新进人员教育训练制度范例

篇2：新进员工职前训练细则模板

新进员工职前训练细则1、新员工首先出列,站在队伍前面向全体员工,先行一礼,然后说:我叫**,来自**省,很高兴加入我们这个大集体,希望今后在工作中大家多多给予支持和帮助。谢谢!然后鞠躬归队。2、我们这里是以湘菜为主,粤菜为辅;分店位于亮马桥27号。如果有客人问路,我们可以说:先到燕莎然后往东直行,在爱家家居对面;或者提一下高澜大厦3、本单位组织:我们这里分七个部门:楼面部、营业部、出品部(湘、粤)、采购部、后勤部、财务部、行政办;(并带他熟悉各部门的位置)各部门的负责人:(亮马分店)总经理:姚总(姚经建)总办主任:杨旭营运总监:何敏采购部经理:王集良财务总监:宋进舫楼面副经理:曲颖营业部经理:罗兰郭建兵工程部经理:李伟民4、楼面部上班时间分两个班A、B班:A班:上午9:00——2:00下午4:45——10:00B班:11:30——20:30注:1、A班早班例会是9:25分,要提前十钟到岗下午4:45开大例会,4:40分就要准备2、B班11:20到岗开例会,中午直落不下班一直到晚上下班3、每日上下班要走员工通道,上下班也要按时打卡,不可以代打卡或者代签到,楼面有一个签到本,上下班要按时签到,字迹要工整5、新员工入职前七天是双方试用时间,如果在这期间有一方提出不适合,新进员工是没有工资的请假一律要写请假条,请事假扣当天工资;请病假扣当天工资的50%并且要有病假条方可;不可口头代请假;不可电话请假。6、新进员工第一周没有工休,第二周后才排休上午用餐时间为:10:00——10:40下午用餐时间为:4:00——4:30地点在员工食堂7、我们分店订餐电话:;;;上班时间不可以接打私人电话;不可以会客,有特殊情况要与上级书面请假打招呼8、每日服装要保持整洁,要佩戴工牌在左上角。女员工工牌要与我们的店标平行;男员工工牌要戴在店标的正下方;上班要胡微笑,见到客人及领导要主动问好、打招呼,对待同事要有礼貌9、制服更换时间:服务员为每周一次(星期五)时间为上午:9:00——下午4:30进入酒店要走员工通道,不能穿私人服装入酒店,进入酒店服装及仪容仪表要合格,衣冠不整不得入内。10、我们酒楼规定不得收小费,收到小费要上交。加班要按规定要求做记录,我们会根据情况给于相应补偿,不得自行安排。11、每日按时参加例会:例会时间:上午10:50下午4:50地点:一楼大厅上午是各部门的小例会,下午是大例会,所有部门人员都要参加。新进员工都要按规定时间参加培训,培训期间不得请假,不得接打私人电话,手机一律按振12、如果遇到火灾要先通知领导再拨119火警电话,然后疏散客人逃离现场,用灭火器灭火;遇火灾时千万不可走电梯。13、新员工要熟知员工手册并遵守店内的所有规章制度14、训练者要带领受训者一一认识。楼面部

篇3：工厂新进员工5S训练内容

工厂新进员工5S训练内容

一、概述

5S,是在日本广受推崇的一套工厂生产现场组织管理活动,其内容包括:

1S-整理(SEIRI)、2S-整顿(SEITON)、3S-清扫(SEISO)、4S-清洁(SEIKETSU)、5S-素养(SHITSUKE)。这五个字词都是以「S」为开头的日文罗马拼音,故简称为「5S」,这套珍贵的管理经验,道理非常浅显,然而作用巨大,功效卓着,"5S"的读音并不重要,但其内在涵义却不可忽视。

步骤一、整理

整理,是5S活动计划的第一步,基本上"整理"是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后着手将无用的东西清除出现场,留下最有用和必要的东西。

生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产和减低产量,包括一些重要的工具装备,由于破损待修或暂时闲置,如果不及时清除,也会使生产现场变得凌乱。

