玻璃灯饰厂防尘措施规范
生产玻璃灯饰的原料是碎玻璃和石英砂,在玻璃灯饰制造行业的工人接触的粉尘都是二氧化硅粉尘。玻璃灯饰制造的工艺流程是:混料——熔炉——吹形——退火——切割——磨口——钻孔——喷砂——酸蚀——包装。产生粉尘主要集中在混料、熔炉、切割、磨口、钻孔、喷砂等工序。混料工序可以采用机械化、密闭化、连续化作业,减少中转环节。把混料作业区和操作区分隔开来,在原料制备的加料口和出料口用袋式防尘罩,减少粉尘逸出。在机械联动作业混料,尽量使用密闭的容器,这样减少粉尘外逸。避免作业环境空气受到污染;混料和熔炉尽量采用连贯自动作业,减少原料在运输过程中产生粉尘。如果在熔炉不能采用机械连贯作业,需要人工操作时,在加料口用袋式防尘罩,避免粉尘外逸。
在切割、磨口、钻孔、喷砂工序中,切割、钻孔可以采用湿式作业,即在切割点和打孔处采用自动喷水,抑制粉尘。磨口、打砂可以在通风柜内或密闭箱内进行,密闭箱安装抽风管,把产生的粉尘排出作业点。在切割、钻孔、磨口、打砂工序中,在不妨碍操作的情况下可在作业点安装吸尘罩,把产生的粉尘收集,集中处理。
作业环境要宽敞、保持通风良好,并安装排气扇使作业环境空气流通,自动除尘。车间以及机器设备要经常清洁,保持地面和机器设备干净,减少粉尘的扬起,避免积聚的飘逸到空气中被作业人员吸入肺内。作业人员还要佩戴符合国家卫生标准的防尘口罩。
篇2：防尘技术措施规范
1防尘工程技术可分六类:
(1)工艺措施。改革、革新工艺设备和操作方法,采用新材料、新工艺、新技术、消除或减少粉尘对人体危害。
(2)湿式作业。是种简便、经济而有效的防尘措施,能减少粉尘悬浮,防止二次扬尘。克服干法作业粉尘对人体的危害。
(3)建筑措施,合理设计建筑,例如厂房的选位、朝向、布局、人与尘源的距离等,不但减少防尘投入,还有降发挥自然降尘效果。
(4)密闭措施,密闭尘源,例如:管道化、机械化、自动化等是防尘外逸的有效措施。
(5)通风除尘。利用各种通风除尘和通风除尘系统,有效降尘除尘。
(6)个体防护。这是防尘技术措施中重要的辅助措施,采用防尘的口罩、面具、防护衣裤等防护用器、防止灰尘进入人体。
2采用先进的防尘工程技术:
(1)突出治本措施。首先应当采取使生产过程不产生粉尘危害的治本措施,其次是产生粉尘后通过通风等措施减少粉尘危害的治标措施。
(2)开发防尘产品取代产尘老设备。
(3)改进通风系统,对尘源进行有效控制。
(4)消除二次尘源。
(5)重视对呼吸性粉尘的治理。可采取减尘、降尘、排尘、捕尘等技术措施进行治理。
篇3：粉尘危害控制措施规范
生产性粉尘的危害是完全可以预防的。为了防止粉尘的危害,我国政府颁布了一系列法规和法令,如《关于防止厂矿企业中的矽尘危害的决定》、《工厂防止矽尘危害技术措施办法》等。根据这些政策法令,我国厂矿企业在防尘上做了不少工作,并总结出预防粉尘危害的八字经验,即采取“革、水、密、风、护、管、教、查”等综合措施,使粉尘浓度逐年下降,接触粉尘工人的尘肺发病率逐年降低,发病工龄和病死年龄大大延长。但目前我国预防粉尘危害的任务还相当艰巨,乡镇工业中问题更为突出,抓好防尘工作仍是首要任务。1987年,国务院发布了《中华人民共和国尘肺防治条例》,该条例对监督监测、健康管理,以及奖励和处罚作出了规定,有力地推进了防尘工作的进行。
1.工程技术措施
技术措施是防止粉尘危害的中心措施,主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作,目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散,以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。
