职业健康安全管理体系运行控制程序
1目的
根据实现方针、目标及遵守法规和其他要求的需要,对公司重要危险源,与职业健康安全风险有关的活动、产品或服务进行有效的控制,并逐步加大对相关方影响力度,以实现不断改进。
2适用范围
本程序适用于公司、职业健康安全管理体系运行过程的控制。
3职责
3.1企管部负责制定和实施本程序。
3.2管理者代表负责主持对重要危险源。职业健康安全风险有关的运行与活动及相关职责的评审。
3.3各部门负责运行控制程序的惯彻执行。
4工作程序
4.1工作流程
识别重要危险源——针对其制定控制措施——运行控制-总结、检查和改进
4.2具有不可接受风险的重要危险源评价方法
公司各部门在每年进行一次评价,具体执行公司的《危险源识别与评价管理程序》,经识别评价的重要危险源包括:机械伤害、物体打击、触电、火灾、高空坠落。
6.3运行规定
6.3.1各部门对影响职业健康安全所有活动的重大危险源按公司制定的《重大风险控制措施计划》和管理方案,对危险源进行控制。
6.3.2各部门应及时按公司的相关要求通报给各类供方,鉴定相应的协议并进行监视和测量,如货物搬运。及时进行信息沟通与传递。
6.3.3生产现场的每一活动前,责任人均应对安全进行分析和策划,以保证万无一失。
6.4易燃易爆、油品及化学品控制
6.4.1采购管理:各部门根据生产需要,提出购置计划,交采购部进行采购。
6.4.2对运输、贮存、发放、使用制定作业指导书或管理方案,按照相应管理措施实施。
6.4.3紧急情况的准备、预防、处置易燃、易爆油品及化学品的运输、贮存及使用过程中发生危险或重大影响依《应急响应控制程序》执行。
6.5职业健康安全管理运行
公司企管部及生产技术部应对影响职业健康安全所有活动进行危险源辨识、风险评价和风险控制的策划,针对重大危险源编制《重大危险控制措施计划》,编制人负责,按常规要求做好交底;对涉及职业健康安全活动的分承包方加强控制,及时沟通与传递。
6.5.1安全教育与交流
对新进场工人和调换工种的职工及特种作业人员进行安全生产教育,做好安全技术措施培训。
6.6.4防火控制
缠绕车间现场必须配置防火灭火器,操作工严禁带火种和穿有带铁钉的鞋进入生产区。
6.6.5防触电措施
现场用电人员应加强自我防护意识,公司应为电器作业人员配备安全防护用品。作业前,必须佩戴好防护用品。临时用电需经审批后实施。
6.6.6劳动保护和职业病防治
执行《劳动法》保证职工权益,电焊工、修理工、刷胶工等应增加劳动保护,减少尘肺症的可能性。
根据不同工种的作业性质,为其配备响应的劳动保护用品。
女职工“三期”保护,执行国家响应的劳动管理规定。
公司选举员工代表,严格执行国家。地方行业劳动法规,保证职工权益。
每年年底调查本行业及企业可能的职业病发生率,进行职业病的防治。
6.6.7机械伤害防治措施
公司的机械伤害主要在天车运行和。模压机及车辆运输等这些操作。人员上岗前需进行培训,且所有设备应按安全防护要求配置防护装置,使用前应进行机械性能及安全方面的验证,不合格的设备一律不得投入使用。
6.6.8其他影响安全的危险源防治原则
当有新的法规颁发,新产品或新项目以及对安全有影响的设备更新,技术改造,过程变更等情况发生时,企管部应组织有关部门依据公司管理体系手册,有关程序文件,标准等随时对新的危险源进行辨识、评价,必要时更新评价资料。
7相关文件
7.1HR-EOB/4.3.2《法律法规和其他要求获取识别程序》
7.2HR-EOB/4.4.3?《信息与交流控制程序》
7.3HR-EOB/4.3.2?《环境职业健康安全监测、监控制程序》
7.4HR-EOB/4.5.2/01《不符合纠正与预防控制程序程序》
7.5HR-OB/4.4.6/01《机械设备安全管理程序》
