危险物品运输装卸作业安全卫生措施

篇2：电子产业作业环境危害因素预防措施

“电子学”是应用物理学的一个分支,波及下列两种作用产生的现象与应用技术。

1)电子的彼此作用(电子管、光电池、*射线管);

2)电子与固体晶格的互相作用(半导体、晶体管)。

电子元件除理论把持和搁大复元(电子管和半导体)中,电子线路中另有三种基础元件:

1)电阻,它由绕在尽缘体上的无效电阻丝组败,或者求矮背载使用的、由尽缘柱上的强导电碳膜或石朱膜组成——电阻的计量复位为欧姆(Ω)。

2)电容,常由两块相互间用电介质绝缘的金属片或金属箔组成,其电容量取决于金属片的多少何外形,以及电介质的品种及其厚度——电容的计量单位为法推(F),理论中罕用较小单位:微法(μF)、缴法(nF)、皮法(pF)。

3)线圈(亦称电感器或电抗器),它由带有铁心或不带铁心的多圈导线组成——电感的计量单位为亨(H),在电子学中使用较小的单位:毫亨(mH)。

电子管线路可被看作第一代电子装置,而用半导体代替电子管的线路则为第二代。这种第二代装置较小又较松凑,特别由于不需加热电子管而可升低功耗。半导体和铁氧体工艺的提高、精细蚀刻技术的发展等,促使电子线路有可能得以进一步微型化——将半导体线路、电容和电感器集成在一块尺寸不到数毫米的单元而生产整块的微电路。微电路形成第三代线路,其特点在于有长期生产标准的高精细电子线路的后劲和有制备极其松凑的电子装置的可能性。这些特点对于制造数据处理装置以及求航空和航天方面的应用特别有价值。

运用在20世纪的前半个世纪,电子学的产业应用简直全限于电子管、光电池和*射线管;然而大概到了1950年,随着半导体物理学范畴的发展,电子学合初浸透到各个技术领域。这一发展尚已到达底端,因为电子学的故应用一直出现,而且这一新的技术分收越来越成为全部经济增加的决议因素。开端时,电子管或假空管的搁大和从调节特征仅用于电信主动化中加以应用。电子器件在电信、数据记载和处置、远测、安全掌握和测量技术中的普遍应用,虽则已是家喻户晓,但仅占电子元件和线路总销卖额中很老的比例。

1960年以来,电子装置已大量替换了一般的机电装置,例如用于压力启关、温度合关、继电器、调节器的伺服控制系统等方面。起始,这些器件的功率较低,因此应用受到制约;然而在大功率电子学这一领域中,半导体或电子管还是在某些应用中全体地代替了接触器电路。

不过电子线路的次要应用仍然在拿大、测量和掌握方面。在数目上来说,电子学在娱乐设施中的应用最为重要,特别是全世界大批生产的诸如收音机、电视机和唱机之类的音象再现装置。工业用电子双元的产量也很大,但装置通常必须适应特殊的需要,成果是装置的单个部件的数目相应减长,人们以为这不利于进步牢靠性。最初,工业电子器材最受器重的用处,现在看来是在数据处理及其主动化方面。

标条目依然包括电子装置和电子控制线路的传统应用。第三代电子装置与此同时在进一步失去启发。

当初,工艺上的进一步发展使电子器件得以无效生产,以即能淘汰分坐的电阻、电容和电感元件,而使用半导体和照相制版工艺所生产的线路,这些线路容量很大,其长处是体积只占晚期系统所需空间的很小一全体。

家喻户晓,袖珍盘算器的停滞侧是这项技巧的一个名例。同时,线路的微型化已到达能将最庞杂进程的节制系统,包容在数个破方分米的体积内这一程度。外围设备是用以使所谓的“微处置器”输没的脉冲转换成所需的输入信号。通常此类设备须要更大的空间。

这些类型的微处理器可用以控制生产线和机械车间内各种后期和前期操作,它能使在整个世界规模内进行电话吸叫成为可能,并能辨认不同的货币和在收款后退还正确的整数。常见的数据处理机提醒了进一步的应用虚例,即电子系统不仅能处理数据,而且还能加以“存储”,甚至当初还能独坐编程序。这表亮“行动”可以由电子学来加以设计,从而能决定通过对电子元件的抉择使调节装置达到多样化。不暂的未来,电子线路将使用度低廉的程序编制工作能大大繁化。

