陶瓷过滤机安全操作规程

篇2：陶瓷过滤机工安全操作规程

1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识,按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、搅拌器一次不能启动时,必须用水冲洗空槽体,方可再次启动。

3、生产运行中,突然停电时,应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。

4、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。

5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压,损坏皮带和传输轮。

6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。

7、按动一次自动开停车按钮,设备根据设计程序指令自动启动搅拌器,此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时,设备自动进行过滤工作。

8、指示灯亮时,设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时,需清洗45分钟-60分钟后,方可再次开车。

9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗,如果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟以上。否则不能进入开车状态,防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。

10、设备与环境卫生:设备运转中,除运转部分应停车清扫外,其他部分均应随时清理,不得有任何油污、灰尘、泥浆,更不能有杂物堆放于设备周围,环境卫生要在交接班前必须整理干净,有条有理,做到文明生产。

11、严格执行交接班制度,并认真填写运转记录。

篇3：陶瓷过滤机岗位操作规程

一、陶瓷过滤机开车前的准备工作

其中“水”包括:

1.检查真空泵冷却水手阀打开,真空泵是否有循环水,真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。

2.高位水箱中有反冲水,开机前检查检查反冲水压力(0.1-0.15Mpa)外部补充给水箱的水必须清澈无杂物,定期检查和清理水箱,确保水箱清洁,工作时要定时清洗滤芯,清洗时间看反冲水压力而定。

“气”包括:

1.启动空压机,打开手阀

2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀,并调整两只调压阀的输出压力,第一只为3.5-4kg/cm2,第二只为3-3.5kg/cm2

?“电”包括:

1.合上电气柜里的全部空气开关

2.合上操作柜里的单极空开,观察触摸屏显示正常、通讯正常

3.检查操作柜上急停按钮是否复位,如急停按钮已压紧,应顺时针旋转使其复位。

“润滑”包括

开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。

二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视

1.进料开搅拌,料位显示800时开主轴、01阀。开04、05阀,开真空泵压力正常值在0.065-0.08Mpa之间,液位高于600时开03阀,液位显示100时关03阀,如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动,完成后就进入自动状态了。

2.陶瓷过滤机开车后,操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围,每小时检查一次空压机压力,真空泵冷却水及水箱补水情况。

3.正常运行时主轴转速的调整,可以根据陶瓷板吸浆厚度做适当调整,保持陶板吸浆厚度在6-8mm,主轴转速在64s/r-120s/r范围内调整。

4.搅拌速度应根据矿浆浓度及矿浆沉降速度情况做调整,矿浆浓度高、沉降快时可提高搅拌速度,反之亦然,搅拌转速在8-15摆/分范围内调整。

5.经常检查陶板的完整性和经常检查刮刀的铲刮情况,如有杂物夹在陶板和刮刀之间,应及时清除。保持刮刀间隙与陶板最小接触面。

三、陶瓷过滤机在联合清洗时的巡视

1.联合清洗包括物理清洗和化学清洗:陶板的物理清洗就是采用超声波清洗方式,清洗时应注意料槽中的水位应超过超声波换能盒;化学清洗就是采用硝酸清洗方式,清洗时应注意反冲水的压力情况,正常应为0.8kg/cm2,严禁在无反冲水压时开启酸泵。

2.清洗时先把槽体的矿浆放完,用水冲洗槽体、清洗干净加水,料位显示1000时,开主轴开反冲01阀、开超声波开酸泵,测试清洗水PH值达到3以下。加酸时应正确穿戴防护用具,注意安全操作。

