石灰破碎岗位安全操作规程

篇2：石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书

1目的规范本设备巡检,使巡检作业制度化、标准化,确保人员和设备安全,使生产运营正常。2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线石灰石破碎及输送巡检作业,以及使用此类设备的巡检岗位。3职责及要求3.1本岗位负重板喂料机B2300×10000mm、LPC1020R22-1单段锤式破碎机、石灰石输送皮带至石灰石预均化堆场的设备巡检和现场维护;3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转;3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。3.4按规定填写巡检记录,对非正常运行状态进行判断处理,不能处理的及时报告生产调度;3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训;根据设备运行情况,提出本岗位设备检修和改进的意见;3.6发现危及设备及人身安全的征兆,应立即报告;情况紧急时有权采取临时措施,事后报告操作员或生产调度;3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。4工艺操作规程4.1物料特性上方给料型式:重型板式喂料机B2300×10000mm(800t/h)适用物料:石灰石(爆破开采矿石)矿石抗压强度:<1600kg/cm2破碎能力:≥800t/h进料粒度:ma*.1200×1000×1000mm出料粒度:<70mm(筛余<5%),ma*.90mm物料容重:~1.45t/m3(破碎至<75mm粒度后)?物料水分:ma*.3%夹层土量:<5%4.2破碎机技术参数?设计常熟仕名?制造厂常熟仕名?型号、规格LPC1020R22-1单段锤式破碎机?额定破碎能力800t/h?最大破碎能力t/h?允许进料粒度ma*.1200×1000×1000mm?出料粒度??<70(筛余10%),ma*.90mm?震动监测仪无?适用物料石灰石?壳体?——型式焊接式?——材质Q235?——壳体重量40000kg?内部衬板?——结构型式??整体铸造?——规格大小不一?——材质高锰钢?——衬板数量一套?——衬板重量8000kg?——每套衬板的使用寿命见后?出料篦板?——结构型式??整体铸造?——规格大小不一?——篦缝尺寸70左右mm?——材质高锰钢?——篦板数量一套?破碎机转子?——结构型式??直排?——直径Φ2030mm?——长度2440mm?——主轴转速306r/min?——锤头圆周线速度32.5m/s?——转子重量32000kg?转子支承轴承?——制造厂SKF/FAG/TIMKEN?——型号规格24172ECCK30J/C3W33?——轴承润滑方式脂润滑?——轴承箱密封方式迷宫?——轴承冷却方式空冷?——轴温监测仪??有?——轴温监测仪型号??WZPM-201?锤头?——结构型式??整体铸造?——材质高锰钢?——锤头数量45?——每个锤头重量132kg?——每副锤头的使用寿命?当矿石的金属磨蚀性指数Ai<0.006时,锤头的使用寿命约为90万t。?给料辊?——型号Φ980×2430?——主轴转速??20r/min?——直径Φ980mm?——长度2430mm?——数量1?——材质铸钢(辊皮)?给料辊驱动装置?——减速机型号*2B-13-40?——减速机输入/输出转速800/20r/min?——电动机型号Y225M-4?——功率45kW?——转速1500r/min?——电压380V?三角皮带传动装置?——大皮带轮规格Φ2150×700?——小皮带轮规格Φ660×638?——三角传动带型号规格8V-10160?——传动带根数20?——速比3.2?——传动效率98%?——安全护罩有?三角皮带张紧装置?——结构型式螺栓调节?——调节行程?100mm?破碎机总重量112000(不包括主电机)kg?配套主传动电机?——型号规格YRKK560-6?——额定功率900kW?——出轴转速?1000r/min?——电压??10000V?——极数(pcs)?6?