综合办公室节能降耗措施模板

篇2：Z化工仓库节能降耗方案

一、目前现状

1、至2007年3月31日止,化工仓库存化工料65种,总吨位657.71吨,折币2588400.99元;库存色料126种,总吨位258.08吨,折币5314511.87元。两者合计191种,总吨位915.79吨,折币7902912.86元。

2、2007年未用化工料32种,总吨位63吨(占总吨位7%),折币300000元(占总金额4%)。

二、目标

1、化工仓库存总吨位控制在900吨以内,总金额控制在800万元以内;

2、至2007年7月31日止,化工仓呆废料库存数控制在50吨以内,总金额控制在25万元以内。

三、措施

1、化工料实行每星期采购制度(现在已定为每星期一上报采购计划),仓库主管据化工一仓和化工二仓的实际库存确定采购数量,尽量确保不再产生呆废料;

2、与质技科、研发部、球釉车间联系,最大限度使用呆废料;

3、与集团采购部联系,尽量外调呆废料;

四、跟踪人:化工统计

万峰厂材料仓库

二00七年四月十日

篇3：Z动力厂节能降耗控制措施

根据公司领导指示精神,动力厂在成本控制方面还需进一步加大管理力度,制定明确的管理措施,以节能降耗为主线,定目标、定计划,以最终降低吨钢成本为目标,实现公司整体的效益提高。以下是动力厂在节能降耗方面的控制措施:

一、动力厂部门设置及管辖范围:

1、制氧车间:3800制氧、15000制氧共两套机组。

2、发电车间:35MV煤气发电1套(130T煤气锅炉、23t余热锅炉、7t余热锅炉)

3、给水车间:空压站、软水站、提升泵站、锅炉房

4、仪电车间:11KV变电站、电工段

5、机修车间

二、动力厂成本构成及控制措施:

动力厂主要负责公司的风、水、电、气的计量和供应,涉及成本指标控制方面主要是制氧车间和发电车间。成本构成:电耗、净水、工资、折旧费、物耗、分摊辅助生产费用、预提大修费用、水处理和修理费,其中电耗和物耗为动力厂主要控制对象。

1、电耗:提高设备作业率,确保设备的稳定运行是控制成本的重要手段。

制氧车间在满足公司生产需要的同时加强技术操作,零工况波动为稳定运行的最高目标,挖潜降耗,提高精馏塔精馏潜力多产氧、氮、氩气及液体产量,经过车间技术骨干的精心操作现在制氧车间产量由设计的15000m?/小时,提高到了15800m?/小时;氧气平衡方面,及时联系调度室了解各生产厂用气情况及时调节氧氮放散量,减少氧气用电单耗;

发电车间在生产方面需随时和调度室联系了解各分厂用煤气情况,尽最大能力保障机组带高负荷以降低消耗和成本:锅炉值班工勤加调整燃烧(风、煤气)配比,绝对保障所产蒸汽达到额定值和最大量;汽机值班工维持最佳真空,配合锅炉专业尽可能多带负荷多发电;电气值班工勤调整励磁保障发电机长期稳定运行。对运行值班工严格管理力度,加强技术培训杜绝人为事故发生。

要求仪电车间控制好各部门的用电情况,及时关停不用的设备,杜绝长明灯,规定专人管理开关照明灯施行责任制。(夏季4:30关灯,19:30开灯;冬季6:00关灯,6:00开灯。)

2、物耗:动力厂物耗方面主要是备品备件,要求设备科及时了解设备运行情况对备件的上报严格把控,分好轻重缓急,对换下的废件进行修旧利废活动,减少不必要的浪费,要求各车间部门加强设备维护做好隐患排查工作,把隐患消灭在萌芽状态,确保设备安全稳定运行减少事故停机率。同时开展节能降耗活动,从一点一滴做起,大到一个阀门小到一个螺丝一块抹布,减少浪费相互监督。

三、在成本控制方面动力厂还需从严格的管理入手加强对软硬件的管理,具体安排和目标如下:

1、以高产量实现生产低成本,执行产量管控各项措施及对各级的考核,并

且重点落实15000制氧主操生产协调职责,做到勤与公司调度室沟通,根据使用情况及时平衡,保证用户用量的同时减少氧气放散量。控制电耗在1度/立方米以内,每月落实责任考核。

2、充分发挥35MV煤气发电设备潜力,争取发电量控制在日平均72万度/

天,强化操作,落实责任考核,杜绝非计划停机及设备事故

3、确保设备稳定运行减少设备停机事故,针对设备存在的欠修问题,需高度重视,制定措施,导致设备欠修问题主要是两个方面,一是备件问题,二是无备机需整体停机维修的机组。在备件方面要求各车间严格把关确保备件质量,未到备件每天与供应沟通确定到货时间。无法在线处理的设备隐患做好应急预案,确保设备在可控状态。

