主扇司机岗位危害因素辨识与预防

篇2：压风机司机岗位危害因素辨识与预防

1、危害因素:外露的转动和传动部位未加护罩或未采取防护措施。可能造成的危害:外露的转动和传动部位绞伤。预防措施:加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离。

2、危害因素:压力表、温度表、指示灯及各种仪表有损坏或读数异常。可能造成的危害:损坏设备。预防措施:压力表、温度表、指示灯及各种仪表不得有损坏并应在规定的范围内。

3、危害因素:断水、断油、超温、超压保护不动作。可能造成的危害:损坏设备及伤及人员。预防措施:保持断水、断油、超温、超压等各种保护灵敏可靠。

4、危害因素:安全阀、压力调节阀不动作。可能造成的危害:造成储气罐爆炸伤人。预防措施:安全阀、压力调节阀必需动作可靠,安全阀调定的动作压力不得大于额定压力的1.1倍。

5、危害因素:开机时先开压风机后开冷却水泵。可能造成的危害:造成设备损坏。预防措施:开机时应先开冷却水泵,确认正常后,再开压风机。

6、危害因素:压风机的单缸排气温度大于190℃,双缸排气温度大于160℃,风包温度超过120℃。可能造成的危害:造成设备损坏。预防措施:压风机的单缸排气温度不得超过190℃,双缸排气温度不得160℃,风包温度不得超过120℃。

7、危害因素:压风机、电动机运转时声音异常。可能造成的危害:造成设备损坏。预防措施:立即停机并通知维修人员。

8、危害因素:油泵不上油。可能造成的危害:造成设备损坏。预防措施:立即停机并通知维修人员。

9、危害因素:消防器具不全或不完好。可能造成的危害:遇到电气火灾无法处理电气火灾。预防措施:保持消防设施齐全、完好,发生电气火灾时积极灭火,每班进行班前确认。

10、危害因素:检修时不采取任何防护措施。可能造成的危害:拆卸、安装设备碰伤。预防措施:避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留。

11、危害因素:消防器具不完好导致火灾事故扩大。预防措施:保持消防器具齐全、完好。

12、危害因素:设备运转中的噪音。可能造成的危害:影响职业健康。预防措施:佩带护耳器,消除噪音伤害。

13、危害因素:带电部分未加警示标语或随意操作。可能造成的危害:带电的设备触电伤人。预防措施:严格按规程操作,不擅自接触电气设备。

篇3：运转工岗位危害因素辨识与预防

1、绞车压戗柱松动、地锚不牢固,绞车横向移位伤人、戗柱砸人。预防措施:定期检查,有问题及时处理。

2、开关按钮、电铃等失爆,会触电。预防措施:加强日常检修维护。

3、各种信号不灵敏,操作失误。预防措施:及时处理、认真检修。

4、绞车运行没有执行“行车不行人、行人不行车”制度,车辆掉道刮伤行人、断绳跑车撞伤行人、钢丝绳突然弹起弹伤行人。预防措施:绞车司机每次开车前,必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

5、绞车制动装置、刹车片不完好,绞车制动失灵造成跑车事故,车辆刹不住伤人事故。预防措施:开车前认真检查,开车前认真检查闸皮的完好。

6、钢丝绳检查不认真,断绳跑车伤人。预防措施:认真执行钢丝绳检查制度,每班认真检查钢丝绳,发现隐患及时处理。

7、绞车未安装护绳板,绞车断绳伤人事故。预防措施:安装护绳板。

8、一手开车一手拨绳,绞车钢丝绳挤手事故,绞车盘绳伤人事故。预防措施:绞车绳滚筒缠绕整齐,严禁人工盘绳。

9、绞车运行期间甩保护,造成车辆过卷事故、超速断绳跑车伤人。预防措施:严禁甩保护运行,各类保护的完好情况要班班检查。

15、开车时与其它人员交谈,没有听清停车信号误操作造成事故。预防措施:绞车运行中,司机应精力集中,严禁与其它人员交谈。

16、听不清信号回铃,不执行回铃制度,误伤人员。预防措施:司机集中精力,听准、回准信号。

17、发现异常情况不停机处理,造成意外事故。预防措施:发现绞车运转不正常、负荷增大时必须停车处理。

18,结束作业后不停电,预防开关不打零位,误启动伤人。预防措施:严格执行人走停电制度。

篇4：监测工岗位危害因素辨识与预防

1、带电操作电气设备,会烧伤或造成火灾事故。防范措施:严禁带电操作和搬运电气设备。

2、装运卸、抬分站,电源等设备,会碰、划伤。防范措施:捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动。

3、电器设备漏电,电缆老化,破皮未包扎,导致人员触电。防范措施:定期检查电器设备,对老化或有破皮的电线及时处理。

4、需要检修的电气设备没有严格执行停送电规定,造成人员触电伤亡。预防措施:严格执行停送电制度。

5、分站、电源安装在有淋水地点,造成漏电。预防措施:分站、电源必须安装在支护良好,无滴水、无杂物通风良好的地方。

6、吊挂探头监测线或调校探头不观察现场情况,顶板或片帮伤人。防范措施:工作前必须观察现场支护及顶帮情况。

7、吊挂探头监测线或调校探头蹬输送机,摔倒伤人。防范措施:严禁站在输送机上进行作业,或作业时必须与司机沟通好。

8、传感器调校不准确,监控系统失灵,造成瓦斯事故。防范措施:按照《操作规程》对传感器进行调校。

9、仪器、仪表及所取气样不合格,导致测量数据不准确,反映不出现场真实情况,引发事故。预防措施:确认仪器完好,按规定取气样。

10、擅自进入盲巷,无风,微风巷道作业,发生气体中毒。不独自进入盲巷,临时停风地点及时设栅栏,工作面停风停电时,立即停工撤人。

11、处理故障时带电作业,导致触电伤人。防范措施:安装、维护监测设备时,必须断电后进行,一人作业,一人监护,严禁带电作业。

12、发现故障未及时解决和汇报处理,故障不及时解决,导致引发其他事故。防范措施:发现故障必须及时解决,未能处理的要及时汇报请示。

篇5：水泵工岗位危害因素辨识及预防

1、水窝周围顶板破碎,可能造成顶板活矸危石突然掉落砸伤人员;防范措施:泵水前先检查泵窝周围的顶板情况,有问题先处理后开工。

2、在皮带巷作业时周围设备不确认,可能造成设备伤人;防范措施:在皮带巷作业时,身体不准接触皮带机转动部位。

3、不停电检修,电缆漏电,可能导致检修人员触电;防范措施:检修时,停电挂牌。

4、换泵时倚靠不牢固的栅栏,可能造成掉入泵窝;防范措施:换泵时人员必须选择好站位地点,必须有人监护。

5、水泵护罩不完好,可能造成转动部位伤人;防范措施:启动前必须确认设备转动部位防护罩是否完好。

6、在泵坑清淤时,将淤泥堆在人行到上,可能造成行走时打滑,造成摔伤或划伤;防范措施:严禁在人行道上堆放淤泥,在泵坑行走时,扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物,小心行走。

7、拆除水泵未停电,可能导致作业人员触电发生人身事故;防范措施:拆除前先进行停电并挂牌。

8、水量突然加大,立即开启备用水泵,向区队汇报,情况紧急时,应立即通知下游区域人员撤离。