带式压滤机安全操作规程
1、开机前检查
滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机。
4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
篇2：熔硫岗位安全操作规程
一、按需要量领取硫磺,按时加入熔硫池。
二、及时调整蒸气压力,维持在工艺指标内。
三、及时捞出表面浮渣。
四、根据硫磺度,可适当加入少量纯碱或少量石灰粉。
五、维持熔硫沉降池的正常液位。
六、根据液硫温度,适应调整蒸汽压力。
七、生产区严禁烟火,动火要采取防火措施,并办理动火手续。
八、严禁用铁器碰撞有硫设备以防着火。
九、遇火要用灭火器、蒸汽和水灭火。
十、地下池着火后,要避免进入排气筒防止造成更大的火灾。
十一、工作中要戴眼镜,要穿工作服,以免液硫烫伤。
篇3：保险粉安全操作规程
一、目的
由于车间使用的保险粉有强烈的致敏性和刺激性,属于自燃危险品,遇水剧烈反应,可引起燃烧,为防止其对人体和环境造成一定的影响,车间对操作人员进行定期培训并制定保险粉安全操作规程。
二、范围
适用于染整车间染色工序
三、安全管理
1.操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴安全防护眼镜,穿化学防护服,戴乳胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
2.储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、易(可)燃物分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
四、应急防护及处置
1.急救措施
皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感,就医。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就医。防护:戴安全防护眼镜。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,应该佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时配戴空气呼吸器。
食入:饮足量温水,催吐。就医。
身体防护:穿化学防护服。
手防护:戴橡胶手套。
其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
2.泄漏应急处理
严禁用水处理。隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防毒、防静电服。禁止接触或跨越泄漏物。保持泄漏物干燥。用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物,然后用塑料布覆盖,减少飞散、避免雨淋。用洁净的无火花工具收集泄漏物,置于一盖子较松的塑料容器中,待处置。
3.消防措施
危险特性:强还原剂。250℃时能自燃。加热或接触明火能燃烧。暴露在空气中会被氧化而变质。遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触,都可放出大量热而引起剧烈燃烧,并放出有毒的二氧化硫。
有害燃烧产物:硫氧化物。
灭火方法:用干粉、二氧化碳、干燥砂土灭火。
灭火注意事项及措施:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
篇4：隔膜计量泵安全操作规程
一、开机前的准备
1、检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求;
2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管道是否畅通;
3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4、将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时一定要从“0”行程启动,(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置,进行负荷运转;
5、加压运转:关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到期额定压力。
二、正常运行
1、正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温不得超过650C。
2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明阀汇漏。
3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持三阀油杯内油液清洁。
4、经常检查进料液温度(一般≤1000C),出泵料液压力(≤额定压力)。
三、停车及其它
1、先将调量机构调到“0”位,曲轴停止转动,但电动机仍在运行,然后切断电源,电动机停止转动。
2、如果泵需较长时间停运,则需对泵内料液排除干净,以防泵体堵塞、锈蚀。
3、传动箱内一般用20#或30#机械油,伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次,换新油时应将原有油常委会清除,置换干净后再注入新油。
5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。
篇5：螺杆泵安全操作规程
1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
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