管子缩口机操作规程及保养措施
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气,作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况,若有松动,应拧紧。
(5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。
(8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动,鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。
4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除。
2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵,运转无异响,油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。
3.检查电机轴承,要求润滑良好,运转无噪声和过热现象,轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤,活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时,进行调试工作。
6.更换液压油,清洗油箱过滤器及滤网,更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好,若有异常,应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔,要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路,安装完好、无渗漏。
篇2：液化石油气储配站安全技术操作规程
(1)罐区安全管理的任务
①对竣工的储槽和管道系统进行检验。
②做好储槽投产前的置换工作。
③控制储罐的进液量和出液量,并详细记录。
④检查储罐和管道的运行状况,如定期记录液位、压力和温度等参数,及时处理设备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。
⑤建立和保管设备技术档案。技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料,日常运行记录,定期检验与修理记录等。
⑥制定有关规章制度,如岗位责任制等。
(2)储罐安全技术操作规程
①储罐区的运行管理人员,应经培训考试合格,每班不能少于两人,且在2h内都应有人值班。
②不得同时向两台或两台以上的储罐进液,一般也不允许两台储罐同时出液。
③每小时至少对罐区巡视检查一次,检查内容包括校对液面高度,核对压力表指示值,检查安全阀铅封是否完好,检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等,并认真填写运行记录。
④发现液面计或压力表失灵,安全阀铅封损坏等异常情况,均应进行妥善处理,否则不得进行进液或出液作业。
⑤发现罐体有裂纹漏气,应立即采取倒罐措施。
⑥在储罐进液或出液作业时,运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记,应及时查明原因后予以排除。
⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等,应按规定涂成不同颜色以示区别;在各种阀门上应统一编号挂牌,以防误操作。
⑧对罐区的避雷设施,每年都要进行全面检查。遇雷雨天气,不应到储罐的顶部和底部检查。
(3)灌装区安全技术操作规程
①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械,确保灌装设备处于完好状态。
②监测车间内空气中液化石油气浓度,保持良好通风。
③严格控制灌装量,严禁超装。
④各种灌装设备,均应由经过培训考试合格的人员操作。
⑤建立岗位责任制,加强对各种灌装设备的维修、保养,消灭“跑、冒、滴、漏”现象。
⑥安装液化石油气浓度自动报警器,随时监测液化石油气的浓度;一旦达到报警浓度,立即加强通风换气。
⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头,以及有自动切断装置的专用台秤。
⑧严格执行重瓶复核制度,若发现超装必须及时妥善处理。
篇3：放射性作业工安全技术操作规程
1、放射性作业工人为特殊专业工种,必须持作业证上岗。2、从事放射性工作人员必须经过体检,有不适应症者、未满18岁及有生育能力的妇女,不得从事此项工作。3、进入车间必须换鞋,换工作服,戴口罩。进行操作时,要戴好胶皮手套、护目镜并带剂量笔,尽量远距离操作。严禁用手直接接触放射源。4、工作前15min将抽风设备打开,以后每小时换气6~10次。5、放射性工作场所必须有放射标志。无关人员严禁入内。6、不准在工作场所进食、吸烟,食物、餐具不许带人。饮食前必须洗手、漱口,下班后必须洗澡。7、实行6h工作制,日剂量应控制在0.02rem(1rem=10-2Sv)以下。应急照射需经过防护员批准。8、工作场所的器具、工具应固定,不得任意移出、调出。9、沾染放射性物质的污物,应放在专门的污物间内的污物桶中,切不可任意乱放。10、建立车间清洗制度,每月大清洗1~2次。11、放射源应放在专用的源车内进行运输。对运来的放射源进行污染检查,如发现破裂应及时处理,以免造成源库污染。12、放射源应分类存放。源库楼上面应标明专人保管,严格领发制度。吊装源罐应谨慎小心,严防脱落。13、放射源的倒装和调试应固定人员。操作机械手的人员应经过培训,考试合格后,发给操作合格证书方能操作。14、倒装时前区和后区应密切配合,并关上防护门。操作时精力集中,尽量在大瓷盆上面倒装,以控制污染。15、倒装前后要用剂量仪进行测量,分装热室启用要测出本底,并将倒装的工作情况(包括机械手的性能,放射源的品种数量、剂量、时间、操作者)等进行登记。16、每批放射源倒装后,应对分装热室进行清洗和酸洗。酸洗时应穿好酸洗工作服、套鞋。17、调试仪表应在专门的调试室内进行,并关好防护门。18、经常对放射性场所和临近区进行监测,并做好记录。工作人员当天工作完清洗后都要在污染检查仪上进行测试,才能出车间。19、发生污染事故应及时向安全技术部门报告,在防护员组织下进行污染处理,并认真填报事故报告,上报有关单位。20、对车间内的防护设备、报警装置应经常检查、修理,保持完好状态。21、仪表出厂需进行妥善包装和表面剂量检查,并报市防疫站检查批准,贴上放射性标签,方能送到运输部门运输。22、放射性废水、废气需达到国家允许标准才能排放,废渣送到指定地点进行处理。23、放射操作和污染处理过程中如发现皮肤破裂流血事故应停止工作,并立即进行医疗处理。
篇4：成品油封机安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司成品油封机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3成品油封分为浸浴油和喷涂。先确定涂油方式,再按程序操作。
3.1.4浸浴涂油操作规范:
3.1.5打开气包快进阀门,把油注入浸浴机身至油面线时关掉油泵。
3.1.6启动传动带,如发现油低于油面线须再注满。
3.1.7涂油结束,打开回油阀,把储油放回油箱。
3.1.8喷雾涂油操作规范。
3.1.9打开回油阀,关闭快进阀门。
3.1.10打开气包旁边喷雾阀门,后启动油泵。
3.1.11将调压螺丝调至雾点正常后,开动运输带对工件进行涂油。
3.1.12结束时,打开回油阀门,把储油放回油箱。
3.1.13严禁棉纱、纸碎等杂物靠近电泵、溢流阀、油箱。
3.1.14工作完毕下班时,清扫设备做好设备维护保养润滑工作,切断电源,并做好点检卡记录。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前,应检查各开关及阀门是否正常,无油污。
3.2.2浸浴涂油要按工艺规定要求,注意要及时注满油,不准随意提高油温,注意防火。
3.2.3油及清洗液,不得洒在电线、油泵上。
3.2.4严禁棉纱、易燃品靠近油泵、油箱及阀门上。
3.2.5下班应清理场地,切断电源,严禁设备带病开机。
篇5：合成反应釜安全操作规程
一、开车前准备
1、升温加热系统的启动:
高温釜,按油加热系统操作规程进行。
低温釜,联系落实蒸汽到位。
2、检查各有关阀门的开闭状态,如关闭底阀,开启冷却水阀门等。
3、检查加注各部润滑油脂。
4、备齐所需要的所有物料。
二、投料开车
1、一切物料的投入,包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。
2、投入块状物料时,需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动,然后按电开关点动,视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。
3、若对液态物料实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
4、操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内。防止工具等金属碰撞产生火花。
5、随时注意设备的运转动向,随时检查各控制、指示仪表的指示值。
三、停车出料
1、根据工艺要求停车,停止搅拌、关闭冷却水。
2、至物料温度降至80℃以下,出料。(根据物料粘度情况确定出料温度)
3、及时清洗反应釜及系统,清理好现场。
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