液体二氧化碳低温贮槽安全操作规程

篇2：操作低温液体贮罐槽车安全防护规程

操作低温液体贮罐及槽车,按《压力容器安全技术监察规程》的要求执行。

1.操作人员在充灌或处理低温液体时,应戴上干净易脱的皮革,帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能,应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时,应穿上无钉皮靴,裤脚在皮靴外面。

2.操作人员在充灌或处理液氧时,不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备,凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换;不得穿戴有静电效应的化纤服装;不得穿有钉子的鞋。操作人员的工作服若已渗透了氧,则不得进入有明火的场所。必要时,必须更换衣服或经过充分的吹除,在大气中至少吹除15分钟。

3.在进入通风不良,有发生窒息危险场所处理液氮、液氩、液态二氧化碳及其气体时,必须分析大气含氧量,当含氧量低于18%,操作员必须戴上自供或防护面具,并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。

4.操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热,严重冻伤应迅速到医院治疗。

篇3：低温液体汽化分装安全操作规程

1.范围

适用于利用低温泵对氧气、氮气、氩气、混合气(氩—二氧化碳)的充装。

低温液体汽化分装按GB16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》的相关条款操作。对气瓶的使用、管理执行《气瓶安全监察规程》。

2、充装前的检查(由气瓶收发人员负责)

2.1检查气瓶是否是劳动部门及有关主管部门经资格审定发给制造许可证的单位制造的。

2.2进口气瓶是否是经劳动部门审定发给检验许可证的气瓶检验单位检验合格的。

2.3气瓶是否是上级或制造公司文件规定停用或需要复验的产品。

2.4气瓶材质是否适应欲充气体性质的要求。

2.5盛装永久气体和高压液化气体的气瓶是否是焊接的结构型式。

2.6气瓶改装是否符合规定,是否有改装记录,有无用户自行改装的。

2.7气瓶原始标志是否符合标准和规程的规定,钢印字迹是否清晰可辨。

2.8气瓶是否在规定的定期检验有效期限内,其检验色标是否符合规定、是否有报废标志。

2.9气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。

2.10气体外表面的颜色、字样、字色、色环等标记是否符合GB7144-86《气瓶颜色标记》的规定。

2.11气瓶安全附件是否齐全,并符合技术要求。

2.12瓶阀的材质,结构型式和出气口连接型式是否符合欲装气体性质的规定,其锥形尾部连接螺纹的剩余扣数是否符合技术规定。

2.13盛装氧气或强氧化性气体气瓶的瓶阀和瓶体是否沾染油脂。

2.14气瓶内有无剩余压力(气体),剩余气体与欲装气体是否相符合。

2.15新投入使用,经定期检验,更换瓶阀或因故放尽气体后首次充气的气瓶,是否经过置换或真空处理。

2.16用手摇晃或滚动气瓶,凭手感判断,永久气瓶内有无过量积水或重物撞击内壁。

2.17瓶体有无裂纹,严重腐蚀,明显变形,机械损伤以及其他能影响气瓶强度和安全使用的缺陷。

2.18通过音响检查气瓶是否存在隐蔽缺陷。

3.充装

3.1充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。

3.2操作人员必须穿戴符合要求的护具,检查充装设备(含接地)装置、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠。确认无误后方可进行充装。

3.3检查瓶阀是否完好,气瓶与卡具连接要牢固可靠,然后开关气瓶瓶阀,检查瓶阀的气密性是否符合要求。

3.4缓慢开启充装排的总阀门。

3.5从充气开始,应随时观察压力的变化情况,当压力升至9.81Mpa和12.26Mpa时,应逐瓶检查一次瓶体的温度状况。

3.6在检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气应及时处理,不进气时检查瓶阀是否打开,漏气时应中止其漏气瓶的充装,但当压力超过9.8Mpa或不便于处理时,要待该排气瓶充气结束后,从充气排上取下予以处理。

3.7气体充装终了的气瓶压力应按气体种类、充装温度、许用压力确定。为防止超压,应安装电接点压力表,保证超压时报警。

3.8每一排气瓶充装结束后,关闭总阀以前应稍微打开另一排气阀,再关闭此一排总阀,并及时全开另一排总阀,充装另一排气瓶(切记缓慢,以避免因总阀进出口压差的影响,使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故),然后,将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好,缓慢打开回气阀,待管道降到压力装1.96Mpa以下时,从充装排上卸下气瓶,检验合格后,戴好瓶帽,送到仓库或指定地点。

4.充装注意事项

4.1?充装前必须确认待充气瓶已经检验合格。

4.2定期检验充装排上的阀门(含安全阀),压力表,卡具连接垫圈,充装气体的连接卡子以及管道,以确保安全可靠。

4.3操作任何阀门时,操作人员必须位于其侧面,开关阀门必须缓慢进行,必须一次开足或关严,但亦不应太紧,以免产生过大的磨擦热或气流冲击,因产生静电而使可燃气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛会损坏阀体或螺纹。

4.4向气瓶内充气,速度不得大于8m3/h(标准状态气体)充装时间不应少于30min。为限制气流速度,防止产生过大的气流磨擦热,在充装可燃性或助燃性气体过程中,特别在充装排压力达到充装压力10%以后,禁止插入空瓶进行充装,也不准任意减少每排的充装瓶数。