——防护等级IP444.3胶带机主要技术参数:输送介质:石灰石物料特性:粒度:≤75mm(75mm以上占10%,75mm以下占90%)水份<1.0%;带宽:B=1000mm;长度:水平投影长度?L=700.3米;输送能力:Q=900吨/小时;带速:V=3.3米/秒;胶带强度:ST3150(GB/T9770-20**)功率消耗:高压电机800kw,10kv,I=31.5A,本曲线胶带机满载运行中,胶带机采用反馈发电制动,胶带机反馈发电功率约为600kw,并安全输送到需方内部电网,以供其它设备使用。5设备操作或维护规程5.1皮带机5.1.1滚筒检查5.1.1.1检查滚筒胶面无脱落、裂纹等;5.1.1.2滚筒密封是否良好、有无泄漏现象发现漏油及时处理,处理不了立即报告生产调度;5.1.2调节装置检查5.1.2.1检查丝杆及导轨润滑是否良好;5.1.2.2检查各个调节装置是否灵活,发现调节不灵活及时处理;5.1.3张紧滚筒及配重块5.1.3.1滚筒表面无穿孔、裂纹,配重块下有无物料支撑。5.1.4导料槽5.1.4.1导料槽胶皮挡料效果是否良好,发现漏料及时处理;5.1.4.2导料槽胶皮与输送带间隙是否适中,出现问题及时处理。5.1.5清扫器5.1.5.1清扫器胶皮清扫效果是否良好,效果不好及时处理;5.1.5.2检查清扫器胶皮与输送带间隙是否合理。5.1.6输送带5.1.6.1皮带表面是否有裂纹、割伤或其他原因的损伤;5.1.6.2检查输送带是否跑偏,有跑偏要及时调整。5.1.7机架检查5.1.7.1焊接处无脱焊或焊缝裂纹,机架无变形;5.1.7.2焊缝是否有裂纹、脱焊等现象。5.1.8基础5.1.8.1基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象;5.1.8.2地脚螺栓联结面无相对振动。5.1.9其它5.1.9.1托辊与皮带是否发生相对运动,托辊不动要及时处理;5.1.9.2安全设施是否齐全可靠;5.1.9.3设备及环境卫生是否干净、整洁。5.2重型板式喂料机B23000×10000mm5.2.1电机检查5.2.1.1电动机机壳温度≤80℃;5.2.1.2电动机轴承温度≤70℃;5.2.1.3电动机振动:Vm:2.8mm/s报警,7.1mm/s停机;5.2.2联轴器对中良好,联接螺栓完好齐全;5.2.3减速机检查5.2.3.1减速机油量油位在油尺刻度范围内;5.2.3.2减速机油质清洁、透明、无杂质或水,粘度适当;5.2.3.3减速机密封检查:各结合面无润滑油渗出;5.2.3.4减速机运行平稳、无异常声音;5.2.3.5减速机温度≤70℃,温升≤40℃;5.2.3.6减速机振动:Vm:2.8mm/s报警,7.1mm/s停机;5.2.4主动链轮装置轮齿磨损正常;5.2.5尾轮检查5.2.5.1尾轮装置运行平稳、无异常声音、尾轮磨损正常;5.2.5.2尾轮轴承温度≤70℃,温升≤40℃;5.2.6拉紧装置无变形,板喂机运行无跑偏;5.2.7牵引链条无变形、无裂纹、销子无松退断裂;5.2.8链板及轨道检查5.2.8.1槽板无变形、运转时无擦挂;5.2.8.2链轨与槽板连接螺栓无松动。5.2.9机架机架无变形、焊接处无脱焊或焊缝裂纹;5.2.10进出口溜子无漏料现象;5.2.11基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象;5.2.12安全设施齐全,可靠;5.2.13设备及环境卫生干净整洁。5.3LPC1020R22-1单段锤式破碎机5.3.1电动机检查5.3.1.1电动机机壳温度≤80℃;5.3.1.2电动机轴承温度≤70℃;5.3.1.3电动机振动检查:Vm:4.5mm/s报警,11.2mm/s停机。5.3.2皮带轮检查5.3.2.1轴承振动检测:Vm:4.5mm/s报警,11.2mm/s停机;5.3.2.2轴承温度T≤70℃;5.3.2.3轴承运行平稳、无异常声音。5.3.3传动皮带无打滑、跳动过大等现象。5.3.4大小皮带轮运转平稳,无异常跳动。5.3.5.1轴承温度70℃报警,75℃停机;5.3.5.2轴承运行平稳、无异常声音。5.3.6喂料粒度≤1200mm;5.3.7出料粒度检查:90%≤70mm。5.3.8液压系统各管路不漏油。5.3.9衬板磨损量小于2/3母材。5.3.10粒度调节衬板无破裂,磨损量小于2/3母材,间隙符合要求。5.3.11反击板无破裂,磨损量小于2/3母材,间隙符合要求。5.3.12机体运行平稳、无异常声音。5.3.13机壳各联接螺栓无松动。5.3.14进出口溜子磨损量小于2/3母材。5.3.15地脚螺栓全部紧固。