脱蜡工安全操作规程

篇2：油压机冲压工安全操作规程

1.应遵守一般冲压工安全操作规程。

2.开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

3.开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4.调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。

5.禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。

6.两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7.工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：燃油反射炉热处理工安全操作规程

1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。

2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。

3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。

4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。

5.工作中应经常按规范调整油量。

6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。

7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。

8.油料应妥善存放。

9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：气体渗碳炉热处理工安全操作规程

1.工作前的准备:

(1)检查设备的接地情况,将测温仪表按工艺规范正确调整好;

(2)检查炉盖的升降机构是否正常;

(3)风扇转动应平稳,无噪声;风扇的冷却水管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃;

(4)输油管道应完好畅通无渗漏,排气管、滴油器必须畅通;

(5)炉罐内应无碳黑等脏物,炉子应密封良好;

(6)检查吊车的吊放工具是否良好,工件起吊后吊钩下严禁站人。

2.在风扇轴迷宫装置通冷却水后方可给设备通电。

3.600℃以上不准关掉风扇。

4.750℃以下不准向炉内滴注煤油,以防爆炸。

5.RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃;设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定,不准超限。

6.工件进出炉时设备应断电,吊车的升降速度应缓慢,起吊工件时应遵守挂钩工,起重工的有关规程。

7.在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。

8.渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。

9.液体渗碳剂必须妥善保管,注意防火防爆。

10.工作完毕,切断电源,油源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：离子氮化炉热处理工安全操作规程

1.真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。

2.阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000伏绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20兆欧。

3.为防止装卸零件时的错误操作或自动合高压而使零件带高压伤人,在电器线路上应装有联锁保护装置,确保真空罩打开时高压直流电自动断开。

4.配电柜,操作柜的门或盖,除维修外不准随意打开。检修时预先发出通知,操作者不得独自拆修设备。

5.注意电流,电压的变化和电器的发热情况。如有异常情况立即停止工作,请有关人员检查。

6.电器的操作应参照电气安全操作一般规程。

7.供氨系统不准有泄漏现象。在生产现场应备有防毒面具,以备急用。

8.有关氨瓶的处置,应遵守气体氮化炉安全操作有关规则。

9.不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。

10.行车吊放真空罩或零件时必须平稳准确,并由专人负责。

11.真空系统的冷却水温不得超过60℃,并经常检查各部位冷却管道的畅通。

12.真空泵工作时排出的废气应通往室外。

13.洗涤零件时必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》