3.陶瓷过滤板工作8小时必须清洗,清洗时间不小于1.5小时。清洗时应检查陶板和刮刀的情况,检查刮刀如有破损必须更换。清洗时主轴转速调至120秒/转。

四、?陶瓷过滤机一般故障排除

产能下降时从以下几方面考虑

1.检查陶瓷过滤机真空压力是否正常,真空压力正常为正常值在0.065-0.08Mpa如真空压力降低,可检查真空泵、真空泵冷却水、以及真空管路是否有泄漏。

2.检查滤桶排水是否正常,如果不正常则要检查水泵密封是否良好,滤桶至水泵进口管道是否有泄漏,AV03动作是否正确灵活。

3.来料矿浆浓度是否降低。

4.反冲压力是否正常,如过低要检查AV01是否开启到位,水箱水位情况及管道泵的运行情况。

5.陶板清洗是否正常,可适当延长清洗时间或及时更换新滤板。

五、自动排液系统初始化状态

(1)空气压缩机打开

(2)关闭主机

(3)连接真空泵的气动球阀关闭(两个阀),接大气的阀打开。

(4)液位计上升时状态,下降时全反

?A:1号过滤机:旁通阀关闭。付阀关闭。大气阀打开。

?B:2号过滤机:旁通阀关闭。三通阀关闭真空,接通大气。

篇4：工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程

一、开车前准备工作

1.上岗前,必须佩戴好相应的劳保用品。

2.检查是否有纯净滤液(贫液〉或生产水作为反洗水使用。

3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入,停水后(软化水)要及时加生

4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。

5.检查储酸槽要有足够的60%硝酸,以备酸洗使用。

6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。

7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。

二、开车步骤

1、将气控箱中压力表压力调至0.6MPa。

2、将主轴开启,转数为10转/分左右,再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。

3、开车中保证反冲水持续供应。

4、班中加强巡检,发现异常及时处理。

三、清洗要求

1、清洗时需用60%的销酸进行清洗,反冲洗必须使用生产用水。

2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。

3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步骤

1、清洗时,放掉陶瓷过滤机槽内矿装,及时冲洗千净超声波发生器和槽底积矿。

2、打开生产水间门,向槽内注水,当水位达到料位,即水位超过超声波振动盒后,打开反冲间,然后打开酸泵及超声波进行清洗,时间控制在50?60分钟清洗结束,关闭反冲间和超声波,放掉槽内反冲水。

3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿,检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时

处理。

4、清洗结束后立即恢复正常生产。

五、清洗技术参数

1、酸洗时,酸液浓度控制在1:1,油值控制在2?4之间。

2、清洗时主轴转速控制在1082,其他生产时,主轴控制根据送矿性质而定,搅拌器控制在15?20转义分。

3、反冲压力控制在0.11^。

六、一般规定

1、每天8:00、19:00用酸清洗一次。

2、白班人员负责往酸槽内准备足量的销酸,确保当天使用。

3、保持当班设备及现场环境的卫生。

4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。

5、滤芯的使用,班中要及时查看滤后压力小于0.413,超此范围时及时更换滤芯、并及时清洗,妥善保管以备用。

6、每天由中班负责更换滤芯,要求不能有漏液情况,并将换下的滤芯浸泡在草酸池内。

7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗,不能夹带有红矿、碱债等杂物,清洗千净的滤芯交由中班更换使用。

七、停车步骤

同开车方向相反,必须清洗后方可停车。

篇5：陶瓷过滤机岗位安全操作规程

1范围

本规程规定了选矿厂陶瓷过滤机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂陶瓷过滤机工岗位。

2内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2工作前,检查所有设备安全防护设施是否完好、齐全,清洗管路严禁泄漏。

2.3严防工器具及杂物掉入槽体内,严禁敲打陶瓷板。

2.4调配酸液时,一定要穿戴好个体防护用品、用具。

2.5发现有陶瓷板损坏时,必须立即停机处理。

2.6严禁用潮湿的手去操作电气开关。

2.7严禁用手接触任何运动部件。

2.8工作时,各捣矿口盖板必须盖好。

2.9上下层平台护栏、梯子应保持完好、可靠。

2.10工作场所及时通风换气,保证工作场所空气清新。

2.11认真填写好原始记录,做好本岗位环境卫生工作,保持设备清洁。

2.12严格执行交接班制度