气压安全操作规程

篇2：离心式空气压缩机安全操作规程

开始工作和维修设备之前,断开主要断路开关和任意单独控制线路(如果使用的话)

未释放整个系统压力之前不要拆卸任何压缩机部件。

机器运行时不要维修任何部件。

不要在压力大于压缩机铭牌上的额定值时运行压缩机。不要在速度超过驱动装置铭牌上的额定值时运行压缩机。

压缩机运行时,不得拆卸防护罩、防护板和看窗。

定期检查所有安全装置是否正常工作。

不要随便使用压缩空气。带压空气会使人受伤。

一定不要将工具、抹布或松散部件留在压缩机或驱动部件内。

不要使用可燃溶剂清洗机身和零件。

维护和修理时要进行清洗。在部件和暴露的开口处盖上干净布或牛皮纸。

无防护罩、防护板及看窗,不得操作压缩机。

不要在可能吸入可燃或有毒气体的地方运行压缩机。

排出的空气不能用于呼吸,这会导致严重的人员伤害或死亡。关于附加过滤处理装置,可向过滤专家咨询。

带压的油或空气可导致严重的人员伤害或死亡,拆卸任何阀门或防护帽之前要停掉压缩机。

篇3：L117型空气压缩机操作规程

一开车前注意事项

1.保持润滑油油位在规定的范围内;

2.检查保持注油器内应有的油量,转动注油器凸轮轴数十次,向汽缸内注入润滑油;

3.关闭减荷阀,减轻启动时电机的负载;

4.打开冷却水系统各阀门并检查出水口有水流出;

5.在检修或长期停车后的第一次开车时,必须转动大皮带轮回转一周以上,有无撞击震动等声音;

6.检查并保证二级排气管处于无压状态。

二开车及运行

1.开启电源开关;

2.机器正常启动后逐渐打开减荷阀;

3.检查各相关压力、温度、电流、油位及润滑情况等是否在规定的范围以内;

4.时刻注意设备运转声音是否正常;

5.及时记录设备运行中的各项参数。

三停车

1.逐渐关闭减荷阀;

2.关闭电源;

3.停车10分钟后关闭冷却水系统,冬天应排尽设备、夹套、级间冷却器及管道中的积水,防止冻裂;

4.放出分离罐、贮气罐中冷凝的油水及二级排气管中的残留气体;

四其它事项

1.传动机构润滑采用30#机油,气缸润滑夏天采用19#空压机油;冬天采用13#空压机油;

2.油水分离罐每2小时放水一次,贮气罐每8小时放水一次;

3.做好设备检修、保养维护记录及事故记录等;

4.经常检查各系统参数是否正常:

一级排气压力≤0.25Mpa;二级排气压力≤0.7Mpa;润滑压力>0.1Mpa;一级吸气温度≤400C;各级排气温度<1500C;冷却水出水温度<400C;机身油池内润滑油温度<700C。

篇4：空气压缩作业操作规程

为规规范空气压缩机操作,保证操作安全和正常生产,特制定本规程。

一、操作者必须是专人使用,其他人员不得擅自开机;操作者必须具备空压机使用、维修保养的知识。

二、严禁酒后及精神极度疲劳的情况下开机操作。

三、开机前应作好下列工作:

1、检查机器的紧固件(如螺钉,螺母)连接是否可靠,有无松动现象。

2、检查润滑油油位是否在最高、最低红色圆圈之间。

3、检查三角胶带松紧程度是否适度,手轻压胶带中段以能压下10mm左右为适度。

4、拨动带轮,检查机器运转是否顺利、灵活。

5、检查电源电线有无裸露、短路、易失火之处。

6、瞬时接通电源并立即关闭,观察带轮运转方向与防护罩上所标示箭头是否一致。

7、上述各项确认无误后,方可操作开机。

四、机器的启动及运行:

1、该机应在无负荷的状态下启动。

2、空载运行5分钟左右,倾听有无异常声响,无异常时可转入带负荷运行。

3、经常观察润滑油位是否出现温度异常现象(一般油温不超过70℃),一旦出现,立即停机检查。

4、常观察润滑油位是否接近最低油位线,若低于应立即加油(夏季用19号压缩机油,冬季用13号压缩机油),加油时不超过最高油位线。

5、自动控制压力可以根据需要调定(可略高于安全阀开放压力),但不能超过额定压力(1Mpa)。

6、没有装电磁阀时,要先看表压小于起动压力(0.7Mpa)后方可起动电机。

7、若出现电机堵转现象,应立即停机机待检,以免烧毁电机。

8、工作完毕后,应立即关闭电源,清理现场。

五、维护保养:

1、经常保持压缩机外部及其周边清洁,及时加足润滑油。

2、每日停机后应放净储气罐内的油、水及压缩空气。

3、每月应清洗一次消声过滤器,运行500小时后应清洁干净曲轴箱,更换全部压缩机油。

4、每季度更换一次安全阀工作可靠性检查,清洗进、排气阀部件的沉积物。

5、每年更换一次电机轴承润滑脂,进行储气罐检查与清洁,压力表检验。

6、运转4000小时后,进行全机拆洗,工作完毕后再装配、调试直到正常运转为止。

篇5：L20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、启动前

1.检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开,管道是否畅通。

2.检查润滑油箱油位,以保证当天使用有余为标准,如不足将规定的油品加至油标上限。

3.在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门,排净冷凝油水后关闭。

以上工作结束后,可进入启动阶段。

二、启动:

1.接通主开关,按报警复位按钮将停车报警解除。

2.按灯泡检查按钮,检查电气控制柜上的灯是否全部完好。

3.再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯,必须至少有个指示为开启状态。

4.如本机已长时间停用,先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用,本步骤不进行。

5.选择手动或自动操作,手动为“o”,自动为“1”。

6.将开/停机开关旋到“1”,本机进入启动状态,润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动,进入运行状态。

三、运行:

1.压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态,它们是:

吸气侧真空监控:吸气侧真空度>30mbar时报警停机。

压气侧过压监控:压气侧气压>2.5bar时报警停机。

油泵运行监控:油泵因故障停运,报警停机。

油位监控:油位低于下限时,报警停机。

气压侧温监控:排气温度>120’C时,报警停机。

2.压缩机运行时,操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化,如有,应及时查明原因,给予排除,或及时向生产技术科汇报,采取措施。

3.如设备在手动状态下运行,发生自动停机时,即将开/停旋扭旋至停机状态,然后查明原因,给予排除后按报警复位按钮解除报警,再重新启动机器。

4.如设备在自动状态下运行,发生自动停机时,应判明是顺利停机或异常停机,若是异常停机,按第3条的步骤操作。

5.如设备运行时,发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机,可按紧急停车按钮,停车后处理。

四、停机:

如设备需停机,将开/停开关旋到“o”位,设备将自行停机润滑油泵,继续运转1分钟后停止,此阶段应注意机器有无异常。

如机器停留一周以上,同时关掉主开关。