7.6HR-EOB/4.4.6/03《化学品管理程序》
7.7HR-OB/4.4.6/02《易燃、易爆控制程序》
7.8HR-OB/4.4.6/03《安全防火控制程序》
7.9HR-EOB/4.4.6/02《对相关方施加影响管理程序》
8相关记录
无。
篇2：环境和职业健康安全管理体系绩效测量监测控制程序
1.?目的
通过定性和定量的监测和测量环境/职业健康安全绩效,对有关法律、法规和其他要求遵循情况进行评价,使环境/职业健康安全管理体系正常运行和持续改进。
2.?适用范围
适用于本公司生产、加工、服务过程中作业活动的环境/职业健康安全绩效的监测与测量。
3.?定义
3.1环境绩效:组织对其环境因素进行管理所取得的可测量结果。
3.2职业健康安全绩效:组织对其职业健康安全风险进行管理所取得的可测量的结果。
4.?引用文件
GB/T19001:2008?《质量管理体系要求》
GJB9001B-2009《质量管理体系要求》
GB/T24001-2004?《环境管理体系要求及使用指南》
GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》
GB/T19000-2008?《质量管理体系基础和术语》
5.?职责
5.1质量管理部负责:
a)?公司环境/职业健康安全体系运行情况及环境/职业健康安全目标、指标监测和测量;
b)?法律、法规和其他要求合规性的评价;
c)?内审和管理评审中不符合的跟踪监测。
d)?用于职业健康安全检验和测量装置的统一管理,并对监视和测量装置的检定、校准实施控制。
5.2设施部负责:
a)?业务范围内机电设备、供电系统等状态监测;
b)?公司内特种设备的年度监测及监视;
c)?公司生产制造厂区内(包括消防设备)设施环境噪声的监测与测量;
d)?公司内部特种设备的管理;
e)?职业病防治和从事有关职业危害工作人员的监督管理及职业病防治涉及到的物质的测量与监视。
5.3人事部负责员工职业健康安全的体检工作。
5.4各职能部门负责对本部门业务范围内相关与要求监测的项目实施监测;负责监测装置的使用、维护和管理。
6.?工作程序
6.1测量与监视控制方法.
6.1.1目标、指标和管理方案的监测
6.1.1.1目标、指标和管理方案所涉及到的相关部门,应按照计划时间和措施进行实施,每季度自检一次,并保存自检记录。人事部应每半年根据管理方案的内容进行落实情况的验证,并保留验证记录结果。
6.1.1.2检查验证的内容为责任部门对量化目标指标的参数达成情况。
6.1.1.3当检查发现执行情况偏离或与目标指标不符时应作好分析和纠正措施,并对措施进行跟踪,直至不符合消失为止。并按照《纠正/预防措施控制程序》执行。
6.1.2对法律、法规和其它要求符合性的监测
每年第四季度由质量管理部对公司环境/职业健康安全有关法律、法规和其它要求符合性进行一次评价,如有新增或更改的应获取并形成新的《外来文件(法律法规)清单》。
6.1.3环境监测
6.1.3.1公司设备部每半年对制定的污染物排放指标及能源消耗指标/环境管理方案的完成情况进行监测并记录于《目标指标和管理方案实施效果评价表》
6.1.3.2由设备部联系市环保局或区环保局,每年底对公司废水、噪音、废气的排放进行检测并保持检测报告。
6.1.4职业健康安全监测
6.1.4.1特种生产设施的监测在生产副总经理组织下,由设备部开展如下工作:
a)?对生产过程中的产品设计、规程措施执行情况及生产情况进行监测,发现不符合或风险时督促责任单位采取措施予以纠正;
b)?组织对主要生产设备的运行状态实施监测,按规定的要求对高压电器、高压线路、重要设施、接地避雷装置等进行监测;
