弹药火工品库管理工安全操作规程
1.严格执行库房定员定量规定。非本库人员进入库内应检查其手续和有关安全规定。出入库产品应帐目清楚,超过定量须经厂领导批准方准存放。
2.产品入库应检查合格证,严禁稳定性不合格的产品进入成品库。
3.产品堆放应稳固,搬运方便。产品堆垛下面应垫枕木。雷管成品箱堆高不越过1.5m,其余堆高不超过2m,堆垛与墙的距离及堆垛之间的距离均不小于60cm。
4.库内必须保持清洁干燥,不准滑水和积水,不准有虫鼠危害。
5.不同产品同库存放时,必须严格执行《火药、炸药、药及火工品工厂设计安全规范》中有关危险品分组存放的规定。
6.严禁在库内进行开封、打包、修理包装箱及产品返工等作业,严禁穿铁钉鞋进入库房。
7.撒落地上的药粒应及时收集送入废品库,成品库内严禁堆放废品。
8.严禁雷管和炸药在同时同地进行装卸。
9.采用机动车辆装运产品时,应在库房2.5m处进行装卸作业。
10.贮存时间较长的产品,应按规定抽查稳定性能,稳定性不合格时,要及时进行处理。
11.仓库修理时要采取可靠的安全措施。门窗小修理可移至室外指定地点进行。大修必须将库内产品全部搬出。
12.仓库内的门窗玻璃应保持完好,严禁破碎玻璃混入产品内。
13.库内使用的手推车应符合安全要求。
篇2：变压吸附制氮纯化系统生产安全操作规程
1、开机时,开启冷干机,调整空压机的出囗压力至0、7---0、75Mpa;
2、打开电磁阀气源进口球阀,将压力调整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮机启动停止按钮,制氮开始进入开机程序,等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换;
3、接通控氧仪,打开取样阀,检测氮气纯度。注意采样气量不过大。调整氮气出囗阀的开度,来调节氮气的纯度和流量。
4、把氮纯化旋钮打到自动,系统自动控制加热和阀门,在触摸屏上有动态显示,调节纯化进气阀,出气阀、再生流量调接阀,当氧含量报警时,放空阀自动打开。
5、等到气体正常放空阀自动关闭,纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。
6、关机时,纯化开关拔到中间位,出气阀自动关闭,把微氧分析仪后面拔到关闭位置;
7、按下制氧机启动停止按钮,设备进入关机程序,绿色运行指示灯开始闪烁,一分钟后熄灭,这时关机程序结束。
8、把旋钮开关全部拔下,温控仪全部断电。
9、关闭循环水及照明设施。
篇3：旋转闪蒸干燥机安全操作规程
准备工作:首先检查两风机(引风机和鼓风机),手转动情况下有无异常,若有异常,应立即报修。再手转动搅拌应能转动,并打开仓门察看,不堵料,进风槽畅通,全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料,应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。
开机:首先打开引风机,因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动,时间比较长,因此要注意电流表指示,当电流下降后方可进行下步操作,否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机,当电流下降后开搅拌,进料,关风机等设备。
进料:先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关,打开蒸汽阀,控制进风口温度至合适范围,接着开启变频器开始按钮,打开变频进料器,再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示,进风口温度和蒸汽管网中的压力有关,应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关,也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中,应经常注意关风机出料口出料应正常,若出料停止,应用木锤敲击使料落下,如果还不出料,就应停机后,打开关风机将料捣下。
停机:烘料结束后,应关闭进料,关蒸汽使机器空吹10分钟左右,吹净机器中余料,并使机器中温度下降后方可停机,停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。
篇4：搅拌岗位安全操作规程
1目的
规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。
2适用范围
适用于搅拌岗位。
3职责及职责范围
3.1职责
3.1.1遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2服从班长指挥,认真完成指令性任务。
3.1.3严格执行交接班制度。
3.1.4掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。
3.1.5增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少数派污染物排放量,确保岗位环境达到环保要求。
3.2职责范围
3.2.1严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保无泄漏事故发生,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。
3.2.3负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。
4.1岗位执行标准
副产酸比重:1.13±0.003;副产酸浓度:26%±0.5%
5工作顺序
5.1反应气吸收系统
5.1.1检查系统设备、管道、阀门是否正常。
5.1.2液位控制:稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%,浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。
5.1.3启动系统:确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内,开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门,关闭其它阀门,启动稀酸喷射泵和降膜吸收循环泵。
5.2干燥吸收利用喷射泵和碱吸收塔,进行两次吸收,干燥前打开干燥釜上真空阀,开启真空泵进行干燥吸收。
5.3真空系统
保证精馏水槽水位在2/3以上,当精馏或反应岗位需要真空时,开启真空泵,并随时检查水的酸碱度,适时加循环水保证PH值在7以上。
5.4备碱:关闭碱泵出口去平台的阀门,打开去碱贮罐阀门,开碱泵向碱贮罐内输送液碱,待达到3/4处时停泵。
5.5处理污水
(1)当污水池水位超过2/3时,开启污水处理仪,并开启污水上水泵,污水通过污水自动处理仪后流入沉降池,此时检测处理后水的PH值,看是否在7-9之间,若超出,可修正处理仪设定值。
(2)经沉降过滤后的水进入清水池,由污水泵送至车间循环使用。
5.6按岗位责任区进行巡回检查,及时发现并消除泄漏点。
6应急措施
6.1泄漏
6.1.1气体泄漏
若气体泄漏,马上开启碱吸收系统进行吸收并通知相关岗位进行处理。
6.1.2液体泄漏
发生液体泄漏时,首先要关闭或制止泄漏点,加碱中和并用大量水冲洗。
篇5：脱水泵操作规程
(一)启动前的检查与准备:
1)检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动,各丝堵是否齐全紧固。电机接线要牢固。
2)盘车2—3圈,要求转动均匀,无卡紧现象和异常声音。
3)检查各阀门开关情况,各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。
4)启动前,检查齿轮箱的液位,使油位在油标中心线,不可过少。
5)对泵进行灌泵排空,使泵内有足够的输送介质。
6)检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用,是否在有效期内。
7)通知电工测电机对地绝缘电阻,应符合规定并做好送电准备。
(二)启动运行:
1)打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。
2)降低其它运行机组的负荷。
3)通知电工送电。
4)撤离输油泵机组附近其它人员。
5)启动检查电动机的旋转方向。
6)按下启动按钮,待转数达到正常后,电流表指针回到最小时,缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。
7)迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。
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