5.3.16基础灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象。5.3.17安全防护设施齐全、可靠。5.3.18设备及环境卫生干净、整洁。5.4离心通风机(常用于袋收尘或换气风机)5.4.1电机检查5.4.1.1电机轴承温度检测T≤75℃;5.4.1.2电机轴承振动检测Vm≤7.1mm/s;5.4.1.3电机轴承运转无异常声音。5.4.2风机轴承检查5.4.2.1风机轴承温度检测T≤75℃;5.4.2.2风机轴承振动检测Vm≤11.2mm/s;5.4.2.3风机轴承运转无异常声音。5.4.2.4轴承座油质透明、无杂质或水混入,油量在油标2/3处;5.4.2.5轴承座密封良好,无漏油现象;5.4.2.6轴承冷却水畅通,清洁;5.4.2.7联接螺栓全部紧固。5.4.3风机本体检查5.4.3.1风机机壳振动检查,符合行业标准;5.4.3.2风门执行机构连杆及销子无变形、脱落;5.4.3.3地脚螺栓全部紧固;5.4.3.4灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象;5.4.3.5设备及环境干净、整洁。5.5喷吹脉冲单机袋收尘器(型号:FGM-64-5)5.5.1参数总过滤面积:310m2滤袋总数:320个处理风量:22300m3/h过滤风速:1.2m/s入口含尘浓度:>60g/Nm3出口含尘浓度:<30mg/Nm3阻力:1500~1700Pa清灰压缩空气压力:(5~7)×105Pa耗气量:0.9Nm3/min5.5.2储气罐、气源三连体的气水分离器已经排污,储气罐压力在0.4-0.7Mpa,气源三连体油位正常。5.5.3提升阀气缸工作正常,阀板无异响。5.5.4检修门密封良好。5.5.5袋收尘器辅机设备检查(旋转卸料器检查)5.5.5.1摆线针轮减速机检查5.5.5.1.1减速机润滑油油位在油标刻度范围内,油质干净透明;5.5.5.1.2减速机温度在正常范围内。5.5.5.2卸料器两端轴承温度,振动正常。5.5.5.3卸料器两端密封良好。5.5.6整体检查:风机出口不冒灰,整机壳体不漏风。5.5.7安全防护设施齐全,可靠。5.5.8设备及环境卫生干净整洁。5.6螺旋输送机(常用于袋收尘底)5.6.1驱动装置检查5.6.1.1针轮减速机油质透明、无杂质或水混入,油位在油标2/3处;5.6.1.2针轮减速机密封良好,结合面、输出输入轴无泄漏现象;5.6.1.3针轮减速机温度、振动符合行业标准;5.6.1.4针轮减速机运转无异常声音。5.6.2首部轴承检查5.6.2.1轴承温度T≤75℃;5.6.2.2轴承振动检测Vm≤2.8mm/s。5.6.3吊轴承振动检查:螺旋绞刀运转平稳,无过大摆动。5.6.4吊轴承运行无异常声音。5.6.5尾部轴承检查5.6.5.11轴承温度T≤75℃;5.6.5.2轴承振动检测Vm≤2.8mm/s。5.6.6联接螺栓全部紧固。5.6.7安全防护设施齐全可靠。5.6.8设备及环境卫生干净、整洁。6安全操作规程6.1上班前穿好工作服、工作帽和必备劳动用品。6.2不准跨越和接触传动部分。6.3安全保护装置保证完好无损,电器设备发生故障,必须由电工处理6.4设备检修时,应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌,并有人监护。6.5非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备。6.6上班前四小时严禁喝酒。6.7上班时,严禁打闹、开玩笑、看小说、睡觉等与本岗位工作无关的事。6.8上班期间,严禁脱岗、串岗。6.9夜间上下楼梯时,必须检查照明设备,如发现灯光不亮,因及时找电工修好。6.10遵守各项安全制度。7相关文件7.1《石灰石破碎及输送岗位安全操作规程》7.1《劳动安全卫生国家标准》7.2《北川中联水泥有限公司员工工作制度》8相关记录8.1《设备点检(巡检)问题记录表》设备编号发现时间设备缺陷维修建议巡检人员确认8.2《设备润滑记录》BCSL-JL-022设备编号设备名称型号规格使用部门序号日期加油部位润滑油品号加油量(KG)操作人负责人9检查与考核9.1本标准执行情况熟料部生料工段每班抽查,公司各职能部门不定期抽查。9.2考核参照《北川中联水泥有限公司安全管理制度》。10附录《石灰石破碎机及输送巡检作业危险辨识及风险评价表》《石灰石破碎及输送岗位安全检查表》?