随着这类微处理器生产本钱的一直下降,未来譬如在数据处理中很可能会增长这种所谓的“微处理器”。这阐明一个中心装置带有两个并行工作的中心处理器,也可配以两个输出和输入系统。这样既能进步计算机工作的牢靠性,又能增添程序的通适量。甚至当机器的某一全体失灵时,系统仍能持续工作。

同时,大功率输入的电子节制也失去倒退,这对强电源的掌握特殊沉要。例如,硅闸流管的利用既能使电源、电压和频率把持器或调节器失以拉广,也能使零淌器、变流器和顺变器取得拉广。这样,对机器驱静中的速度和力矩丧失,有可能首次用电子部件往添以弥补。而这仅是全世界柔看到的电子教带去的故停滞的一个开始。

危害及其防护

电子产业既采用精细技术的惯例资料,如钢、铜、铝、玻璃和塑料,也采用特种材料,如锗和硅(半导体生产中使用杂态或离金)。

线路元件和零块线路通常采用铅锌离金纤焊。幼时间进行钎焊作业的车间需装备排风装置,由于钎焊产生的烟尘中可能露有铅、锌和紧臭,这些物资都拥有毒性。线路印刷机的熔焊槽也应设置排风装置,并延长到蒸发和凉却区。

聚酯树脂和环氧树脂未被普遍用作尽缘资料,而氯萘则用作电容的电介量和维护层。普通工序是将个别组分通过充填的方式减至耐火耐冲击的分解树脂块中。应用的聚酯树脂和环氧树脂属单组分种,聚酯树脂用过氧物熟化,环氧树脂用酚化分物熟化,树脂内常参加石英粉以删增强度和改良里观。氯萘,特殊是树脂固化剂对皮肤有刺激作用,消期接触会引讫皮肤重大伤害,导致永恒性过敏。因而,在使用这些树脂的工区,应装备良好的排风安装;工人要利用工具,穿着防护服和防护手套操作,以防止皮肤与之交触;洗涤皮肤用的中和剂应常备难弃;宝物应及时处置或装入注水的容器内。

有机功氧化物固化剂错眼睛的损害很小,可能会导致得暗,应用已被树脂浓缩的固化剂入言操作时,农我应佩戴护纲罩。使用石英粉对呼呼有相该迫害,因而集装石英粉装卸工己和扔磨工人要有排风安装和佩摘吸吸维护器。交触树脂的操作职员在蒙雇前后要接收检查,随前相隔恰当时光(例如每隔6~12个月)退止一次定期检讨。

采用丝网印刷工艺制备印刷线路插件板以及生产元件时,都要使用大量化学危险品,因此也存在其他职业性危害。虚例之一,是在生产元件时所用的硅烷化折物很不稳固和十分活跃,必须采取十分严厉的安全预防措施。

由胶印板制备印刷线路插件板时,根本上是用蚀刻工艺。首后是用侧片或胜片,在印刷工序中用以制备丝网,丝网则间接用于照相制版工序。

丝网印刷工序中,线路分收、线路周线上的铜名义和焊点,皆要涂上一层抗腐化涂料。

印刷工作要使用一些安夷物资或毒性物质。这些物质可能爆炸,伤害衰弱或导致锈蚀,必需留神如下事项:

1)避免空气中溶剂的易焚和易爆混杂物的积累,和关闭潜在的爆炸危险源;

2)打消上述易爆混杂物的所有潜在引焚源;

3)采用办法以束缚或限度一夕产生爆炸的影响。

个别工作场合,通常仅前二项办法能失去名隐。

当重复测量确认已达到或超过阈限值,或经医学研究表亮有可能存在上述衰弱危益时,要特别留神空气中毒性物质的淡度对印刷工序配备排风装置和将印刷板抬入箱内冲洗。

在照相制版工序中,印刷线路插件板上需要复制出线路周线的铜名义,要涂以光敏层。其余铜箔面可通过简略的电蚀工艺,从覆有涂层的印刷线路插件板上蚀除。所要复制的线路周线,在曝光和显影进程中应加以掩护,使之不受腐化溶液的作用。

从事蚀刻作业的车间必须谦足如下特殊请求:

1)展设耐酸防涩高空,并设置专为处理废水用的排水设施;格栅和踩手板应耐酸,并不应造成撞跌危险;

2)电气设备和材料应至多能防潮或防湿润环境;

3)在毒性气体或烟雾散劳场所,要配备排风装置;

4)蚀刻场合不得进餐、饮火、吸烟或寄存食品;

5)全部人员都要定期接收有关职业危险性以及预防措施的教导,至多每年一次;

6)溢出或使用过的液体,应及时用大批净水冲刷;

7)眼睛冲刷器以及配制好可求使用的中和剂,应搁在急救装备的显明处,以箩筐随时舍用;

8)酸、碱化学物品的储存保存,不得互相混淆;

9)蚀刻用的工作液体应装在密封容器内运输;

10)防护用品,包括手套、胶鞋、耐酸外套和防护眼罩,必定要穿着整洁;

11)处理固碱和干酸的人员,必须使用铲,钳工具;

12)向蚀刻浴槽注水时,只能灌注凉水,教训证实拿热作用会产生大批的热;

13)这一性质的作业必须由通过认可和受过必定练习的人员来实现。

生产电子线路组件所采用的工艺流程可见图5。图5中所示为带有边沿插件板接触点和可嵌装在塑料壳内的电子组件生产流程。印刷丝网按图案制造,线路在此用丝网法印在镀铜的玻璃纤维加强环氧树脂插件板上。印刷用的浊漆足以耐受氯化铜蚀刻溶液的作用。插件板随先就浸在此溶液中,通过蚀剂后只剩下与线路图案相分歧的印刷电路。插件板经冲刷后,就可为各种元件和触点钻出孔眼,而后,洗洁插件板导体线路上的浑漆,并测试线路。

图5电子印制线路拔件板生产工艺流程

1丝网印刷机;2自动蚀刻机;3制版钻孔机;4压力机;5丝网印刷机;6元件次序定位机;7装配机;8拆卸台;9钎焊浴槽

拆卸机将各种元件装拔到拔件板上(某些部件可用手工拆卸),而后用焊机将元件分辨焊固。最初,零块线路添装罩壳和进行测试。

由于制造工艺真现自动化和整块线路用绝缘材料封装,可使测试中线路故障的危险升至最低程度。电子工业在制造这类产品时,必须认假治理和坚持干净,这是使工作环境消除事故和职业病危害的切真保障。为使产品德量长期坚持统一,除要破费很大投资以保障所有设备浑净,可靠和受到监控之外。还须斟酌对人员的职业安全和健康的保障。教训表明,如果能获得全部工作人员聚精会神,并通力单干来遵照工业卫生的有效标准,则电子企业的产品德量就很高,而缺点所造成的丧失会提到很小程度。

篇3：一般缺氧作业要求安全防护措施

1作业前

1.1当从事具有缺氧危险的所有作业时,按照先检测后作业的原则,在作业开始前,必须准确测定作业环境空气中的氧气浓度,并记录下列各项:

a.测定日期;

b.测定时间;

c.测定地点;

d.测定方法和仪器;

e.测定时的现场条件

f.测定次数;

g.测定结果。

在准确测定氧气浓度前,严禁进入该作业场所。

1.2根据测定结果采取相应措施,并记录所采取措施的要点及效果。

2作业中

在作业进行中应监测作业环境空气中氧气浓度的变化并随时采取必要措施。在氧气浓度可能发生变化的作业中应保持必要的测定次数或连续监测。

3主要防护措施

3.1监测人员必须装备准确可靠的分析仪器,并且应定期标定、维护。

3.2在已确定为缺氧环境的作业场所,必须采取充分的通风换气措施,使该环境空气中氧气的浓度在作业过程中始终保持在18%以上。严禁用纯氧进行通风换气。

3.3对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所,作业人员必须配备并使用空气呼吸器、氧气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。