在整理工作中,有一个要解决的问题是,确定一个整理准则,对生产现场所有物品进行分类,确认整理对象及处理方法,是丢掉呢,还是修理是撤离呢,还是换个更适合的地方放置

迫切性

使用频率

储藏法

低

?一年少过一次

?储藏在远处

?可能一年一次

?每二到六个月一次

中

?一个月最少一次

?一个星期最少一次

?置放在工厂内的一个地方

高

?一天最少一次

?一个钟头最少一次

?带在身边或放在个别工作场所

注意:没有明确的整理准则,将使整理工作带来困难和反复。

污垢和滴漏的清除,在工厂中比任何事情都来得迫切,它们不仅使工厂显得不雅,也增加了不必要的开支。

对付滴漏的方法:

(1)检查污垢和滴漏的严重程度

(2)着手大清除

(3)检查污垢和滴漏的起因

(4)确定最严重的部位

(5)详细列出问题的起因

(6)寻找相应的措施。根据问题性质,有两种基本方法:

a)源头行动--只要情况许可,从源头着手根除问题,至少能将破坏降低到最低程度;

b)收集废物--对难以清理的地方,不是每次能直接进入问题源头,不过,可以把废物收集起来,使破坏地方减少。

在工作现场设立检查点:

※哪些东西使工作场所最容易变得凌乱

※有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢

※有没有哪些工具或原材料丢在地上

※是不是所有用不着的物品都已区分开来,分类处理和贴上标识

※是不是所有仪器和工具都分类收藏

步骤二、整顿

整顿,是将工具、器材、物料的位置肯定下来,以便需要时能立即找到。

基本方法是:1、分析情况

2、划定储藏空间

3、规定储藏方法

4、订立储藏规则

一、分析情况

分析工作不需要一系统工程师来解决,只要留意一下每一位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用的时间、记下问题的所在、将资料列成图表,问题的解决方法就是显而易见了。

二、划定储藏空间

将"整理"之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用,倘若要增加空间,应在最低限度内添置货架。

将常用的东西放在最近身边的地方,其适当高度是肩膀到膝盖之间,不常用的东西可另换位置摆放。

放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区,统一记上编号,以便一看就知道它们应放在哪里。

三、规定储藏方法

在确定了储藏地点以后,还得制定储藏分类方法,选择储藏的分类方法时,应考虑:

1.选择适合的归类标准,例如:用途、功能、形态、高度等。

2.清楚展示物品名称及储藏地点、用途。

3.简化取用和归还过程。

整顿的目的是以最少的时间和精力,达到最高效率、最高工作质量和最保安全,其中物品名称和存放地点一定要明确地标清楚,才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里,把功能相同或接近的物品放在同一区域,可以方便索取和归还。

如果索取的物品他人正在使用,应该清楚标明使用者是谁,存放物品应清楚标明应有的数量,当有哪些不见了,就能一目了然。

四、订立储藏规则

如果我们没有订立一个储藏程序和储藏管制系统,同时要求所有人严格遵守,那我们前面所讲的"排除找东西的麻烦",就是空谈,问题就无法得到改善。

1.管制好日常存货量

2.根据生产实际情况,不断改进储藏程序

3.训练员工熟悉程序,主动遵照储藏规则办事

注意以下检查点:

※储放场所都清楚标明了存放区域、物品名称

※工具是否已区分不常用的、常用的、专用的

※周转箱、产品堆叠的高度是否恰当

※地板是否坑洼不平或有裂开现象,有否堆置障碍物

步骤三、清扫

清扫不仅指清理垃圾和污垢,还包括维持和预防,实际上,清扫的要求是在于"细心地检查",让所有物品保持在最佳状态中,清扫看来似家常事,事实上,并不容易做到,因为,我们的目标是:"建立一个一尘不染的工厂"!

