内置式重型防化服穿着保养规范
内置式重型防化服属于“气密型”(第1种类型)非通风式组合防化服,服装的内部具有独立式隔热型呼吸器(a),其开发和生产过程严格遵循法国和欧盟标准NFEN943-1:2003。本防化服适用于防护液态和气态化学品,包括液态悬浮颗粒和固体颗粒,并可重复使用。使用前应特别注意:
1.防化服在工作中可能遇到的危险;
2.所有工作均应在监控下进行(现场或视频方式),一旦发生事故,应确保所有救援手段的可用性。
警告!
1.个人防护设备的使用选择应遵循欧盟1989年11月30日颁布的第89/656/EEC指令。
2.雇主必须事先对工作时存在的各种风险进行适当的分析和评估。
3.按照NFEN529:2006标准的建议,分析如何对呼吸防护设备进行选择、使用、保养及维护。分析同时也应考虑事故状况下快速拆卸本服装时可能遇到的障碍,以及拆卸装备可能造成的后果。
4.只有经专门训练且熟悉此手册内容的人员才可使用本防化服,不遵守建议可能会造成严重伤害。
特别注意事项:
处理危险化学品可能相当复杂,涉及化学品以外的其他规定和测试将会在此文档的后续列表中列出。除了特殊化学品外,一些其他的因素,如化学品的浓度及温度、化学混合物、易燃性、毒性等,都必须予以考虑。
在进行有化学风险的操作时,应由有资格的专业安全人士来选择合适的化学防护组合、附件及其他必要装备。
在穿戴好防化服进入危险区前,应确认化学品的类型。在任务执行过程中尽量减少接触化学品,尽可能避免直接与其接触。
穿戴步骤:
每次使用前,应仔细用肉眼检查防化服全身、手套及其固定处,检查任何危及防化服防护功能的漏洞或可疑的磨损。如发现任何不正常情况或可疑漏洞,应及时通知安全责任人以便其决定是否对防化服进行可能的维护或报废。如有疑问,安全责任人应与经销商或斯博瑞安(中国)取得联系以便做出最终决定。穿戴者应保证本防化服处于良好的状态,且未超过储存期限。
1.着装者应在助手的帮助下,对服装进行目视检查,包括有无可疑漏洞等;
2.检查拉链的性能;
3.脱鞋,穿上与防化服相连的防化靴并笼上下装;
4.着装者戴上防护面罩并调整皮带;
5.佩戴呼吸器并进行适当调整以符合穿戴者的着装要求(根据呼吸器的说明);
6.根据呼吸器的要求连接气门至面罩;
7.穿戴者检查空气供应情况;检查阀门功能是否正常(防护面具和呼吸装置是否正常工作);
8.打开呼吸器,开始正常使用;
9.穿上服装的两个袖子;
10.由助手拉上拉链,保证拉链已经拉到位并且将拉链保护层盖住拉链,没有暴露在外;
11.上述步骤之后着装者便可进入工作区。
清洁方法:
鉴于化学品品种数量的庞大及其各自的不同特性,没有通用的去污程序。最好的办法是根据化学品的具体特性(种类、浓度、温度)来选择最适合的去污方法。只有经过训练且具有良好的化学知识的人方可决定采取何种方法进行去污处理。在卸除装备前须始终进行预去污。此环节包括使用大量的水冲洗和漂清,也可使用洗涤剂。此初始环节之后,实际去污方可进行。为了方便去污处理,可按物理特性和去污方法大致将化学品分为四组:
1.有机化学品;通风处理(具挥发性)、水及洗涤剂(可溶于水)、酒精(不可溶于水)
2.无机化学品:水及洗涤剂
3.酸:以碱性溶液中和后用水或洗涤剂冲洗
4.碱:以酸性溶液中和后用水或洗涤剂冲洗
保养方法:
重新使用前,应确保设备已去污且通过检查和压力测试。若有损坏,应按要求进行相应的修理或更换。
拉链操作拉链应小心谨慎,拉合拉链时过度用力可能会对其造成损害。如遇到困难,可由他人协助。当拉合处链格污浊或难以拉合时,应先用刷子(标配)对其进行清洁,然后用准备好的蜡条进行润滑。每套防化服配套有一套拉链保养套装。
气密性试验建议对长期未使用的服装进行气密性测试。气密性试验应结合SPERIAN测压箱进行,结果应符合NFEN943-1:2003和NFEN464:1994标准的要求,即防化服的压力损失在6分钟内不应超过300Pa(3mbar)。若试验结果不符标准,则不可使用该防化服。
报废在遭受不可修复的损害或接触过无法去除的化学品后,设备必须更换。若材料属性(脆性、坚硬度、充气性、黏合性或其他属性)发生改变时,应立即停止使用并进行更换。
篇2：危化场所穿戴全封闭化学防化服规范