四、合理化建议是降低成本,提高经济效益的重要措施。要求积极组织员工多提合理化建议,每一条都认真分析了解。

1、发电车间对射水箱溢放水进行技改,原溢放水排入地沟,现将该水回收至水塔,每小时大约5T,全年累计可节省大约4380000T地下水。对除盐水管道进行技改,原开机补水用软管输送,现改为正式管道,避免了软管的跑、冒、滴、漏,每次开机大约可节省4T-5T除盐水。

2、经过与周边企业的学习考察,我厂在能源利用方面还有不足,建议利用炼铁水渣热水进行渣水换热,为冬季采暖提供热源。

3、回收炼钢、轧钢、烧结竖炉蒸汽,建立余热发电机组。

五、对公司在生产协调方面提如下建议:

1、要求制氧车间所生产的氧气用户尽量全部使用,减少放散。

2、要求发电车间2号余热炉烟温达到420℃以上,增加蒸汽量提高发电产量,并且减少停机时间。

3、要求高炉、转炉提高煤气产品质量,以提高发电量。控制粉尘含量,减少火嘴结焦现象。

动力厂

2014-10-30

篇4：环境治理主要措施模板

1禁止向雨排系统排放油类、酸液、碱液或剧毒废液、工业废渣;

2禁止在厂区内清洗油类、酸液、碱液或剧毒废液贮罐和容器;

3罐区排污系统阀门平时要处于常关状态;

4定期进行环保技术业务培训,以提高工作人员的技术素质水平;

5各车间及时清理所辖区域内地沟、地井,防止杂物堵塞地沟、地井,造成污水外溢现象的发生;

6搞好工厂绿化,改善生产区及周围环境。

7、应根据实际情况,按应急预案的条例健全应急组织,并定期组织员工进行应急演练。发生环境污染事故后,应立即启动环境保护应急预案。针对事故演练和实际处置过程中发现的预案中的问题,组织有关人员进行修订完整。环境保护应急预案应报区环境保护部门备案。

8、发生环境污染事故,必须立即报告有关领导,接到报告的领导应立即组织有关人员采取措施进行处理,并及时通报可能受到污染危害的单位和居民,并在1小时内向当地环境保护行政主管部门和有关部门报告。

接受当地环境保护行政主管部门和有关部门环境事故调查时,应采取积极主动配合的态度,严禁隐瞒、说谎和拒绝调查情况的发生。

9、各单位环保工作纳入经济责任制考核范围,定期考核。

篇5：固体废弃物排放控制措施模板

根据《山西安泰集团股份有限公司质量与环境管理体系程序文件》中固体废弃物污染防治控制程序要求特制订《冶炼厂固体废弃物排放控制措施》,要求各单位根据该办法认真填写《危险固废处置记录》和《油品处置记录》。

一、固体废弃物的管理和处理、处置

1、危险固废的收集、存放和处理、处置

a产生危险固废的各单位在将危险固废集中交往物资公司之前,要将本单位产生的危险固废进行分类存放于本单位选定的合适装置和场所。

b所有存放危险固废的场所和装置,必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施;不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒。

c危险固废和一般固废要分开存放,不允许混合收集。

d收集、贮存、处置危险固废的场所及装置,改作他用时,必须经过消除污染达到无害程度。

e危险固废的运输

⑴各单位负责将本单位危险固废运至指定场所或物资公司专用贮场,运输当中要根据危险固废的理化性质采取防护措施,防止污染环境。

f危险固废的处置

⑴各单位的废油棉纱和手套、废油滤芯、废焊条头集中后入炉(高炉)进行焚烧。

⑵各单位将废油漆桶、废干电池、废电瓶、废电容器、废化学品容器、废灯管、废农药瓶等危险固废运往物资公司专用贮场贮存,由物资公司负责处理。

2、一般固体废弃物的处置

冶炼厂的燃煤炉渣、收尘泥和生活垃圾等由运输公司负责运往指定地点处置。

3、可回收固废的处置

各单位将本单位产生的废金属、废皮带、废塑制品、废纸品等可回收利用固废,本单位首先进行循环利用,其次再集中、分类存放在专用场所或冶炼厂指定地点(冶炼厂固废收集点:烧结系统原料车间收料室后),定时或根据贮量集中交回物资公司废旧物资管理库。

4、固体废物的标识

各单位在本辖区内自行划定或设定危险固废贮场、一般固废堆场、可回收固废贮场,并进行标识。

二、关于《危险固废处置记录》和《油品处置记录》的填写

1、注明单位名称。

2、处置方式一栏要写清楚处理程序,如:a集中收集入炉焚烧,不能写成集中收集。B集中分类存放并集中交回物资公司,不能写成集中收集。