这里要强调一点是:任何污垢和废物都可能减低生产效率,带来不良品,甚至引起意外。

洗一洗、擦一擦,可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺陷,找出许多存在的问题根源,细心的检查,例常的清扫以及恰当的预防措施,都是使工厂保持最佳状态的重要条件。

一般情况大清理,并找出污物源头

个别情况清扫厂房和所有器材

详细情况通过清扫检查,预防机器、夹具和工具出毛病

一、工作场地设备器材的清扫

进入任何一个车间,一个常见的问题是:由谁来负责许多人共用的机器或场所,清扫工作要先从这些入手,采用图标划分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围。

小心、有序地清理个别场地和器材,能及时发现一些潜在的问题,避免情况的恶化。

二、寻找污源,执行改善措施

在清洁的地面上,划出通道区分线,明确标志台车、地台板、在制品及原材料的停放位置,明示垃圾桶、废品箱等的放置区域,同时标明禁止堆放的界线(例如消防栓、电闸前面),杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。

容易产生粉尘、飞屑的部位,应装上档板、盖子或设计更好的改善装置,以利安全和便于废料收集,有粘附性的废物如胶带、树脂等,更应装有收集装置以免重新弄脏地面。

清扫工作的艰巨,不在于搞多少次"大扫除",而在于大扫除之后如何保持长久的整洁和有效的预防。

三、建立制度、保持整洁

虽然所有的人都爱清洁,但每个人对清洁重要性的认识都不同,这正是工厂清扫活动不好推行的原因。

"清扫"和"整理"、"整顿"一样,必须经过广泛宣传、深入教育和充分讨论,藉统一所有人的意志,形成制度,并将三个步骤结合起来方能奏效。

坚持每天班前、班后用5分钟开展清扫活动的制度,是很有现实意义和作用的。

步骤四、清洁

清洁步骤是要提供一套统一化标签和操作程序,通过制度化来维持长期实行前面三个步骤的成果。

清洁中很重要的一点是:目视管理。

我们时常看到一些不良现象迟迟不见改善,这并不全部是我们的员工不想改善,而是他们不知道问题出在哪里,目视管理,是将潜伏在工厂中的许多异常现象和问题点,如实地显现出来,使任何人一见便知,以便尽快加以控制和改善的一种方法。运用各种视觉效果(颜色、线条、标记、记号、图表、样板、模型等)显示其管理要求和现状,

任何人看到,都能确定"是什么""怎么做"。

按不同的管理目的,应采用不同的目视管理形式。

序号

管理目的

目视管理形式

1在制品管理

红、白、黄、绿色线区,立型看板,标签

2进度管理

进度管理、看板

3作业顺序规范

标准组合作业组合图板

4部品供应情况

图表、看板

5效率管理

图表、看板

6消除作业错误

不良品样板、优等品样板

7品质管理

控制图、检验部品标记

8设备、工具管理

标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板

9异常状态显示

灯示板

10安全管理

警示牌、灯示、指示牌

11新员工教育

技能显示图、部件组合显示板

12对顾客的宣传

立型看板

目视管理的推广,都不是什么激烈的改变,也不需要什么周密的策划,只要花点心思,同时,得到大家的鼎力合作,就能见到成绩。

步骤五、素养

5S活动许多人在推行不久之后,有可能逐渐懒散下来,为了培养员工有好的习惯,

树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒。

要达到这个目的,开展多层次和多种形式的训练是必要的,同时还要建立一套完善和严格的约束制度。当然,纪律应该是自觉遵守的,是员工要求参与改善环境的一种规范,而不是在增加负担。

训练的方式很多,比如:口头指示也是一种训练,利用漫画说明某项操作的要领,更能加深印象,效果较好。

我们可以用许多方法去提醒员工执行检查工作,只是这些方法必须简单明了,而且要经过大家的充分讨论才确定下来,然后,让员工一起参与检查表的制定工作,例如:

生产线

科室

三分种5S

检查衣着、厂牌、工帽

清理办公桌等

五分种5S

整理工具、打扫工位

整理办公室用品、书刊、清除垃圾和多余用品

十分种5S

清扫地板等

查找遗失物件、资料等

我们的愿望,正是让更多的员工乐于本职、锐意进取,在一个完全自由的气氛中

相互鼓励、增强协作,这不仅有助于企业生产力的提高,而且员工一定更加称心愉快。