燃油燃气设备安全操作规程
一、燃油锅炉操作规程
(一)司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。
(二)独立操作的司炉工人须持有司炉操作证,且你符合操作炉型和类别要求。
(三)锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。
(四)打开放空气阀门,向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制,报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“自动”位置,然后按下“启动”开关,锅炉就会按照规定的程序:吹扫--点火--燃烧(大火或小火)--暂时停炉。如点火程序有故障,可继续手动风机吹扫,再重新点火,如点火三次不成功,须停止点火和供油,查明原因消除故障后,才能重新点火。
(六)当锅内压力升至稍大于大气压,空气阀有蒸汽昌出时,便可关闭空气阀。
(七)锅炉升压过程,要按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉。
(八)正常运行后,应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外),保持水位和气压稳定,适应负荷需要,保证供汽。
(九)运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。
(十)每班应进行冲洗水位表及排污各一次,安全阀排汽试验,压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签姓名认可。
(十一)正常停炉时要先停止供油,稍后停止送风,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情况之一时,应紧急停炉:
1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;
2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3、水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效;
6、设置在汽空间的压力表全部失效;
7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全;
8、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
9、其它异常情况危及锅炉安全运行
二、燃气锅炉操作规程
(一)凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运
行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
(二)锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。
(三)锅炉运行前应具备的条件和检查项目:
?1.检查天然气压力是否正常,天然气过滤是否正常通气,燃烧时油泵及过滤器应能正常过油,打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门;
?2.检查水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开的位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;
?3.检查安全附件应处在正常的位置上,水位表、压力表应处在开的位置上;
?4.各操作部位应有良好的照明设施;
?5.除氧器能正常运行;
?6.软化水设备能正常运行,软化水应符和GB1576的标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。
(四)开机
?1.接通电控柜的电源总开光,检查各部位是否正常、故障是否有信号,如果无信号应采取相应措施或检查修理,排除故障;
?2.燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态;
?3.在升至一定压力时,应进行定期排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内水位;
(五)炉水控制指标:
1.炉水碱度6~26mmol/L
2.炉水含氧量≤0.1mg/L
3.给水硬度≤0.03mmol/L
4.炉水PH值10~12
(六)正常停炉:
1.关闭锅炉运行开关
2.关闭天燃气阀门
?3.锅筒内压力降低
?4.锅筒内水位处于高水位
?5.检查排污阀是否关闭严密
?6.关闭锅炉上水泵阀门
?7.关闭电源总开关
(七)事故停炉:
?1.当发现锅炉本体产生异常现象,安全控制装置失灵应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;
?2.锅炉给水泵损坏,调解装置失灵,应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;
?3.当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮;
?4.当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉;
(八)临时停电注意事项:
?1.迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水;
?2.关闭电源总开关和天然气阀门;
?3.关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障;
?4.关闭除氧器供气阀门;
?5.按正常停炉顺序,检查锅炉燃料,汽、水阀门是否符合停炉要求。
?(九)燃气供应不足时的注意事项:
1.迅速与天然气调度取得联系问清事故原因,并采取相应可行的措施;
2.报告上级有关部门及领导;
3.随时观察燃烧情况,火焰正常为麦黄色。
三、燃气灶具安全操作规程
(一)使用燃气前,检查所有的灶具燃气阀门是否处于关闭状态,如关闭,可打开总阀门。
?(二)检查各灶具的点火系统及火种是否完好,如有故障,应立即排除,否则不可使用。
?(三)用后要及时关闭所有灶具的阀门,并安排一名值班人员,负责检查各灶具的阀门关闭情况,而后关闭燃气总阀门。
?(四)定期检查管道、阀门是否漏气,如有异常及时处置,处置有困难的要及时向燃气专业部门报修。
篇2：燃油加油机安全操作规程
1.设备操作工必须持证上岗。
2.使用油枪时,要避免用油枪的注油管敲击受油容器、按压开关等不正确操作,这种操作可能损坏油管根部,造成漏油。要定期检查,拧紧注油管上的止动螺丝,防止注油管根部松动、损坏。
3.油罐内应定期清洗、保持油的清洁。
4.定期清理油气分离器内的滤网。
5.每周检查渗漏(视油孔、胶管、胶管接头、波纹管接头、泵进油孔、流量计进出口有无漏油,如有应立即修理、;排气管头有无渗漏,如有应立即修理;铅封安全是否可靠。滤网要检查清理或更换。
6.定期清理加油机,清理时要先切断电源,打开门板清除机内污物。外表清洗不如许用汽油、煤油等可燃性溶液;定期检查流量计是否准确;定期检查三角带松动情况;
7.半年检查油枪操作灵活性,不灵活可用硅润滑脂润滑;泵流量是否正常;门锁是否灵活。
篇3：燃油反射炉热处理安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
篇4：载热体燃油加热炉操作规程
一、启动升温
1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门,使系统内各阀置于运动状态。
2、接通总电源,启动循环油泵。
3、接通仪表柜电源,开启压差指示仪等,检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。
4、缓慢关闭循环阀门并观察热油炉油进出口压差应处于正常。
5、启动鼓风机,吹扫炉膛5分钟,并调节风门至合适大小。报警开关至“报警恢复”状态。
6、试一下点火按钮,听到有“噼噼”声,说明点火正常。按下点火按钮3秒钟打开燃油主阀或副阀,立即看到枪燃烧器观察口有火光。松开点火按钮,开始升温。若点火不成,应速关闭燃油阀,重新吹扫炉膛1~2分钟后再次点火。
7、随时注意燃油升温过程,注意防止忽然熄火。
8、升温至合适温度后,首先关主阀(或副阀),停止燃油。鼓风机继续往炉膛鼓风3~5分钟后关鼓风机,停止鼓风。
9、调节油循环阀门,控制反应釜所需的热油量。
二、降温及热冷油切换
1、打开热油炉循环阀门,关闭反应釜热油进出口阀门。
2、打开反应釜冷油进出口阀门,打开冷油泵进出口阀门。
3、打开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。
4、启动冷油循环泵,开始降温。
三、突然停电与紧急停炉
1、在加热炉高温运行时,如果遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时,应关闭燃料供给阀,停止燃料供给,关闭燃油炉循环阀门。
2、打开回油阀,使膨胀槽内的冷油进入到炉管,将炉管内热油排进储油罐,从而防油过热。
3、关闭发应釜的回油阀。
4、待正常送电后必须将储油槽的油用齿轮泵送回膨胀槽。
四、停车(在已停止燃油加热状态下)
1、打开循环阀门。
2、鼓风机继续向炉膛送风,循环泵继续运转。
3、待导热油温度降至100℃以下,关停循环泵和鼓风电机。
4、依次关掉仪表、仪表柜及总电源开关。
5、关闭冷却水。
五、操作指标
1、送出热油温度不高于280℃。
2、油炉进出口压差0.1~0.2MPa。
3、送出油压不高于0.3MPa。
4、膨胀槽油液面高15~20cm。
5、储油槽液面高10~14cm。
6、循环泵电流不超过11A。
篇5：燃油反射炉热处理工安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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