气压设备操作规程

篇2：液化石油气压缩机操作规程

一、准备工作

1、检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。

2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。

3、检查启动器、电源显示。

4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏,安全装置是否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好,电气设施是否正常,接地是否完好。

5、开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车2~3圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

6、点动电机,确认转向正确,否则要调正。

二、启动运行

1、按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。

2、压缩机运转正常后,油泵压力升至0.15MPa时,先缓慢打开压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出口阀。

3、填写压缩机运行记录。

三、操作技术指标

1、油泵压力:0.15MPa

2、油箱油位:下刻线

3、进气压力:0.1MPa

4、排气压力:0.2MPa

5、排气温度:0℃

6、进气温度:0℃

四、巡回检查

1、压缩机运行后,每15-30分钟,巡查一次。

2、巡查“操作技术指标”各项内容。

3、巡查中认真看、听、摸、闻,辨别运行是否正常。

4、填写巡回检查记录。

五、注意事项

1、分离器进入液体,必须立即停车。

2、启动运行,油泵无压力,应即停车。

3、听到气缸和运动件的动作声音异常,立即停车检查。

4、各仪表指示如超出规定范围内,应即停车。

5、闻到机器有焦糊臭味时,应停车检查。

6、检查电机,压缩机各部温度、振动情况,如有异常应停车。

7、安全阀失效,停机检修。

六、正常停机程序

1、作业结束,开启旁通阀。

2、按下停止键,切断电源。

3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。

4、填写压缩机运行记录。

七、异常情况紧急处理方法

1、液化石油气压缩机进液、顶缸,破坏及液化石油气大量泄漏。

⑴迅速按停止键停车;

⑵迅速关断压缩机进、出口阀门,切断液化石油气来源;

⑶禁止作业,熄灭一切火种,待液化石油气散尽后,进行修复。

2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏,大量泄漏液化石油气,引起火灾。

⑴迅速撤离机房,免遭火烧,关断总路电源;

⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀,切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门,拆除软管和接地线,迅速将罐车开出站。

⑶用灭火器扑灭火灾,用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。

⑷同时报“119”火警。

篇3：QWWJ400型无油空气压缩机安全使用操作规程

1.空压机工作环境要求清洁、干燥、通风、无污染和腐蚀性气体;

2.空压机必须单独设置保护地线,并与机体相连,确保机器与大地良好连接;

3.开机前必须先核实该设备的电压等级(220V),确定无误后方可通电运行;

4.通电后,关闭空压机背面左下方放水阀,打开左上方压缩气体出口阀;

5.将电源开关推至“ON”,电源指示灯亮,空压机开始工作。气罐压力表读数不断增大,沿顺时针方向调节减压阀,把输出压力设定到要求值;

6.当气罐压力达到设定值后,空压机主机将停止运转,待气罐压力小于设定值时,主机将自行启动,恢复工作;

7.空压机、缸体、缸盖均有较高温度,操作者不得靠近或触摸,以免烫伤。空压机排出压缩气流有较高压力,应防止高压气流损伤;

8.严禁在空压机工作时,带压、带电拆卸、紧固、维修空压机零部件,如发生意外断电,应首先将罐内压缩空气排放干净后再给机器送电;

9.实验结束,关机时将电源开关拉至“OFF”即使可。

篇4：螺杆式空气压缩机操作规程

1.启动前

1.1检验“交接班记录”。

1.2检查安全装置是否齐全、可靠。

1.3检查软管的完好程度。

1.4检查电气接头应牢固、良好。

1.5检查开关是否在“空载”位置。

1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。

1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

2.启动操作

2.1将水路接通。

2.2接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。

2.3按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。

2.4检查油路有否泄漏。

2.5打开供气阀。

2.6将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。

3.运行

按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:

3.1储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。

3.2供气温度。

3.3水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。

3.4排气温度应不超过规值。

3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。

3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03兆帕。

4.停机

4.1关闭供气阀。

4.2将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30秒。

4.3按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。

4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5排出冷却器中的冷却水。

4.6切断电源。

4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.8按维护规程进行设备的保养工作。

4.9填写“交接班记录”,做好交接班工作。

篇5：单螺杆空气压缩机安全操作规程

一、起动前的准备工作

1.在机箱上指定的接地线位置,接好保护地线,对保护接地的要求:

首先应清除接地螺钉处的油渍、污垢和锈蚀氧化物,以减小接触电阻。对地的电阻值应<4欧姆(Ω)接地导线宜采用多股铜芯线,电机功率在55KW以下的机型,其接地导线的截面积应≥4mm2;电机功率在55KW以上的机型,其接地导线的截面积应≥6mm2。

接地线与接地螺钉联接的一端,线头应用线鼻冷压牢固,然后拧紧螺母,另一端应按电气安装规程的相关要求,良好接地,以防静电、漏电、雷电对人机的意外伤害。

2.检查油箱(油气分离器)的油位,机器处于静止状态时,油面应处于油位计二红线中接近上线的位置。

3.若机器搁置一段时间没试机,则第一次开机前,请从进气口(减气阀)向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油,并在注油的同时,用手转动压缩机,以防止启动时压缩机内失油而烧损,加油时请特别注意:不可将任何异物掉入压缩机内,以免压缩机损坏。

4.关闭手动排污阀。

5.第一次启动时,按下启动按钮后几秒钟内,应立即按下“紧急停止”按钮,检查压缩机的转动方向是否与机壳上标市的箭头方向一致。以后凡拆卸过电机的三相电源线后都应牢记一定要重复上面的工作。因为单螺杆空气压缩机严禁逆转,而控制系统对相序的控制,是以电机当前的运转方向为正相序,如果电机的接线被改动后,转向也有可能被改动,这时控制系统就会将反向运转的电机运转方向当做正相序,而允许机器启动,如果不及时发现这一问题,就会酿成较大事故,因此,动过电机接线之后,一定要检查压缩机的转向。

二.开机与停机

1.开机

开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之下.并同时观察仪表.压力.温度和指示灯是否在正常状态.若发现有漏油、振动.异常声音等情况,应立即按下紧急停机按钮停机检查。

2.停机

按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。这是正常运行后的停机。如若出现异常情况时,应按下“紧急停车”按钮,进行紧急停车。

三.运行中的注意事项

1.单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行,排气温度不得超过110℃。

2.压缩机在运行过程中,不应有异常声音发出,也不得有漏气、漏油的现象。

3.压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种情况,应立即停机加油。

4.压缩机在运行过程中,各类仪表、指示灯应处与正常状态。

5.压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应工作正常,动作灵敏、可靠。

6.压缩机在运行过程中应注意运行动态,一般情况下应做好运行记录,压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气温度、油位等数据,供日后检修时参考。

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