甲基分馏塔工安全操作规程

篇2：高压油泵安全操作规程

一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油,如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位,不足时应及时补充,补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10~40℃为宜,不宜在负温下使用。

二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁,不使用时用螺丝堵封,防止泥沙进入,油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后,应将油泵擦净,清除虑油铜丝布上的油垢。

三、油泵不宜在超负荷下工作,安全阀须按设备额定油压调整压力,严禁任意调整。

四、接地电源,机壳必须接地线,检查线路绝缘情况后,方可试运转。

五、高压油泵运转前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空负荷运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐旋拧进油阀杆,增大负荷,并注意压力表指针是否正常。

六、油泵停止工作时,应先将回油阀缓缓松开,待压力表慢慢回至零位后,方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

七、配合双作用千斤顶的油泵,以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。

八、耐油橡胶管必须耐高压,工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时,油管规格应一致。

篇3：液氧液氮操作规程

一、概述

1、目的:本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮

2、使用设备:低温液体储槽、气化器、稳压装置

3、引用文件:

二、操作步骤

1、供气前准备工作

1.1检查储槽内压力是否正常。

1.2缓慢打开出液阀,待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。

2、供气程序

2.1压力稳定后,打开出液阀。

2.2打开蒸发器后的供气阀门,气站开始工作。

3、关闭程序

3.1关闭出液阀,增压阀。

3.2关闭减压前阀,使气站处于停用状态。

4、故障处理程序

4.1压力过高,打开放空阀降压。

4.2压力过低,打开增压阀(及增压开关)进行增压。

4.3当安全阀因压力过高而起跳时,打开放空阀,降低储槽压力,

然后关闭安全阀,密切注意储槽内的压力变化。

4.4发现漏液时,采取必要的措施,然后通知工厂设施科。

三、运行参数

1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa,不得超过0.6Mpa。

2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开,放空阀常闭。

3、液量低于储量的25%时,挡班应及时通知供应商,当联系发生困难时及时汇报动力主管,联系送气。

四、维修

1、巡视人员不得随意拨弄阀门,减压装置,发现问题及时通知工厂设施科。

2、修理工作,由BOC气体公司专业维修人员进行维修。

五、巡视检查(接交班、5S工作)

1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次,并作好记录。

2、加液时必须在现场监护,加液压力不能影响生产。

3、做好加液数量统计,并记录。

4、液氧、液氮储槽充液后,24小时内应密切注意储槽内的压力变化,如压力波动较大,应立即排放,保持压力正常。

5、密切注意液槽的储存量,若达到规定下限,应及时联系送气。

6、蒸发器结霜严重时,及时作好除霜工作。

六、安全措施

1、操作人员开闭阀门管道附件时,必须戴好防冻用具。

2、对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打,火烤和电加热。

3、液氧储槽严禁油类,严禁酸、碱、油物质接触设备。

4、液氮储槽泄漏,人员当心窒息。(放空时,尽可能远离)

5、非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域

七、环境保护

防止泄漏、节约能源。

篇4：化验室安全操作规程样本

1.1、工作人员在工作时间内必须穿戴洁净的工作服装。

1.2、所有药品、标样、溶液都应有标签,绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。

1.3、禁止使用化验室的器皿盛装食物,也不要用茶杯食具等装药品,更不要用烧杯当茶具使用。

1.4、有毒、腐蚀、易燃、易爆的物品应妥善保管,不准在化验室内大量存放。贮存和使用应遵守«化学危险物品安全管理条例»。

1.5、稀释浓硫酸时,必须在硬质耐热烧杯或锥形瓶中进行,只能将浓硫酸慢慢注入水中,边倒边搅拌,温度过高时应等冷却降温后在继续进行,严禁将水倒入硫酸中。

1.6、开启易挥发液体试剂之前,先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟,开启时,瓶口不要对人,最好在通风厨中进行。

1.7、易燃溶剂加热时,必须在水浴或沙浴中进行。

1.8、装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿应由操作者亲手洗净。

1.9、移动、开启大瓶液体药品时,不能将瓶直接放在水泥地板上,最好用橡皮布或草垫好,若用石膏包封的可以用水泡软后打开,严禁捶击,敲打以防破裂。

1.10、取下正在沸腾的溶液时,应用瓶夹摇动后取下以免溅出伤人。

1.11、玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶管时,均应垫有棉布且不可强行插入或拔出,以免折断刺伤人。

1.12、开启高压气瓶时,应缓慢,并不得将瓶口对人。

1.13、配制药品或试验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、NH3及其它有毒和腐蚀性气体时,应在通风厨中进行。

1.14、用电应遵守安全用电规程。

1.15、化验室内应备有急救药品,消防器材和劳保用品。

1.16、要建立安全员制度和安全登记本,健全岗位责任制,每天下班前,应检查水、电、窗、门等,确保安全。

1.17化验室内应保持空气流通,环境清洁、安静。

篇5：安全阀调整安全技术操作规程

(1)开启压力的调整

①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。

②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。

③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。

④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。

⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。

⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

(2)排放压力和回座压力的调整

①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。

③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座调:《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座压力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。

(3)铅封安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。