沸腾干燥器安全操作程序
一、目的:建立×××型沸腾干燥器安全操作程序,正确操作该机器,防止事故发生。
二、适用范围:适用于×××型沸腾干燥器的操作。
三、责任者:生产部管理人员、配料班班长、操作工人。
四、程序:
1检查机器各部件是否完好,并按《×××型沸腾干燥器消毒规程》进行消毒。
2检查空气压缩机是否加润滑油,贮气罐内是否存有冷却水,如有则将其排尽。
3装上布袋及其它部件,接通电源,检查自动、手动开关是否灵活,并设定相关数据。
4将配制好的湿颗粒及时推进干燥器,开启机器进行干燥,并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤,控制干燥温度及时间。
5干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况,并根据工艺规程控制干燥全过程。
6干燥完毕,关闭电源,倒出干燥器中的物料。
7按《×××型沸腾干燥器清洗程序》搞好设备卫生。
8按《×××型沸腾干燥器维护保养程序》维护保养好设备。
篇2：全自动胶囊充填机安全操作程序
一、目的:建立一个×××型全自动胶囊充填机安全操作程序,正确操作该机器,防止事故发生。
二、适用范围:适用于×××型全自动胶囊充填机使用岗位。
三、责任者:生产部管理人员、胶囊班班长、操作工人。
四、程序:
1检查机器设备各部件是否完好,并按《全自动胶囊充填机消毒规程》进行消毒。
2按工艺要求选择料盘规格,粉剂或颗粒充填系统。
3安装调整:支座与料盘应保持平行位置,充填杆应垂直于支座,以保证充填杆自如地出入料盘的充填孔。松开紧定螺钉,锁紧螺母旋转栓到所需高度(或向杆刻有刻度),然后拧紧螺钉、螺母,充填座高度调整完毕。
4所有的安全设置都正确地配备和调节好后,在不带胶囊和药品的条件下,用手轮把机器按运转方向转动1-3转,然后,在一切正常的情况下,把胶囊和药粉(或颗粒)分别装入各自的容器内,填入高度均在容器边缘以下30mm处。
5调节好填充杆插入料盘的深度,胶囊的最大充填量是由胶囊的尺寸、料盘的高度以及填充杆对药粉的压实程度所决定的。调节好填充杆的高度,开始时,六组填充杆的下端面应在同一水平面上,填充杆的插入深度由料盘厚度决定。颗粒充填系统则依靠旋转调节轴,使调节件左右移动,通过容积变化来达到调整的目的。开动机器,即可进行正常工作。
6充填机构的保护:定期检查计量斗,并清除任何粘于其上的沉积物。在凸滚上的轨道上涂一层薄油脂,每月一次。齿轮和槽形凸轮进行清洗并涂上油脂,每两周一次。
7按《×××型全自动胶囊充填机维护保养程序》维护保养好该设备。
篇3：一般化学药品及有毒易燃易爆药品安全操作规程
1、粒状和粉状的药品,不得直接倒入器皿中,必须用匙取出,有腐蚀性药品必须用瓷匙取出。
2、对于不了解其性质的药品,不得随意放置和混合,不得任意实验,一切化学分析药品,禁止用鼻嗅、嘴尝或直接用手触动。
3、化学药品禁止任意乱放,使用时必须将器皿口朝外,把溶液慢慢倒入池内,器皿口不准对人,用完的废溶液必须倒入池内,并开放冷水随时冲掉。
4、凡有毒性、易燃、易爆、易挥发、麻醉性和刺激性气味的药品,必须遵守下列规定:
(1)使用前必须首先了解其技术、化学性能、使用的方法并熟知注意的事项,掌握操作方法后,方可操作。
(2)在开启瓶口时须对无人处,以防药品崩溅伤人。
(3)对剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品,必须在通风条件良好的通风橱内进行。
(4)取用有毒或剧毒液体药品时,必须使用移液管,严禁用口直接吸取。
(5)加热或配制易燃、易爆品时,禁止接近烟头和易燃品,选择安全处操作。
(6)使用有毒、剧毒药品时,操作结束后立即将器皿冲洗净,试验台擦干净,手洗干净。
5、过氯酸冒烟时,严禁用手拿取。
6、化验分析人员每次操作结束后,特别是在饮食前,必须彻底的清洗手和面部,严禁使用仪器充当餐具或饮食用具。
篇4：高效粉碎机安全操作程序
一、目的:建立使用×××型高效粉碎机的安全操作程序,防止事故的发生,保证粉碎机的正常运转。
二、适用范围:适用于×××型高效粉碎机使用岗位。
三、责任者:生产部、配料班长、配料班操作者。
四、程序:
1检查安全开关是否闭合,筛网是否完好,皮带松紧是否合适。
2按《×××型高效粉碎机维护保养程序》规定加油润滑。
3按《粉碎机消毒规程》消毒并依次装好筛网、锤片,上盖,拧紧机盖固定螺丝,再装好物料斗。
4粉碎前要先用手带动皮带轮使其转动几圈无异常现象后,再点击电开关(即开即停)2-3次,无异常现象后,试开空机看是否正常。若有故障,一般性故障自己排除,自己不能解决则通知维修人员修理。
5可以通过调换不同规格的筛网获得不同细度的细粉。一般采用100目筛网。
6粉碎完成后停机,关电源。按《×××型高效粉碎机清洗程序》搞好粉碎机清洁卫生。
7按《×××型高效粉碎机维护保养程序》维护保养好该设备。
篇5：单轴混合机安全操作程序
一、目的:建立×××型单轴混合机安全操作程序,防止事故发生。
二、适用范围:适用于×××型单轴混合机使用岗位。
三、责任者:生产部管理人员、配料班长、配料班操作者。
四、程序:
1检查混合机箱内有无异物并消毒。
2按启动按钮试空机,听声音是否正常,看轴承缝内有无异物渗出,若有,要停机清理干净。
3将物料按预定数量、比例加入混合箱,加入量一般不超过轴页的上端,盖好活动盖板。按下“搅拌器正转”按钮,机器开始工作。正转、反转的次数和时间应根据工艺规程确定。
4物料混合后,按“搅拌器停止”按钮,然后按下“混合箱下翻”按钮不松开,混合箱下翻到跟行程开关“1×K”接触时自行停止,此时按下“搅拌器正转”按钮,物料自行排出。
5欲将混合箱复位则按下“混合箱复位”按钮不松,混合箱上翻至跟行程开关“2×K”接触时自行停止。
6当机器正在满负荷运行而突然停电停止时,应将混合箱中物料扒出约1/3,待送电开机后,再将物料加入,切记中途不得满负荷起动,以免损坏机器。
7在机器运行中看到异常现象,听到异常声音应立即关机检查,必要时向班长反映,做到正确处理。
8混合机运行时,禁止将手伸入混合箱内,以免伤人。
9完成任务后停机,关电源。
10按《×××型单轴混合机清洗程序》搞好单轴混合机清洁卫生。
11按《×××型单轴混合机维护保养程序》维护保养该设备。
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