作业危险分析表?日期:?2011.12.12?作业内容:石灰石破碎机作业?????????????分析人:张超、丛培刚?序号活动或工序危险源可能导致的事故风险评价风险等级控制措施LECD1上、下班途中违章、不遵守交通法规车辆伤害36118稍有危险,可以接受遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)过交通道口时,对道口情况不认真辨识其他伤害161590显著危险,需要整改过交通道口时,对道口情况认真辨识,作到“一停、二看、三通过”。与机动车太近车辆伤害32318稍有危险,可以接受保持一定距离无证驾驶机动车(摩托车)车辆伤害62112稍有危险,可以接受必须持证驾驶;严禁驾驶报废车辆;状态良好。自行车借机动车道(拖拽)车辆伤害3216稍有危险,可以接受严禁自行车借机动车道行驶自行车况不好车辆伤害1616稍有危险,可以接受经常检查维护,保证良好超速行驶车辆伤害36118稍有危险,可以接受教育职工文明行车,慢速行驶

??石灰石破碎及输送岗位安全检查表检查日期:?检查人:???部门:?熟料部序号检查内容检查结果处理办法1上班前是否接受安全教育培训□是□否2清理漏料是否选择合适工具□是□否3皮带机尾是否有防护装置□是□否4使用大锤是否佩戴手套□是□否5设备维护检修时是否做到停送电挂牌□是□否6更换托辊是否有人监护□是□否7上下梯子照明是否充足□是□否8在检修时是否系好安全带□是□否9切割皮带、更换挡料皮时是否使用正确的工具□是□否10启动设备前是否检查、联系、监护□是□否11检查、清扫运转的设备时是否与设备保持适当距离□是□否12巡检时是否佩戴好防护用品□是□否13破碎机、皮带旁有无禁止穿行的标语、防护栏□是□否14检修设备时是否执行“上锁/挂牌”程序,断电、锁定设备□是□否15破碎机安全防护设备是否齐全□是□否16破碎机更换锤头时是否停电、专人监护□是□否17使用电葫芦时是否检查设备、挂钩及吊装物挂牢□是□否18使用电葫芦时是否禁止人员站在或通行于重物下□是□否19使用电葫芦是否有专人指挥□是□否存在的其他问题:处理办法:

篇3：石灰石破碎安全技术操作规程

一、开机前的检查

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。

11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。

12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好。

13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。

14、确认电机、减速机运转正常。

15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。

16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。

17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。

18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。

二、开机

1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。

2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。

3、开机顺序:

布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度

注:破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。

三、运行中检查

1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检,频次不得小于1次/半小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关部门和领导报告。

12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。

13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。

14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。

15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通。

16、当发现主机电流超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。

17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。

18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。

19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。

20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。

21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。

四、停车操作

接到中控室指令后,注意以下几项:

1、停车时,设备内和皮带上的料必须运送干净。

2、停车与开车顺序相反。

3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。

五、紧急事故处理

(一)、发生下列情况进行紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸时。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。

2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

10、严禁酒后上岗和疲劳作业。

11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。

12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。

13、杜绝习惯性违章作业。

所属部门:原料车间岗位名称:石灰石破碎

责任区域:破碎机、板喂机、收尘器

篇4：石灰石破碎机安全操作规程

1、上班前正确穿戴劳保用品,严禁班前饮酒,精神状态不好者严禁上岗;

2、开机前必须对破碎机进行全面的检查,转子轴承与小带轮轴承润滑检查,进仓检查要求:

1)办理停送电手续,挂警示牌,办理特种作业证;

2)转子内无石块或其它铁质硬物卡住;

3)篦筛检查,衬板检查,锤头检查,篦筛与锤头间隙测量;

4)锤轴检查,衬板螺栓松动紧固;

3、开机前,应先与有关人员联系,并响铃适当时间后方可开机;

4、设备运转中要经常观察电流和温度变化,振动和声音变化,发现问题立即汇报有关人员,必要时可先停机后汇报;

5、转子在未完全停止转动前,严禁打开仓门,防止石子飞出伤人,不得触及或接近运转中的转子或飞轮;

6、对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固,两米以上必须系好安全带;

7、对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次;

8、下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净,认真填写各项记录,下班时关好门、窗。

篇5：石灰破碎粉磨系统安全操作规程

石灰破碎粉磨系统包括:颚式破碎机、斗式提升机Ⅰ、电磁振动给料机、球磨机、螺旋给料机、斗式提升机Ⅱ。

1.开机前准备

a.开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,检查确认后方可开机。

b.检查各个安全附件是否完好。

c.检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。

2.开机

a.石灰破碎系统开机顺序:斗式提升机Ⅰ→颚式破碎机。石灰磨粉系统开机顺序:斗式提升机Ⅱ→螺旋给料机→球磨机→电磁振动给料机,各设备应逐一启动,待一台设备启动运转正常时再启动下一台设备。

b.为了保证石灰破碎系统的正常运行,上料时应均匀上料,并及时将石灰中的石头挑出,石头尽可能不进颚式破碎机,以免影响产品质量。

c.设备在运行过程中应经常检查各设备的运行情况,如有问题应及时排除,交接班人员要及时沟通,确保上一班发现的问题下一班了解情况。

3.关机

同开机顺序相反。注意提升机要在其他设备停后继续运行5分钟。

4.岗位责任制与维护保养。

a.润滑按规定的润滑种类,在各个设备的各个润滑点上定时、适量加润滑油,保证各个设备的各个润滑点润滑正常。

b.紧固件应保持紧固,绝对不允许有松动现象。

c.调整应经常检查、调整三角带、斗式提升机的松紧程度。

d.清洁每班下班应及时擦拭设备,清除设备自身及其周围的灰土,尤其是斗式提升机地坑不能有积灰。

e.严格按交接班制度上一班工作情况、各设备的运行情况应如实向下一班交代清楚。

f.石灰粉磨细度的筛余量不超过20%。(180目筛)