉出炉外。

8.停炉:停炉时按下列顺序操作

8.1关闭所有烧嘴。

8.2关闭燃气总球阀。

8.3关闭风机。

8.4关闭炉门。

8.5长时间停炉,关闭电脑系统。

※.燃气系统控制和注意事项,应按制造单位要求操作。