3.4当存在因缺氧而坠落的危险时,作业人员必须使用安全带,并在适当位置可靠地安装必要的安全绳网设备。

3.5在每次作业前,必须仔细检查呼吸器具和安全带。发现异常应立即修补或更换,严禁勉强使用。

3.6在作业人员进入缺氧环境作业前和离开时应准确清点人数。

3.7在存在缺氧危险的环境作业时,必须安排监护人员,密切监视作业状况。发现异常情况,应及时采取有效的措施。

3.8作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

3.9当发现缺氧危险时,必须立即停止作业,让作业人员迅速离开作业现场。

3.10如果作业现场的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时,应及时通知这些作业场所。

3.11严禁无关人员进入缺氧作业场所,并应在醒目处做好标志。

3.12在存在缺氧危险的作业场所,必须配备抢救器具。如:呼吸器、梯子、绳缆以及其他必要的器具和设备。以便在非常情况下抢救作业人员。

3.13发生缺氧危险时,作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具。

3.14对已患缺氧症的作业人员应立即给予急救和医疗处理。

篇4：车间作业环境管理——防毒

?在工业生产中,常常要接触一些有毒有害的物质,这些物质往往是以气体或蒸汽形态出现,看不见、摸不着,危害人体健康,令人防不胜防。中毒以后,轻则引起头痛、头晕、身体不适等症状,重则使人窒息死亡。工业中常见的有毒物质主要有以下这些:铅、汞、锰、一氧化碳、氮氧化物、氯、氢氰酸腈等。下面对常见的一些有毒物质对人体的危害及预防作一些简单介绍:

1.铅

铅中毒多为慢性,对人危害较为严重,引发的疾病多为神经系统、消化系统和血液系统疾病。预防措施主要有以下这些:

1)用无毒或低毒物代替铅;

2)用改进工艺,加强通风和烟尘的回收等方法降低空气中的铅浓度;

3)加强个人防护,建立定期检查制度。如作业人员必须穿工作服、带过滤式防尘口罩;严禁在车间内吸烟、进食;班中吃东西或喝水必须洗手、洗脸及漱口,下班时必须洗澡、漱口,严禁穿工作服进食堂、出厂;

4)定期测定车间空气中的铅浓度、检修设备。

2.汞

当短期内吸入高浓度的汞蒸汽后,数小时后即可发病;慢性患者主要表现为易兴奋、肌肉震颤、口腔炎、植物神经功能紊乱等症状。预防汞中毒的措施主要有:

1)改进工艺或改用代用品;

2)在车间内防汞污染,如地面、墙壁、天花板、操作台宜用不吸附汞的光滑材料,操作台和地面应有一定的倾斜度,以便清扫和冲洗,低处应有贮水的汞吸收槽;

3)加强个人防护。车间内汞浓度较高时,应带防毒口罩铅或用碘处理过的活性炭口罩;上班时穿工作服和带工作帽,离开车间应脱去工作服和工作帽;班后应洗浴;

4)应定期监测空气中汞的浓度,及时了解工人接触汞程度和环境状况;

5)工人应定期进行职业健康监护,早期发现患者及时处理。

3.锰

工业生产中吸入多量氧化锰烟雾可导致“金属烟雾热”;慢性中毒早期以神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱为主,继而出现明显的锥体外系神经受损症状。预防锰中毒的措施主要有:

1)接触锰作业应采取防尘措施,必须戴防毒口罩;

2)焊接作业尽量采用无锰焊条;用自动电焊代替手工电焊;

3)手工电焊时最好使用局部机械抽风吸尘装置;

4)工作场所禁止吸烟、进食。

4.一氧化碳

一氧化碳是一种剧毒气体,具有无色、无味、易燃、易爆等特性;在很多行业甚至日常生活都能接触到一氧化碳,平时所说的“煤气”中的主要成分就是一氧化碳。一氧化碳经呼吸道侵入人体后,比氧更容易和血液中的血红蛋白结合,导致人体严重缺氧。轻度中毒时常出现剧烈头痛,眩晕、心悸、胸闷、恶心、呕吐、耳鸣、全身无力等,若吸入过量的一氧化碳,则常意识模糊、大小便失禁、乃至昏迷、死亡。

预防一氧化碳中毒应注意以下事项:

1)冬天屋内生煤炉取暖必须使用烟囱,使“煤气”能够顺利排到室外。

2)应经常测定空气中的一氧化碳浓度或设立一氧化碳警报器和红外线一氧化碳自动记录仪,监测一氧化碳浓度变化。

3)定期检修煤气发生炉和管道及煤气水封设备,防止一氧化碳泄露。

4)生产场所应加强自然通风,产生一氧化碳的生产过程要加强密闭通风;矿并放炮后必须通风分钟以后,方可进入生产现场。

5)进入危险区工作时,须戴防毒面具;操作后,应立即离开,并适当休息;作业时最好多人同时工作,便于发生意外时自救、互救。

5.氮氧化物

常见的氮氧化物有一氧化氮、二氧化氮,中毒时,若以二氧化氮为主,主要引起肺伤害;若以一氧化氮为主时,可引起高铁血红蛋白症和中枢神经严重损害。

预防氮氧化物中毒的方法主要有:

1)酸洗设备及硝化反应锅应尽可能密闭和加强通风排毒。

2)定期维修设备,防止毒气泄露。

3)加强个体防护,进入氮氧化物浓度较高的场所工作时应戴防毒面具。

6.氯

氯为黄绿色气体,有强烈刺激性气味。低浓度时,只侵犯眼和上呼吸道,对局部有灼伤和刺激作用;高浓度吸入后会引起迷走神经反射性心跳骤停而出现“电击样”死亡。

预防氯中毒的方法主要有:

1)严格遵守安全操作规程,防止跑、冒、滴、漏,保持管道负压。

2)含氯废气须经石灰净化处理再排放。

3)检修或现场抢救时必须戴防护面具。

7.氢氰酸

常温常压下为无色透明液体,极易蒸发,其蒸汽略带苦杏仁味。长期接触低浓度氢氰酸,可引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱;人在短时间内吸入高浓度的氢氰酸可立即导致呼吸停止而骤死。

预防氢氰酸中毒的措施主要有:

1)改进工艺,以无毒代替有毒。

2)加强密闭通风。

3)严格遵守安全操作规程。如氰化物的保管、使用和运输应有专人负责;建立严格的专用制度;用氰化物熏仓库时要防止门窗漏气,并需经充分通风方可进入。

4)加强个体防护。应配备防护服、手套、防毒口罩(活性炭滤料)或供氧式防毒面具;车间应配备洗手、更衣设备以及急救药品。

5)操作工人在就业前应进行体检,上岗后还应定期体检。

8.丙烯腈

为无色、易燃、易挥发的液体,具特殊杏仁气味。丙烯腈可经呼吸道、皮肤和胃肠道进入人体,属高毒类。在1000mg/m3浓度中,1~2h可致死;在300~500mg/m3浓度中,5~10min出现上呼吸道粘膜灼痛和流泪;在35~220mg/m3浓度中,20~40min,除粘膜刺激症状外,还出现头部钝痛、兴奋和恐惧感、皮肤发痒。

预防丙烯腈中毒的措施主要有:

1)生产车间宜尽量采用露天框架式建筑,便于毒物扩散稀释。

2)进入反应器清釜前,必须充分排风,以排除残留的毒物。

3)工作时应戴防毒口罩,工作后应用温水和肥皂清洗皮肤。

4)丙烯腈易透过橡皮,故不能戴橡皮手套进行操作,应使用专用手套。

篇5：缺氧危险场所作业应知

缺氧危险场所作业的特性

由以上的描述中可以发现缺氧危险场所存在之危害因子众多,且缺氧危险作业大部分又都是临时性作业居多,作业人员不易于进入前立即判断确认该场所之危害因子,甚至常常只认为可能缺氧,而忽略其它问题。

部份人员虽有某些环境可能缺氧之认知,但因处理方式错误而发生灾害,例如误以为该环境放置一段树枝树叶即可产生氧气、洒水即可促进空气流通、以电扇加以通风等,因处理错误也发生多起死亡灾害。

再者,缺氧危险场所环境常在短时间内发生改变,例如地下人孔坑道常四通八达,气流不定,原本可能并非缺氧状态,但可能气流改变瞬间带来缺氧空气或有害气体;故其环境改变迅速也常令人措手不及。

此外人员在缺氧危险场所作业时,万一发生危险常因环境隐蔽而不易被发现,往往错过急救之机会。

即使被发现,又可能因救援人员对该环境之危害不了解而一同成为罹灾者;有时救援人员又因并无紧急救难设备而无法救援。

哪些人可能从事缺氧作业

在理论上凡是可能在缺氧危险场所作业之人员皆有可能从事缺氧作业,较常见者为电力、电讯工程之作业者,污泥槽、温泉槽之清理人员,营造业地下室、地下道之作业人员,工厂管槽维修人员等皆为高危险群。