4.5充气过程中,在瓶内压力尚未达到充装压力1/3以前,应逐只检查瓶体温度是否正常,若发现瓶壁温度异常升高时,应及时查明原因,妥善处理。除了手摸瓶温以外,还应注意监听瓶内有无异常音响以及查看瓶阀密封是否良好。

4.6充装可燃气体或助燃气体的操作过程中,严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。

4.7充气过程中,如遇到瓶阀燃烧时,应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连的充装支管阀门。并根据充装气体的特性,采用相应的办法来灭火报警。

4.8高压氧气管道汇流排的材质应与充装气体相适应,压力大于2.94Mpa的输氧管道,必须采用铜管或不锈钢管,且管道内不得有铜粉及其它金属粉末,阀门、垫片等均应符合《氧气安全设计规范》的有关规定。

4.9充装可燃气体或助燃气体的充装台,应采取可靠的接地装置,接地电阻应小于5Ω,电器照明均需采用防爆型产品。充装操作人员不得穿化纤质地的衣帽以及带钉子的鞋子。在充装场所严禁吸烟,禁绝一切火源。检修动火,必须采用可靠的措施,并应经批准领取动力火证后,方可动火。

4.10凡与氧或强氧化介质接触的人员,其双手、服装、工具等均不得沾有油脂,也不得使油脂沾染到阀门,管道,垫片等一切与氧气接触的装置物件上。

4.11搬运气瓶时,手应远离气瓶阀口,气瓶存放时,阀口亦不应对着人及其他可燃物。

5.充装记录

5.1充气单位应由专人负责填写气体充装记录,记录内容至少应包括:充气日期、瓶号、室温、充装压力、充瓶起止时间、充气过程中有无异常现象等。持证操作人员、充气班长均应在记录上签字或盖章,以示负责。

5.2充气单位应负责妥善保管气体充装与分析记录,保管时间不应少于三年,或根据用户要求做更长时间的保存。

篇4：低温液化气卸船操作规程

RC型船用装卸臂操作法

本操作法是根据连云港远洋流体《RC型船用装卸臂使用说明》,结合以前实际操作经验编写的,操作法对装卸臂操作法中手动操作部分进行了细化,而省略了自动操作方法说明,并且增加了手动操作安全保证措施。

一.操作条件

1.装卸臂的准备

把外臂支承联接螺栓拆除,支承箱与立拄的联接螺栓拆除,配重梁与支承箱联接螺栓拆除。

2.槽船的正确位置

槽船的集管法兰必须在所示的操作包络区域内,尽量使集管法兰与停泊线对齐。

3.槽船集管法兰

槽船集管法兰或变径短管出口法兰应与装卸臂的出口法兰匹配。

4.风况

装卸臂在风速小于17米/秒(7级风)时可进行正常操作,超过此风速,装卸臂应停止使用并置于复位锁紧状态。

5.对接说明

由于槽船的头部,尾部存在一定卸度,靠泊时应使槽船的长轴线向码头作垂直运动,以避免与输油臂发生碰撞。

6.船泊位移

安全限位报警系统处于良好的状态

二.装卸臂连接操作

1.解开装卸臂外臂缆绳。

2.拉开锁紧装置手柄,插上止回栓。

3.装卸臂处于完全的自由状态。(将“浮动“电磁阀阀心顶下去。)

4.拉动外臂缆绳,展开外臂。

5.拉动装卸臂,让装卸臂的三维接头的接口缓慢向船眩靠近。

6.接口接近船眩时扶住接口后,再用绳拉向接口。

7.靠近船方法兰接口以后,展开接口支腿,打开快速接头连接爪,取下盲法兰,使快速接头与船方法兰处于对接位置。

8.用螺栓将船岸双方法兰连接并用套筒扳手紧固,同时紧固连接器上的连接爪。

9.连接完成,进行氮气试漏。

三.装卸臂复位操作

1.管线排净,用氮气置换,确保卸船臂已排空。

2.松开连接爪。

3.拆卸法兰连接螺栓。

4.装回接头出盲法兰,并旋紧连接爪。

5.收回接头支腿。

6.拔下装卸臂下面琐紧手柄上的止回栓。

7.拉动缆绳,装卸臂绕立柱转动,使水平复位,再拉动下轮盘缆绳使内臂复位,最后拉动外臂缆绳收回外臂。

8.确认水平,内臂外臂锁紧自动琐定,将外臂软绳系牢。

9.整个工作完成。

四.安全措施

1.严格执行装卸臂手动操作规程。

2.整个操作过程,确保安全限位报警系统灵敏好用。

3.紧急情况,停止作业。

篇5：低温液体作业安全操作规程

(一)、从事低温作业时,操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋;

(二)、进入生产车间,严格遵守有关制度现场员工不得少于2人,做到“一人作业,一人监护”;

(三)、保持作业现场空气流畅,排风扇处于良好工作状态;

(四)、仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象;

(五)、操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门,向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置;

(六)、聚合物低温浸泡工序完毕后,关闭液氮管线入口阀门;

(七)、检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭,同时检查液氮流量显示仪表;

(八)、操作员工清理作业现场打扫环境卫生。