c)?组织对特种设备的年度监测工作,每年根据设备检修计划邀请区质量技术监督局对公司的特种设备的检测(如行车、叉车、电梯和储气罐等),并保持检测报告;
d)?目前公司并无环保和安保检测设施,如日后新购置则按检定周期由质量管理部计量室委托具备检定资格的机构进行检测。
6.1.4.2设备部负责对消防设施动火安全进行监测,及时消除隐患,确保安全。
6.1.4.3人事部负责对职业病防治管理监测
a)?由办公室组织员工身体健康检测,对从事有职业病危害、伤害的员工身体情况进行监督检测方式和内容及频率:
(1)?焊工、喷漆工、打磨工、车间女工一年一次进行职业病检测;
(2)?机加工人员和女工最少二年一次进行常规体检;
(3)?一般作业人员(指行政管理人员不含以上两类人员)最少三年一次进行常规体检。
b)?当发现不良健康现象时应视情况进行工作调离;当发现职业病时按国家有关职业病的管理条例进行上报有关部门和行政管理机关,并根据不同的职业病的类型安排不同的医疗单位进行专项治疗,直至康复或稳定。
6.1.4.4工作环境的检测
a)?设备部每年底邀请卫生防疫部门对公司的磨刀房粉尘、机加工车间噪音、喷漆车间气体和电焊车间弧光进行检测并出具检测报告;
b)?质量管理部需每年对公司遵循法律法规的情况进行评价,当发现不符合时按6.4.3条款和不符合、纠正与预防措施程序中有关规定执行。
6.1.4.5各相关部门对涉及本部门环境/职业健康安全管理体系范围内的绩效进行监测。
6.1.4.6对相关方要求的监测。
a)?所监测的设备和材料与公司监测的设备和材料的控制要一致;
b)?相关方对资质、人员的要求必须符合法律、法规的要求并与公司环境/职业健康安全与管理体系的要求相一致。
6.1.5被动的绩效测量
6.1.5.1伤亡事故发生后,由设备部进行调查、分析和处理。
6.1.5.2设备事故发生后,由设备部进行调查、分析和处理。
6.1.5.3设备部每季度分别对伤亡和设备事故进行一次分析,发现规律性的倾向时应及时向总经理汇报。
6.2监测设备的校准与维护的控制方法
6.2.1监视和测量装置管理
6.2.1.1质量管理部根据环境/职业健康安全的要求,选择适宜的监视和测量装置,定期送检,使精确度满足使用要求。
6.2.1.2各使用部门按照对监视和测量装置的要求提出采购申请审批,按《监视和测量设备控制程序》有关条款执行。
6.2.1.3监视和测量装置到公司后,按《监视和测量设备控制程序》进行管理。
6.3控制措施有效性的监视和测量
6.3.1质量管理部对公司已识别的环境因素和重要环境因素、危险源和不可接受危险源采取的控制措施的有效性进行不定期的监督检查。
6.3.2设备部对各部门按已识别的环境因素和重要环境因素、危险源和不可接受危险源采取的控制措施的有效性每半年进行一次监督检查。
6.3.3各部门针对本部门控制环境因素和重要环境因素、危险源和不可接受危险源所制定控制措施的运行控制情况及有效性,每季度组织一次全面检查。
7.?相关文件
7.1《记录控制程序》
7.2《法律、法规和其它要求的获取、识别与更新及合规性评价控制程序》
7.3《培训控制程序》
7.4《纠正/预防措施控制程序》
7.5《监视和测量设备控制程序》
7.6《设备管理控制程序》
8.?相关记录
8.1《外来文件(法律法规)清单》QMS/R432-03
8.2《目标指标和管理方案实施效果评价表》?QMS/R451-02
8.3《安全检查记录表》?QMS/R446-26
8.4《安全生产检查报告书》?QMS/R446-31
8.5《月度安全汇总表》?QMS/R446-33
8.6《员工工作事故管理记录表》?QMS/R446-32
8.7《员工工伤及安全事故调查处理表》?QMS/R446-22
8.8《纠正/预防措施单》?QMS/R85-07
制度专栏