(1)改革工艺过程,革新生产设备是消除粉尘危害的根本途径。应从生产工艺设计、设备选择,以及产尘机械在出厂就应有达到防尘要求的设备等各个环节做起。如采用封闭式风力管道运输、负压吸砂等方式消除粉尘飞扬;用无矽物质代替石英,以铁丸喷砂代替石英喷砂等。
(2)湿式作业是一种经济易行的防止粉尘飞扬的有效措施。凡是可以湿式生产的作业均可使用,例如矿山的湿式凿岩、冲刷巷道、净化进风等;石英、矿石等的湿式粉碎或喷雾洒水;玻璃陶瓷业的湿式拌料;铸造业的湿砂造型、湿式开箱清砂、化学清砂等。
(3)对不能采取湿式作业的产尘岗位,应采用密闭吸风除尘方法。凡是能产生粉尘的设备均应尽可能密闭,并用局部机械吸风,使密闭设备内保持一定的负压,防止粉尘外逸。抽出的含尘空气,必须经过除尘净化处理才能排出,以避免污染大气。
2.个人防护措施
对受到条件限制,粉尘浓度一时达不到允许浓度标准的作业,戴合适的防尘口罩就成为重要措施。防尘口罩要滤尘率、透气率高,重量轻,不影响工人视野及操作。还有,应严格遵守防尘操作规程,严格执行未佩带防尘口罩不上岗操作的制度。
3.卫生保健措施
预防粉尘对人体健康的危害,第一步措施是消灭和减少发生源,这是最根本的措施。其次是降低空气中粉尘的浓度。最后是减少粉尘进入人体的机会,以及减轻粉尘的危害。卫生保健措施属于预防重的辅助措施,但仍占有重要地位。
进行上岗前体检,凡患活动性肺结核、严重上呼吸道和支气管疾病、显著影响功能的肺或胸膜病变、严重心血管系统疾病的人不得从事粉尘作业。粉尘作业人员要定期体检,以便及时发现尘肺患者,检查间隔时间视粉尘浓度及粉尘理化性质而言。定期体检的目的在于早期发现粉尘对健康的损害,发现患有不宜从事粉尘作业的疾病时,应及时调离。离岗时也要体检。确定有无受到粉尘危害。此外,要注意营养、加强锻炼,以增强体质。还要保持良好的个人卫生习惯。
保护尘肺患者能得到合适的安排,享受国家政策允许的应有待遇,对其进行劳动能力鉴定,并妥善安置。
4.组织管理措施
加强组织领导是做好防尘工作的关键。粉尘作业较多的厂矿,领导中要有专人分管防尘事宜;建立和健全防尘机构,制定防尘工作计划和必要的规章制度,切实贯彻综合防尘措施;建立粉尘检测制度,大型厂矿应有专职测尘人员,医务人员应对测尘工作提出要求,定期检查并指导,做到定时定点测尘,评价劳动条件改善情况和技术措施的效果。做好防尘的宣传工作,从领导到广大职工,让大家都能了解粉尘的危害,根据自己的职责和义务做好防尘工作。
篇4：预防氰化氢中毒措施规范
氰化氢(HCN)为一种具有苦杏仁味的无色气体。相对分子质量27.03,沸点25.7℃。溶于水,还溶于酒精、乙醚等有机溶剂。
吸人低浓度氰化氢,可出现头痛、头晕、乏力、胸闷、呼吸困难、心悸、恶心、呕吐等表现。短期内吸人高浓度氰化氢,可立即昏迷,抢救不及时,会呼吸停止造成猝死。眼和皮肤沾染氰化氢,也可吸收中毒,并产生局部刺激症状。
预防措施
①严格遵守操作规程和管理制度,普及急救知识。
②对可能存在氰化氢的岗位应加强密封。
③加强个人防护措施,防止沾染手、衣服、工作台面。注意使用防护手套、防毒口罩和供氧式防毒面具。
④车间内应配备急救药品和设备,如硫代硫酸钠、亚硝酸异戊酯、注射器和人工呼吸器等。
篇5：预防尘肺病技术措施规范
用工程技术措施消除或降低粉尘危害,是预防尘肺病最根本的措施。
①改革工艺过程、革新生产设备:是消除粉尘危害的主要途径,如遥控操纵、计算机控制、隔室监控等避免接触粉尘。
②湿式作业:如采用湿式碾磨石英或耐火材料、矿山湿式凿岩、井下运输喷雾洒水、医学教|育网搜集整理煤层高压注水等,可在很大程度上防止粉尘飞扬,降低环境粉尘浓度。
③密闭、抽风、除尘:对不能采取湿式作业的场所,应采用密闭抽风除尘办法。如采用密闭尘源与局部抽风相结合,防止粉尘外逸。
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