全封闭化学防化服是消防员进入化学危险物品或腐蚀性物品火灾或事故现场,以及存在有毒、有害气体的事故现场,寻找火源或事故点,抢救遇难人员,进行灭火战斗和抢险救援时穿着的重型防护服装。这种工作服材质为阻燃防化胶布,配备内置式呼吸器,具有很强的拉伸、耐撕裂强度和防酸碱渗透、抗水渗漏、抗汽油、阻燃等性能,其防酸渗透性能(80%硫酸、60%硝酸或30%盐酸)要求60分钟不渗透,防碱渗透性能(6.1摩尔/升氢氧化钠)要求60分钟不渗透,阻燃性能要求有焰燃烧时间小于2秒、无焰燃烧时间小于10秒,损毁长度小于10厘米(无熔融、滴落现象),质量小于7千克。
在化工生产中,防化服主要用于在危险化学品场所工作人员的安全防护,在生产中免受各种化学有害物质的伤害。按照美国职业安全与卫生署发布的标准,防化服分为A、B、C、D四个等级,处于每种危险级别的工人都必须配备相应级别的防护设备和防护服,以充分保护使用者。
篇3：选择防化学品劳保手套规范
手套的抗浸透性再好,但很容易被撕破或刺穿的话也一定合用。
产品的抗切割性,抗穿刺性以及抗磨擦性都是关键的运用性能,因此必需一并思索。
所以在选择耐化学品的手套时必需同时思索对手套的物理性运用请求。
耐化学品的抗浸透
由于实践的运用环境并不在我们的控制之下,而且我们也不可能针对一切可能的工作环境,
以及针对一切不同的化学品和溶液组合停止实验,因而这里的材料仅供参考。
产品关于某个特定工作环境的适用性必需由客户本人经过实验而肯定。
关键术语的定义:
浸透指的是化学品穿过维护膜的过程,而维护膜上并没有任何针孔之类肉眼能看见的启齿。
化学品的分子一个个地钻到手套资料或薄膜里面并“爬动”着穿过手套资料或薄膜的分子之间。
在许多状况下被浸透的资料并没有任何肉眼能发觉的变化。
化学浸透现象能够用气球作为一个简单的例子来阐明,充溢气的气球固然口已被扎紧了,
这是气体浸透,但是其原理和液体浸透或化学品浸透是一样的。
而且气球上也没有任何破洞,但里面的气体还是会渐渐地跑掉。空气是穿过气球壁(浸透)而漏掉的。
浸透性有两项数据:穿透时间和浸透率。
浸透率是在六个小时的实验期间所检测到的试剂穿过手套试样的最高速率,
这个时间代表当手套完整浸没在试剂里的时分能抵御浸透的有效时间。
降解是指手套资料由于和化学品接触而产品的物理性能退化现象。
而定性的浸透等级是将浸透率相互比拟而得出的。
假如某种化学品会对一种手套资料的物理性能产生严重的影响,那么手套的抗浸透性也就会疾速恶化。
由于这个缘由。
有些手套资料会硬化或脆化,也有些会软化,强度变弱或收缩好几倍。
篇4：重型轨道车施工安全考核表模板
1专业培训,持证上岗。
2通讯信号装置、安全防护用品、防火用品、主要工具、备品数量齐全、可靠;有关备品鉴定期有效。
3制动器安全可靠,车辆之间的连接牢固。
4严禁超长、超重、偏载。
5启动发动机时必须拧紧手制动。
6动车前,经司机确认由副司机撤除止轮器。在制动保压状态下,泄漏每分钟不得大于20kPa。检查制动器是否安全、可靠。
7中间站停车超过5分钟,副司机应下车检查走行装置、制动系统状态和轴箱温度,并观察各部有无漏油、漏水、漏风情况。
8在区间被迫停车不能继续运行时,应立即通知车站值班员,并作到:鸣示一长三短声的报警信号,并电告两端车站;立即按规定设好防护,影响邻线行车时,应立即进行防护;需要救援时,立即通知车站值班员,已求救援后,不得继续动车。
9停留超过20分钟在开车前,司机必须进行制动试验,列车管压应不低于500kPa。
10运行中本务机严禁关闭监控装置。必须按机车监控装置所规定的行驶速度驾驶。
11使用逆转机转换行驶方向必须在停车后进行。
12下坡道操纵,严禁发动机熄火、空挡溜放。
13需要站内停车过夜时,车上应设置双面红色灯光防护,并使用手制动,车上应有留守人员,并通知调度。
14电气化线上使用轨道车时,任何人员严禁攀登轨道车车棚顶;装卸钢轨、轨枕、长大工具及物料时,只许平移,严禁竖立;所有工具不得高抬。
15在封锁区间或“天窗”时间内必须:指定人员用对讲机及手持信号位于车辆运行前端引导,以便及时停车;按规定速度运行。
16停车前,应低速运转3-5分钟,使发动机各部均匀冷却。将制动手柄放在制动位置,换向手柄置“0”位。车辆前后下好止轮器。关闭电源,做好防火工作。
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